一種粉條成套加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種粉條成套加工設(shè)備，包括制漿裝置、制皮裝置、加熱成型裝置和老化烘干裝置，其特征在于，所述的制漿裝置、制皮裝置、加熱成型裝置和老化烘干裝置依次連接，淀粉和水按比例調(diào)制在制漿裝置內(nèi)被攪拌成粉條漿液，通過漿液抽真空排出漿液中的氣泡，粉條漿液輸送至制皮裝置制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮，漿液狀粉條面皮再由加熱成型裝置加熱固化成固態(tài)狀粉條面皮，固態(tài)狀粉條面皮經(jīng)過老化烘干裝置老化和烘干，最后切割成所需的粉條。本發(fā)明所述的粉條成套加工設(shè)備使粉條的整個生產(chǎn)過程成為流水線加工，解決了淀粉制品不添加食用明礬的行業(yè)性難題，人工干預(yù)小，提高了粉條加工的生產(chǎn)效率，降低人工勞作強度，粉條品質(zhì)得到保證。
【專利說明】一種粉條成套加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉條加工裝置，尤其涉及一種粉條成套加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]粉條是我國的傳統(tǒng)食品之一，是由紅薯、馬鈴薯等原料加工制成的絲狀或條狀的干燥淀粉制品。粉條具有食用方便、快捷、營養(yǎng)合理和口味豐富等特點，粉條的品種從過去單一品種發(fā)展到現(xiàn)在適應(yīng)現(xiàn)代生活需求的多種新品種粉條。如以各種農(nóng)產(chǎn)品資源為原料生產(chǎn)的粉條:米粉條、紅薯粉條、玉米粉條、馬鈴薯粉條等，以一種原料為基礎(chǔ)，開發(fā)出系列化的產(chǎn)品，如以大米為加工原料的米制粉條，從產(chǎn)品外形上可分為直條型粉條、波紋型方便米粉條、通心粉、河粉、卷粉等。
[0003]粉條的加工通常是將用于粉條加工的淀粉與水按比例調(diào)料配置，然后用進行攪拌和面，然后通過擠壓成型，或者鋪設(shè)成面皮狀經(jīng)過蒸煮成型，再過常溫老化、低溫老化、切條、烘干后形成固態(tài)的粉條。
[0004]目前，粉條的加工生產(chǎn)大多采用作坊式的手工制作，這種生產(chǎn)方式勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生得不到保障，生產(chǎn)效率低，制成的粉條品質(zhì)差。并且傳統(tǒng)的粉條加工機結(jié)構(gòu)簡陋，只設(shè)置有攪拌設(shè)備，然后設(shè)置有蒸熟成型裝置，但蒸熟成型后的粉條需要通過自然風(fēng)干，生產(chǎn)耗費周期長，采用此種設(shè)備雖然能減輕一些勞作強度，但生產(chǎn)效率仍然相當(dāng)?shù)停a(chǎn)環(huán)境也較差，粉條產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的粉條、粉絲在不加食用明礬的前提下，不筋道、不耐煮、不耐炒、要渾湯、口感不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種粉條成套加工設(shè)備，解決目前技術(shù)中的粉條生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)耗費周期長、勞動強度高的問題。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種粉條成套加工設(shè)備，包括制漿裝置、制皮裝置、加熱成型裝置和老化烘干裝置，其特征在于，所述的制漿裝置、制皮裝置、加熱成型裝置和老化烘干裝置依次連接，淀粉和水按比例調(diào)制在制漿裝置內(nèi)被攪拌成粉條漿液，粉條漿液輸送至制皮裝置制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮，漿液狀粉條面皮再由加熱成型裝置加熱固化成固態(tài)狀粉條面皮，固態(tài)狀粉條面皮經(jīng)過老化烘干裝置老化和烘干，最后切割成所需的粉條。本發(fā)明所述的粉條成套加工設(shè)備將整個粉條的加工工序都采用機械設(shè)備進行流水線作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境得到保證，人工干預(yù)小，極大的提高了粉條加工的生產(chǎn)效率，并且有效降低了人工勞作強度，制成的粉條品質(zhì)得到保證。
