同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，包括長油缸、兩個主連接套、兩個高壓缸均質(zhì)主體、兩個附連接套和兩個短油缸，兩個主連接套、兩個高壓缸均質(zhì)主體、兩個附連接套和兩個短油缸均分別對稱設(shè)置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各高壓缸均質(zhì)主體通過一主連接套與所述長油缸連接成整體，各高壓缸均質(zhì)主體通過一附連接套與相應(yīng)的短油缸連接成整體，長油缸內(nèi)設(shè)有可從其兩端交替伸出的活塞桿，活塞桿的兩端分別連接一高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿，各高壓缸均質(zhì)主體的內(nèi)腔內(nèi)的均質(zhì)閥均分別連接一短油缸的頂桿。本發(fā)明的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省零件，利于小型化，且節(jié)能。
【專利說明】同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種細胞破碎儀用加壓均質(zhì)裝置，尤其涉及一種同軸線雙高壓缸均質(zhì) 一體化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 細胞破碎技術(shù)是指利用外力破壞細胞膜和細胞壁，使細胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成 分釋放出來的技術(shù)，是分離純化細胞內(nèi)合成的非分泌型生化物質(zhì)（產(chǎn)品）的基礎(chǔ)。結(jié)合重 組DNA技術(shù)和組織培養(yǎng)技術(shù)上的重大進展，以前認為很難獲得的蛋白質(zhì)現(xiàn)在可以大規(guī)模生 產(chǎn)。目前已發(fā)展了多種細胞破碎方法，以便適應(yīng)不同用途和不同類型的細胞壁破碎。破碎 方法可規(guī)納為機械法和非機械法兩大類。而機械法所用到的設(shè)備也有很多種，而常用的設(shè) 備是超高壓細胞破碎裝置，該常用的設(shè)備在生物細胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、 納米材料等的破碎、微細分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的超高壓 細胞破碎裝置存在的缺點是：（1)采用單軸式主油缸，能耗高；(2)其加壓均質(zhì)裝置的出液 口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；（3)其加壓均質(zhì)裝置的壓力表與高壓腔直接連接， 使得高壓表頻繁脈動，從而容易損壞；(4)高壓能量釋放容易產(chǎn)生溫升；（5)高壓均質(zhì)閥容 易磨損。因此有必要發(fā)明一種新的加壓均質(zhì)裝置，以改善前述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省零件， 利于小型化，且節(jié)能。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，包括長油缸、 主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸，所述的主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接 套和短油缸均分別有兩個，所述的兩個主連接套、兩個高壓缸均質(zhì)主體、兩個附連接套和兩 個短油缸均分別對稱設(shè)置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各所述高壓 缸均質(zhì)主體通過一所述主連接套與所述長油缸連接成整體，各所述高壓缸均質(zhì)主體通過一 所述附連接套與相應(yīng)的短油缸連接成整體，所述長油缸內(nèi)設(shè)有可從其兩端交替伸出的活塞 桿，所述活塞桿的兩端分別連接一所述高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿，各所述 高壓缸均質(zhì)主體的內(nèi)腔內(nèi)的均質(zhì)閥均分別連接一所述短油缸的頂桿
[0005] 由于兩個主連接套、兩個高壓缸均質(zhì)主體、兩個附連接套和兩個短油缸對稱設(shè)置 在長油缸的兩側(cè)并且與長油缸同軸心線安裝，從而結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，有利于小型化設(shè)計， 而且長油缸有可從其兩端交替伸出的活塞桿，從而可以交替的使兩邊的高壓缸均質(zhì)主體工 作對細胞進行破碎，相比現(xiàn)有技術(shù)中的使用單軸式長油缸的高壓缸均質(zhì)一體化裝置，本同 軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置節(jié)電明顯，至少可節(jié)能30% -40%，使能耗大大降低。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，各所述高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔尾端上部設(shè)有與高壓 腔連通的進料口，各所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，各所 述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)還設(shè)有與高壓缸均質(zhì)主體的出樣腔連通的出液口，所述出液口與 出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻盤管。此結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)中出液口開 在高壓缸均質(zhì)主體頂部的方式，出液阻力更小，出液更加順暢，不易殘留在高壓缸均質(zhì)主體 內(nèi)。
