一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，該方法將水解渣料或氣爆料預(yù)處理后的物料在進(jìn)酶解罐之前進(jìn)行研磨，使物料變成糊狀再進(jìn)入酶解罐，進(jìn)入酶解罐后不僅不會(huì)沉淀，同時(shí)降低了酶制劑的添加量和經(jīng)過研磨后的物料進(jìn)行酶解的時(shí)間，而且酶解罐不用加裝旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，減少了攪拌裝置的投資，減少了動(dòng)力消耗；從而增加酶解效果，提高工作效率。
【專利說明】一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]使用農(nóng)林廢棄物木質(zhì)纖維原料進(jìn)行生物煉制作為一種新興的生物技術(shù)，符合我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，也是緩解能源危機(jī)、糧食短缺、減輕環(huán)境污染和對(duì)石化資源依賴度的重要舉措。
[0003]秸桿等農(nóng)林廢棄物的主要成分是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素?，F(xiàn)在有很多研究機(jī)構(gòu)和廠家都在做以秸桿等農(nóng)林廢棄物來生產(chǎn)生物基化工醇、生物能源等研究和試驗(yàn)工作，其中一個(gè)重要的階段就是將生物質(zhì)或通過酸水解或通過氣爆進(jìn)行預(yù)處理，之后再將預(yù)處理得到的物料直接進(jìn)行酶水解處理，得到所需要的糖液；將糖液通過不同的微生物發(fā)酵得到不同的產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)在的酶解過程，在進(jìn)行酶水解處理時(shí)都存在一個(gè)共有的問題就是要對(duì)酶解罐的物料進(jìn)行不停的攪拌，如圖1所示，為防止物料沉淀要在酶解罐上加裝攪拌裝置，攪拌裝置要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，否則預(yù)處理過的物料在酶解罐極容易形成沉淀將出料管道堵塞，因此酶解罐內(nèi)必須安裝一個(gè)和酶解罐大小相對(duì)應(yīng)的攪拌裝置。酶解罐越大所需要的攪拌裝置就越大，投資就越大，動(dòng)力消耗也就越大；并且只要有物料，攪拌裝置就不能停頓，若攪拌出現(xiàn)故障，酶解罐里的物料將沉淀，導(dǎo)致一整罐物料打不出來，造成很大浪費(fèi)，如利用大量水進(jìn)行沖洗或倒物料，則大大增加工作量和成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，該方法將預(yù)處理后的物料在進(jìn)酶解罐之前研磨，使物料變成糊狀再進(jìn)入酶解罐，進(jìn)入酶解罐后不僅不會(huì)沉淀，還會(huì)增加酶解效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，包括以下步驟:
[0008]I)預(yù)處理:水解渣料或氣爆料經(jīng)擠干機(jī)分離后渣料，按纖維素酶:渣料:水按照質(zhì)量份數(shù)之比為0.12?0.28:12?14:86?88的比例進(jìn)入預(yù)酶解罐，維持預(yù)酶解溫度48?520C，PH4.8?5.0，預(yù)酶解5?10小時(shí)，成為“固液混合物料”；
[0009]2)研磨:將“固液混合物料”進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度達(dá)到小于40目；
[0010]3)酶解:經(jīng)研磨后的預(yù)酶解料進(jìn)入酶解罐酶解。
[0011]進(jìn)一步地,所述步驟2)采用雙盤磨進(jìn)行研磨。
[0012]進(jìn)一步地，研磨前，將所述固液混合物料用離心泵打入DD型雙盤磨。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟3)控制酶解罐溫度48?52°C，PH4.8?5.0，酸度彡3，酶解40?60小時(shí)后出料。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟3)利用酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)把酶解料從罐底抽出，回流到罐的頂部進(jìn)行自循環(huán)，每次循環(huán)2小時(shí)。目的是罐內(nèi)物料狀態(tài)均勻。兩個(gè)小時(shí)就能將罐內(nèi)的物料循環(huán)一次，之后停泵兩個(gè)小時(shí)也不會(huì)發(fā)生沉淀，并且起到節(jié)能效果。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟3)用泵將研磨后的物料打入酶解罐進(jìn)行酶解。
[0016]進(jìn)一步地,所述步驟2)采用DD型雙盤磨進(jìn)行研磨。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本發(fā)明將預(yù)處理后的物料在進(jìn)酶解罐之前通過型號(hào)DD系列的雙盤磨將物料進(jìn)行研磨，使物料變成糊狀再進(jìn)入酶解罐。解決了以下幾個(gè)問題:
[0019]I)經(jīng)過研磨的物料進(jìn)入酶解罐后不用攪拌也不會(huì)形成沉淀；
[0020]2)這種酶解罐不用加裝旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，減少了攪拌裝置的投資，減少了動(dòng)力消耗；
[0021]3)由于研磨后物料變細(xì)還會(huì)增加酶制劑的滲透效果，使同一種酶制劑從現(xiàn)有的大于3%的添加量降低到了小于2%，從而增加酶解效果。
[0022]4)經(jīng)過研磨后的物件進(jìn)行酶解的時(shí)間從現(xiàn)有的65小時(shí)以上顯著減少，提高工作效率。