[0008]進一步的，所述的制漿裝置包括攪拌罐、真空罐和中轉(zhuǎn)攪拌罐，三者依次相連，淀粉和水按比例調(diào)制在攪拌罐充分?jǐn)嚢柚敝镣耆?，糊化的漿液傳送至真空罐抽掉粉條漿液中的氣泡，然后再傳送到中轉(zhuǎn)攪拌罐，中轉(zhuǎn)攪拌罐將去除氣泡的糊化漿液繼續(xù)攪拌防止凝結(jié)。本發(fā)明利用真空罐將糊化的漿液中的空氣去除，從而可以保證在后續(xù)制皮的過程中漿液狀粉條面皮不易斷裂，同時去除空氣可以提高粉條的品質(zhì)，還起到良好的防腐效果，避免氣泡中的細菌使得粉條腐壞，從而無需在粉條漿液中添加防腐劑來防止腐壞，進一步提高了粉條的品質(zhì)和綠色環(huán)保性。
[0009]進一步的，所述的制皮裝置包括電控閥門、料槽、滾輪和刮板，電控閥門的入口連接中轉(zhuǎn)攪拌罐，出口對準(zhǔn)料槽，滾輪裝置在料槽上并可徑向自由轉(zhuǎn)動，刮板貼近滾輪將滾輪轉(zhuǎn)動時其表面粘上的粉條漿液刮下制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮。電控閥門由系統(tǒng)控制可以穩(wěn)定從中轉(zhuǎn)攪拌罐將糊化漿液放入到料槽內(nèi)，避免缺料或糊化漿液過多溢出的現(xiàn)象發(fā)生。糊化漿液具有一定的粘性，從而在滾輪滾動時滾輪的表面會粘附上糊化漿液，從而通過貼近在滾輪上的刮板可以將糊化漿液刮下然后形成連續(xù)性的漿液狀粉條面皮。
[0010]進一步的，所述的加熱成型裝置為蒸煮成型裝置，包括傳送鋼帶和蒸煮機構(gòu)，蒸煮機構(gòu)裝置在傳送鋼帶的下方，傳送鋼帶接收由刮板刮下的漿液狀粉條面皮并向前傳輸經(jīng)由蒸煮機構(gòu)將漿液狀粉條面皮加熱固化成型為固態(tài)狀粉條面皮。本發(fā)明利用傳送鋼帶使得漿液狀粉條面皮的加熱固化成型成為流水線加工方式，載有漿液狀粉條面皮的傳送鋼帶在經(jīng)過蒸煮機構(gòu)上方時則會被進行蒸煮加熱從而達到固化成型的目的，漿液狀粉條面皮的加熱成型可以連續(xù)無間斷的進行，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞作強度。
[0011]進一步的，所述的蒸煮機構(gòu)包括水池和加熱器，水池位于傳送鋼帶的下方，加熱器為換熱管，換熱管內(nèi)通入高溫水蒸汽進行加熱。利用換熱管對水池內(nèi)的水加熱使之沸騰，從而達到蒸煮的目的，使經(jīng)過蒸煮機構(gòu)上方的漿液狀粉條面皮被加熱固化成型為固態(tài)，蒸煮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率高，能耗低。高溫水蒸汽的制作成本低，并且不會污染粉條加工的生產(chǎn)環(huán)境，確保粉條無污染，保障粉條品質(zhì)。
[0012]進一步的，所述的傳送鋼帶上方還加裝有蒸罩，形成一個相對密閉的蒸煮環(huán)境，提高蒸煮溫度和效率，提高蒸氣利用效率，降低熱損耗。蒸罩上設(shè)置有排氣管道，利用排氣管道將多余的蒸氣排放到廠房外，避免蒸罩內(nèi)壓力過大，并且可以避免蒸氣直接散發(fā)到生產(chǎn)車間內(nèi)造成生產(chǎn)環(huán)境溫度過高，提高員工工作環(huán)境的舒適度。
[0013]進一步的，所述的老化烘干裝置包括常溫老化層、低溫老化層、豎切條裝置和烘干層，所述的常溫老化層、低溫老化層和烘干層由上至下依次裝置連接，常溫老化層、低溫老化層和烘干層各層內(nèi)都設(shè)置有若干層的傳送帶，相鄰的傳送帶傳送方向相反，面皮由傳送帶傳送并依次下落至下一層的傳送帶上，在低溫老化層還連接有將面皮切割成粉條的豎切條裝置，粉條面皮依次經(jīng)過常溫老化、低溫老化、豎切條以及烘干處理。本發(fā)明所述的老化烘干裝置將粉條面皮的常溫老化、低溫老化以及烘干處理集中在有限空間內(nèi)，利用粉條面皮自身的重量作用使得粉條面皮在傳送至傳送帶的邊緣時自動下落至下一次的傳送帶上繼續(xù)輸送，同時由于傳送帶的層數(shù)多可以確保粉條面皮達到足夠的常溫老化、低溫老化以及烘干處理時間，使粉條面皮的加工處理質(zhì)量得到保證，確保粉條的口感質(zhì)量，最終實現(xiàn)了連續(xù)自動化運行，從而有效提高了粉條成型固化的加工效率。本發(fā)明將本來需要很長線路的加工工站利用來回傳送的傳送帶集中在有限的長度空間內(nèi)，極大的減小了設(shè)備占用空間。