[0007] 作為本發(fā)明的更進一步改進，各所述進料口連接有一個一體化進料裝置，各所述 一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的 底部直接連接，各所述第二單向閥的閥體的出口與相應(yīng)的進料口連接，并且所述第二單向 閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)可便于進樣與排氣，還可以使得同軸線雙高 壓缸均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而有利于小型化設(shè)計，且還可以減少物料在破碎 中的損耗，而且操作方便。
[0008] 作為本發(fā)明的更進一步改進，各所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，各所述第 一單向閥的閥體的一部分位于相應(yīng)的高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式 結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)可使同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而有利于小型化設(shè) 計，而且還可防止高壓表脈動，避免高壓表損壞。
[0009] 作為本發(fā)明的更進一步改進，各所述高壓缸均質(zhì)主體的軸心線與相應(yīng)的第一單向 閥和第二單向閥的軸心線垂直相交。此結(jié)構(gòu)有利于壓力表準確檢測高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的壓 力，且有利于小型化設(shè)計，而且還更有利于壓力表準確檢測加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力。 [0010] 作為本發(fā)明的更進一步改進，各所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密 封，各所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。此結(jié)構(gòu)加工方便，而且第一單 向閥和第二單向閥的工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。
[0011] 作為本發(fā)明的另一種改進，所述主連接套的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開 設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。 此結(jié)構(gòu)可以方便進行觀察和調(diào)整以及冷卻水循環(huán)。
[0012] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置的主視圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置的左視圖。
[0015] 圖3為高壓缸均質(zhì)主體和第一單向閥的剖視圖。
[0016] 圖4為一體化進料裝置的剖視圖。

【具體實施方式】
[0017] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0018] 請參考圖1-圖4,本發(fā)明的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置包括長油缸1、兩個主 連接套2、兩個高壓缸均質(zhì)主體3、兩個附連接套4和兩個短油缸5。所述長油缸1的兩端分 別通過一個主連接套2連接至一個高壓缸均質(zhì)主體3的一端，各高壓缸均質(zhì)主體3的另一 端通過一附連接套4連接至一短油缸5。所述的長油缸1、主連接套2、高壓缸均質(zhì)主體3、 附連接套4和短油缸5之間均通過螺紋連接，且所述的長油缸1、兩個主連接套2、兩個高壓 缸均質(zhì)主體3、兩個附連接套4和兩個短油缸5同軸心線安裝。
[0019] 進一步說明的是，所述長油缸1內(nèi)設(shè)有可從其兩端交替伸出的活塞桿，所述短油 缸5內(nèi)設(shè)有可從其一端伸出的頂桿51。
[0020] 各所述主連接套2的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口 21，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口 22， 各所述附連接套4的上部開設(shè)有附觀察調(diào)整窗口 41，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口 42。所述的 主觀察調(diào)整窗口 21和附觀察調(diào)整窗口 41可以方便進行觀察和調(diào)整，所述的水循環(huán)窗口 22 和附水循環(huán)窗口 42可以方便冷卻水循環(huán)。
[0021] 各所述高壓缸均質(zhì)主體3的高壓腔內(nèi)有可往復移動的加壓柱塞桿31，所述長油缸 1的活塞桿的兩端分別連接一所述高壓缸均質(zhì)主體3的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿31 ;各所述 高壓缸均質(zhì)主體3的與高壓腔連通的內(nèi)腔內(nèi)還有均質(zhì)閥，各所述高壓缸均質(zhì)主體3的內(nèi)腔 內(nèi)的均質(zhì)閥均分別連接一所述短油缸5的頂桿51，即高壓缸均質(zhì)主體3的兩側(cè)采用雙向油 缸，從而可以大大簡化傳統(tǒng)整機結(jié)構(gòu)，減少連接件和單向閥，降低了故障率，便于檢驗及配 件維修更換。所述長油缸1是加壓柱塞桿31運動的主油缸，所述短油缸5是控制破碎壓力 的附油缸。各所述高壓缸均質(zhì)主體3的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力 表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。各所述高壓缸均質(zhì)主體3的高壓腔尾端上部設(shè)有與高壓腔 連通的進料口，各所述進料口連接有一體化進料裝置7,從而使得一體化進料裝置7連接在 相應(yīng)的高壓腔的尾端上部，從而便于進樣與排氣。各所述高壓缸均質(zhì)主體3的右側(cè)還設(shè)有 出液口 9,所述出液口 9與出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻盤管8(圖1 和圖2中只示出不銹鋼冷卻盤管8的一部分），從而阻力小，出液順暢，不易殘留在高壓缸均 質(zhì)主體內(nèi)。