[0023]5)酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)把酶解料從罐底抽出，回流到罐的頂部進(jìn)行一次自循環(huán)，使罐內(nèi)物料狀態(tài)均勻。兩個(gè)小時(shí)就能將罐內(nèi)的物料循環(huán)一次，之后停泵兩個(gè)小時(shí)也不會(huì)發(fā)生沉淀，并且起到節(jié)能效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的工藝圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖2所示，本實(shí)施例包括以下步驟:
[0029]1、預(yù)處理:水解渣料或氣爆料經(jīng)擠干機(jī)分離后渣料，按纖維素酶:渣料:水按照質(zhì)量份數(shù)之比為0.12:12:88比例加入纖維素酶、渣料和水進(jìn)入預(yù)酶解罐，維持預(yù)酶解溫度52°C，PH4.8，時(shí)間10小時(shí)，成為“固液混合物料”；
[0030]2、“固液混合物料”進(jìn)入DD型雙盤磨進(jìn)行研磨，研磨后物料達(dá)到?jīng)]有明顯的顆粒狀并且細(xì)度達(dá)到80目為合格，打入酶解罐進(jìn)行酶解。
[0031]3、研磨料酶解:經(jīng)研磨后預(yù)酶解料進(jìn)入酶解罐，控制酶解罐溫度52°C，PH5.0，酸度<3，酶解時(shí)間60小時(shí)后，就可出料。另外，利用酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)打一次循環(huán)，每次循環(huán)2小時(shí)。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0034]1、預(yù)處理:水解渣料或氣爆料經(jīng)擠干機(jī)分離后渣料，按纖維素酶:渣料:水按照質(zhì)量份數(shù)之比為0.28:14:86比例加入纖維素酶、渣料和水進(jìn)入預(yù)酶解罐，維持預(yù)酶解溫度480C，PH4.8，時(shí)間5小時(shí)，成為“固液混合物料”；
[0035]2、“固液混合物料”進(jìn)入DD型雙盤磨進(jìn)行研磨，研磨后物料達(dá)到?jīng)]有明顯的顆粒狀并且細(xì)度達(dá)到40目為合格，打入酶解罐進(jìn)行酶解。
[0036]3、研磨料酶解:經(jīng)研磨后預(yù)酶解料進(jìn)入酶解罐，控制酶解罐溫度48°C，PH4.8，酸度<3，酶解時(shí)間40小時(shí)后，就可出料。另外，利用酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)打一次循環(huán)，每次循環(huán)2小時(shí)。
[0037]實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0039]1、預(yù)處理:水解渣料或氣爆料經(jīng)擠干機(jī)分離后渣料，按纖維素酶:渣料:水按照質(zhì)量份數(shù)之比為0.2:13:87的比例加入纖維素酶、渣料和水進(jìn)入預(yù)酶解罐，維持預(yù)酶解溫度500C，PH4.9，時(shí)間8小時(shí)，成為“固液混合物料”；
[0040]2、“固液混合物料”進(jìn)入DD型雙盤磨進(jìn)行研磨，研磨后物料達(dá)到?jīng)]有明顯的顆粒狀并且細(xì)度達(dá)到60目為合格，打入酶解罐進(jìn)行酶解。
[0041]3、研磨料酶解:經(jīng)研磨后預(yù)酶解料進(jìn)入酶解罐，控制酶解罐溫度50°C，PH4.9，酸度<3，酶解時(shí)間50小時(shí)后，就可出料。另外，利用酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)打一次循環(huán)，每次循環(huán)2小時(shí)。
[0042]本發(fā)明上述實(shí)施例僅為本專利較好的實(shí)施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)預(yù)處理:水解渣料或氣爆料經(jīng)擠干機(jī)分離后渣料，按纖維素酶:渣料:水按照質(zhì)量份數(shù)之比為0.12?0.28:12?14:86?88的比例進(jìn)入預(yù)酶解罐，維持預(yù)酶解溫度48?52°C，PH4.8?5.0，預(yù)酶解5?10小時(shí)，成為“固液混合物料”； 2)研磨:將“固液混合物料”進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度達(dá)到小于40目； 3)酶解:經(jīng)研磨后的預(yù)酶解料進(jìn)入酶解罐酶解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:所述步驟2)采用雙盤磨進(jìn)行研磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:研磨前，將所述固液混合物料用離心泵打入DD型雙盤磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:所述步驟3)控制酶解罐溫度48?52°C，PH4.8?5.0，酸度彡3，酶解40?60小時(shí)后出料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:所述步驟3)利用酶解罐出料泵每隔兩個(gè)小時(shí)把酶解料從罐底抽出，回流到罐的頂部進(jìn)行自循環(huán)，每次循環(huán)2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止酶解罐內(nèi)物料沉淀的方法，其特征在于:所述步驟3)用泵將研磨后的物料打入酶解罐進(jìn)行酶解。
【文檔編號(hào)】C12P19/14GK104293862SQ201410483809
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】徐煥文, 楊文斌, 趙永杰, 唐世勤, 費(fèi)東 申請人:北京利晟新能生物科技中心（有限合伙）