[0014]進一步的，所述的豎切條裝置包括上刀具和下刀具，上刀具和下刀具整體呈圓柱狀，并且上刀具的圓周上沿軸向均勻間隔分布有若干個上刀凹槽，下刀具的圓周上沿軸向也均勻間隔分布有若干個下刀凹槽，上刀具和下刀具相互嚙合在一起，并且上刀具和下刀具嚙合后相互之間還預(yù)留有供粉條通過的預(yù)留槽，上刀具和下刀具的兩端裝置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，上刀具和下刀具兩者逆向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述豎切條裝置由兩個相向旋轉(zhuǎn)的上刀具和下刀具構(gòu)成切條刀，粉條面片在輸送到切條刀裝置時，相向旋轉(zhuǎn)的上刀具和下刀具同時起到推送的作用，將粉條面片向前輸送通過兩者之間的空間，粉條面片在上刀具和下刀具相互嚙合的部分被切割開來形成條狀，最終制得粉條。由于上刀具和下刀具相互嚙合具有一定嚙合深度，從而確保粉條邊緣切斷完全，不會出現(xiàn)連條的現(xiàn)象，同時上刀具和下刀具之間不會發(fā)生摩擦，從而有效保證切條刀裝置的使用壽命。
[0015]進一步的，所述的烘干層采用循環(huán)烘干裝置，包括加熱裝置和烘箱，加熱裝置的出口通過輸送泵連接至烘箱的入風(fēng)口，烘箱的出風(fēng)口通過抽風(fēng)泵輸送至除濕器除濕后再輸送至加熱裝置的入口，加熱裝置內(nèi)設(shè)置熱交換管，熱交換管內(nèi)通入高溫水蒸氣，被加熱氣體從熱交換管的縫隙通過進行加熱。本發(fā)明所述的循環(huán)烘干裝置利用除濕器將帶有大量水蒸氣的余熱氣體進行除濕處理，從而得到干燥的余熱氣體，再將干燥的余熱氣體通入到加熱裝置中再加熱來循環(huán)利用，由于余熱氣體本身具備一定的熱能，從而在加熱裝置中可以只需更少的能量便能達到所要的溫度，因此將余熱氣體循環(huán)利用大大提高了能源的利用效率，降低能耗，節(jié)能環(huán)保
[0016]進一步的，所述的老化烘干裝置的出口連接將粉條定長橫切斷的橫切斷裝置，在經(jīng)過老化烘干后的粉條呈條狀，但長度方向為無限長，因此利用橫切斷裝置將粉條切斷成需要的長度，橫切斷裝置可根據(jù)需要的長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)切斷處不同的粉條長度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0018]本發(fā)明所述的粉條成套加工設(shè)備使粉條的整個生產(chǎn)過程成為流水線加工，人工干預(yù)小，極大的提高了粉條加工的生產(chǎn)效率，并且有效降低了人工勞作強度，制成的粉條品質(zhì)得到保證；
[0019]老化烘干裝置利用多層傳送帶實現(xiàn)長加工線路，裝置占用空間小，實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產(chǎn)，進一步提高加工效率；
[0020]有效利用余熱氣體的余熱，提高能源的利用效率，降低能耗，節(jié)能環(huán)保；
[0021]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，使用壽命長，經(jīng)濟效益高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為制漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為制皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為加熱成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為老化烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為豎切條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為烘干層的循環(huán)