[0022] 更進一步說明的是，各所述第一單向閥6包括第一閥體61、第一閥芯62和第一閥 座63。所述第一閥芯62和所述第一閥座63位于所述第一閥體61的通道內(nèi)，且所述第一閥 芯62和第一閥座63之間為平面接觸密封，從而工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。各所述第一閥 體61的一部分位于相應(yīng)的高壓缸均質(zhì)主體3內(nèi)并與所述高壓缸均質(zhì)主體3構(gòu)成整體式結(jié) 構(gòu)，另一部分位于高壓缸均質(zhì)主體3外，從而可以提高同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置的 穩(wěn)定性，防止高壓表脈動，避免高壓表損壞，而且結(jié)構(gòu)緊湊，有利于小型化設(shè)計。
[0023] 各所述一體化進料裝置7包括第二單向閥71和貯料杯72,各所述高壓缸均質(zhì)主 體3的軸心線與所述的第一單向閥、第二單向閥71的軸心線垂直相交，從而更有利于壓力 表準確檢測加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力，且有利于小型化設(shè)計。各所述第二單向閥71包 括第二閥體71a、第二閥芯71b和第二閥座71c。所述第二閥芯71b和第二閥座71c位于所 述第二閥體71a的通道內(nèi)，且所述第二閥芯71b和第二閥座71c之間為平面接觸密封，從而 工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。所述第二閥體71a與所述貯料杯72為整體式結(jié)構(gòu)。所述第二 閥座71c內(nèi)設(shè)有進口 711，所述進口 711與所述貯料杯72的底部直接連接，各所述第二閥體 71a的出口與相應(yīng)的進料口連接，從而不需要長的連接管路，可大大減少樣品物料在破碎中 的損耗；同時，第二單向閥71排氣時可以直接用鋼針從貯料杯72中插入排氣，操作非常方 便容易。所述貯料杯72上設(shè)有杯蓋73,所述杯蓋73與貯料杯72套接連接，也可以是螺紋 連接，以方便添加樣品及所述第二單向閥71內(nèi)部排氣時將所述杯蓋73取下。所述杯蓋73 上設(shè)有用于快速清洗的快速管接頭74,以方便對貯料杯72清洗操作。
[0024] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，包括長油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附 連接套和短油缸，其特征在于：所述的主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套和短油缸均分 別有兩個，所述的兩個主連接套、兩個高壓缸均質(zhì)主體、兩個附連接套和兩個短油缸均分別 對稱設(shè)置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各所述高壓缸均質(zhì)主體通過 一所述主連接套與所述長油缸連接成整體，各所述高壓缸均質(zhì)主體通過一所述附連接套與 相應(yīng)的短油缸連接成整體，所述長油缸內(nèi)設(shè)有可從其兩端交替伸出的活塞桿，所述活塞桿 的兩端分別連接一所述高壓缸均質(zhì)主體的高壓腔內(nèi)的加壓柱塞桿，各所述高壓缸均質(zhì)主體 的內(nèi)腔內(nèi)的均質(zhì)閥均分別連接一所述短油缸的頂桿。
2. 如權(quán)利要求1所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：各所述高壓缸 均質(zhì)主體的高壓腔尾端上部設(shè)有與高壓腔連通的進料口，各所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè) 有與高壓腔連通的壓力表連接口，各所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)還設(shè)有與高壓缸均質(zhì)主體 的出樣腔連通的出液口，所述出液口與出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻 盤管。
3. 如權(quán)利要求2所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：各所述進料口 連接有一個一體化進料裝置，各所述一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二 單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的底部直接連接，各所述第二單向閥的閥體的出口與相 應(yīng)的進料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：各所述壓力表 連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，各所述第一單向閥的閥體的一部分位于相應(yīng)的高壓缸均質(zhì)主體 內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：各所述高壓缸 均質(zhì)主體的軸心線與相應(yīng)的第一單向閥和第二單向閥的軸心線垂直相交。
6. 如權(quán)利要求5所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：各所述第一單 向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，各所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接 觸密封。
7. 如權(quán)利要求1所述的同軸線雙高壓缸均質(zhì)一體化裝置，其特征在于：所述主連接套 的上部開設(shè)有主觀察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有水循環(huán)窗口，所述附連接套的上部開設(shè)有附觀 察調(diào)整窗口，下部開設(shè)有附水循環(huán)窗口。
【文檔編號】C12M1/33GK104195038SQ201410460631
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】余行文, 余茜 申請人:廣州聚能生物科技有限公司