用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設有冷凝單元，蒸汽緩沖腔的頂部設有用于通入酒蒸汽的蒸汽管道，冷凝液集液腔的底部設有冷凝液出液管；冷凝單元包括螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管包括分別與蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管；螺旋式冷凝管外套裝設有冷凝介質管，冷凝介質管與冷凝直管對應設有冷凝介質直管、與螺旋冷凝管對應設有螺旋介質管，靠近冷凝液集液腔一側的冷凝介質直管上設有冷凝介質入口，靠近蒸汽緩沖腔一側的冷凝介質直管上設有冷凝介質出口。能夠有效提高冷凝效率。
【專利說明】用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于釀酒設備【技術領域】，具體涉及一種用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器。

【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法白酒生產中，經過發(fā)酵成熟的酒醅采用甑桶蒸餾的方式得到白酒。白酒蒸餾裝置一般包括甑桶和冷凝裝置，酒醅通過人工裝甑的方式裝入甑桶內，甑桶的底部通入蒸汽蒸餾。在蒸餾的過程中，隨著蒸汽的不斷加熱，甑內酒醅料溫度不斷升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分經過汽化、冷凝、再汽化，如此多次反復，最終達到多組分濃縮、提取之目的。
[0003]現(xiàn)有的白酒冷凝器一般只是將酒蒸汽通過一個冷凝管來簡單的實現(xiàn)回收，但是，這樣的簡單的酒蒸汽回收裝置回收效率低，會浪費大量的能源?？偟膩碇v，在酒類生產的冷凝設備中，尚無較為節(jié)能又高效的冷凝設備。


【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，能夠提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設有冷凝單元，所述蒸汽緩沖腔的頂部設有用于通入酒蒸汽的蒸汽管道，所述冷凝液集液腔的底部設有冷凝液出液管；
所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管；所述螺旋式冷凝管外套裝設有冷凝介質管，所述冷凝介質管與所述冷凝直管對應設有冷凝介質直管、與所述螺旋冷凝管對應設有螺旋介質管，靠近所述冷凝液集液腔一側的所述冷凝介質直管上設有冷凝介質入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側的所述冷凝介質直管上設有冷凝介質出□。
[0006]進一步，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內環(huán)形均布設有至少一圈冷凝單元。
[0007]進一步，每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側設有冷凝介質出口盤管、靠近冷凝液集液腔的一側設有冷凝介質入口盤管，所述冷凝介質出口盤管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側的所述冷凝介質直管相連，所述冷凝介質入口盤管與靠近所述冷凝液集液腔一側的所述冷凝介質直管相連，所述冷凝介質入口設置在所述冷凝介質入口盤管上，所述冷凝介質出口設置在所述冷凝介質出口盤管上。
[0008]進一步，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質出口盤管之間設有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質入口盤管之間設有連通管II。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，通過在冷凝器的蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔之間設置冷凝單元，并將冷凝單元設置為螺旋式冷凝管和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質管，螺旋式冷凝管內通入從蒸汽緩沖腔至冷凝液集液腔流向的酒蒸汽，冷凝介質管內通入從冷凝液集液腔至蒸汽緩沖腔流向的冷凝介質，并利用靠近蒸汽緩沖腔的冷凝直管對酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管對酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管和冷凝介質管對酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管不僅能使相同高度的冷凝器的導熱面積大大增力口，還能使管內流體形成紊流，提高導熱效率，螺旋冷凝管和冷凝直管相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進一步的提高冷凝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發(fā)明用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器實施例的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為采用本實施例螺旋式冷凝器的白酒蒸餾系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]如圖1所示，為本發(fā)明用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器實施例的結構示意圖。本實施例用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔7和位于下端的冷凝液集液腔8，蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間設有冷凝單元，蒸汽緩沖腔7的頂部設有用于通入酒蒸汽的蒸汽管道4，冷凝液集液腔8的底部設有冷凝液出液管9。本實施例的冷凝單元包括螺旋式冷凝管10，螺旋式冷凝管10包括分別與蒸汽緩沖腔7和冷凝液集液腔8相連的兩根冷凝直管11，兩根冷凝直管11之間連接有螺旋冷凝管12，且螺旋式冷凝管10外套裝設有冷凝介質管13，冷凝介質管13與冷凝直管11對應設有冷凝介質直管14、與螺旋冷凝管12對應設有螺旋介質管15，靠近冷凝液集液腔8 一側的冷凝介質直管14上設有冷凝介質入口，靠近蒸汽緩沖腔7 —側的冷凝介質直管14上設有冷凝介質出口。
[0013]本實施例用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，通過在冷凝器3的蒸汽緩沖腔7和冷凝液集液腔8之間設置冷凝單元，并將冷凝單元設置為螺旋式冷凝管10和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質管13，螺旋式冷凝管10內通入從蒸汽緩沖腔7至冷凝液集液腔8流向的酒蒸汽，冷凝介質管13內通入從冷凝液集液腔8至蒸汽緩沖腔7流向的冷凝介質，并利用靠近蒸汽緩沖腔7的冷凝直管11對酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管12對酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管12對酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管12不僅能使相同高度的冷凝器3的導熱面積大大增加，還能使管內流體形成紊流，提高導熱效率，另外，螺旋冷凝管12和冷凝直管11相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進一步的提高冷凝效率。
[0014]進一步，蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間由外至內環(huán)形均布設有至少一圈冷凝單元。每一圈冷凝單元靠近蒸汽緩沖腔7的一側設有冷凝介質出口盤管16、靠近冷凝液集液腔8的一側設有冷凝介質入口盤管17，冷凝介質出口盤管16與靠近蒸汽緩沖腔7 —側的冷凝介質直管14相連，冷凝介質入口盤管17與靠近冷凝液集液腔8 一側的冷凝介質直管14相連，冷凝介質入口 18設置在冷凝介質入口盤管17上，冷凝介質出口 19設置在冷凝介質出口盤管16上。進一步，與相鄰的兩圈冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質出口盤管16之間設有連通管I，與相鄰的兩圈冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質入口盤管17之間設有連通管II 20。如圖3所示，本實施例的蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間由外至內環(huán)形均布設有兩圈冷凝單元，即冷凝介質出口盤管16和冷凝介質入口盤管17均設有兩根，分別套裝在對應圈的冷凝單元外，為了提高冷凝效率，外圈設有6個冷凝單元，內圈設有4個冷凝單元。通過設置冷凝介質入口盤管17和冷凝介質出口盤管16，能夠方便均勻地將冷凝介質通入冷凝介質管13內，使得每一個冷凝單元具有同樣的冷凝能力。本實施例的冷凝介質采用冷水，能夠實現(xiàn)酒蒸汽冷凝的效果。
[0015]如圖3所示，為采用本實施例螺旋式冷凝器的白酒蒸餾系統(tǒng)的結構示意圖。該白酒蒸餾系統(tǒng)還包括冷凝池2，本實施例的多個螺旋式冷凝器3置于冷凝池2內，冷凝池2外與螺旋式冷凝器3 —一對應設有甑桶1，甑桶I通過蒸汽管道4與螺旋式冷凝器3相連。該白酒蒸餾系統(tǒng)還包括與甑桶I 一一對應設置的起吊裝置，起吊裝置包括立架21，立架21上設有用于吊裝甑桶的甑蓋的電動葫蘆22，電動葫蘆22與甑蓋之間設有連接鋼繩23，方便操作。
[0016]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，其特征在于:包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設有冷凝單元，所述蒸汽緩沖腔的頂部設有用于通入酒蒸汽的蒸汽管道，所述冷凝液集液腔的底部設有冷凝液出液管； 所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管；所述螺旋式冷凝管外套裝設有冷凝介質管，所述冷凝介質管與所述冷凝直管對應設有冷凝介質直管、與所述螺旋冷凝管對應設有螺旋介質管，靠近所述冷凝液集液腔一側的所述冷凝介質直管上設有冷凝介質入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側的所述冷凝介質直管上設有冷凝介質出□。
2.根據(jù)權利要求1所述用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，其特征在于:所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內環(huán)形均布設有至少一圈冷凝單元。
3.根據(jù)權利要求2所述用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，其特征在于:每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側設有冷凝介質出口盤管、靠近冷凝液集液腔的一側設有冷凝介質入口盤管，所述冷凝介質出口盤管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側的所述冷凝介質直管相連，所述冷凝介質入口盤管與靠近所述冷凝液集液腔一側的所述冷凝介質直管相連，所述冷凝介質入口設置在所述冷凝介質入口盤管上，所述冷凝介質出口設置在所述冷凝介質出口盤管上。
4.根據(jù)權利要求3所述用于白酒蒸餾的螺旋式冷凝器，其特征在于:與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質出口盤管之間設有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應設置的兩根冷凝介質入口盤管之間設有連通管II。
【文檔編號】C12G3/12GK104263616SQ201410462714
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王藝成 申請人:重慶安陶酒業(yè)有限公司