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]本發(fā)明實施例公開的一種粉條成套加工設(shè)備，實現(xiàn)整個粉條生產(chǎn)的連續(xù)自動化進行，降低生產(chǎn)勞動強度，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]如圖1至圖7所示，一種粉條成套加工設(shè)備，包括制漿裝置1、制皮裝置2、加熱成型裝置3和老化烘干裝置4，制漿裝置1、制皮裝置2、加熱成型裝置3和老化烘干裝置4依次連接，淀粉和水按比例調(diào)制在制漿裝置I內(nèi)被攪拌成粉條漿液，粉條漿液輸送至制皮裝置2制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮，漿液狀粉條面皮再由加熱成型裝置3加熱固化成固態(tài)狀粉條面皮，固態(tài)狀粉條面皮經(jīng)過老化烘干裝置4老化和烘干，老化烘干裝置4的出口連接將粉條定長橫切斷的橫切斷裝置32，最后切割成所需的粉條。
[0032]制漿裝置I包括攪拌罐5、真空罐6和中轉(zhuǎn)攪拌罐7，三者依次相連，淀粉和水按比例調(diào)制在攪拌罐5充分?jǐn)嚢柚敝镣耆?，糊化的漿液傳送至真空罐6抽掉粉條漿液中的氣泡，起到防腐作用，可以避免添加防腐劑，確保最終制成的粉條為綠色食品，抽去氣泡的糊化漿液再傳送到中轉(zhuǎn)攪拌罐7。
[0033]制皮裝置2包括電控閥門8、料槽9、滾輪10和刮板11，電控閥門8的入口連接中轉(zhuǎn)攪拌罐7，出口對準(zhǔn)料槽9，滾輪10裝置在料槽9上并可徑向自由轉(zhuǎn)動，刮板11貼近滾輪10將滾輪10轉(zhuǎn)動時其表面粘上的粉條漿液刮下制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮。
[0034]加熱成型裝置3為蒸煮形成裝置，包括傳送鋼帶12和蒸煮機構(gòu)13，蒸煮機構(gòu)13裝置在傳送鋼帶12的下方，傳送鋼帶12上方還加裝有蒸罩16，蒸罩16上設(shè)置有排氣管道17。傳送鋼帶12接收由刮板11刮下的漿液狀粉條面皮并向前傳輸經(jīng)由蒸煮機構(gòu)13將漿液狀粉條面皮加熱固化成型為固態(tài)狀粉條面皮。蒸煮機構(gòu)13包括水池14和加熱器15，水池14位于傳送鋼帶12的下方，加熱器15可以采用各種形式的，電加熱的、燃燒加熱式的，在此優(yōu)選采用換熱管，換熱管內(nèi)通入高溫水蒸汽加熱，采用此種方式結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，安全性高，并且不會對苕皮加工造成污染，食品安全性好。
[0035]老化烘干裝置4包括常溫老化層18、低溫老化層19、豎切條裝置20和烘干層21，所述的常溫老化層18、低溫老化層19和烘干層21由上至下依次裝置連接，常溫老化層18、低溫老化層19和烘干層21各層內(nèi)都設(shè)置有若干層的傳送帶22，相鄰的傳送帶22傳送方向相反，面皮由傳送帶22傳送并依次下落至下一層的傳送帶22上，在低溫老化層19還連接有將面皮切割成粉條的豎切條裝置20，粉條面皮依次經(jīng)過常溫老化、低溫老化、豎切條以及烘干處理。
[0036]烘干層21采用循環(huán)烘干裝置，包括加熱裝置28和烘箱29，加熱裝置28的出口通過輸送泵連接至烘箱29的入風(fēng)口，烘箱29的出風(fēng)口通過抽風(fēng)泵輸送至除濕器31除濕后再輸送至加熱裝置28的入口，加熱裝置28內(nèi)設(shè)置熱交換管30，熱交換管30內(nèi)通入高溫水蒸氣，被加熱氣體從熱交換管30的縫隙通過進行加熱。
[0037]本發(fā)明所述的循環(huán)烘干裝置工作時，首先在加熱裝置28的熱交換管30內(nèi)通入高溫水蒸氣，然后啟動輸送泵和抽風(fēng)泵，使被加熱后的氣體在烘箱29內(nèi)開始流動加熱粉條，粉條內(nèi)的水分被加熱后蒸發(fā)成水蒸氣，余熱氣體攜帶者水蒸氣從抽風(fēng)泵抽出輸送到除濕器31內(nèi)，除濕器31除去其中的水分后得到干燥的氣體然后再通入到加熱裝置28內(nèi)循環(huán)加熱，由于余熱氣體本身具有一定的熱量，從而在循環(huán)加熱時無需過多的高溫水蒸氣，從而有效節(jié)約能源，提高能源利用效率。
[0038]豎切條裝置20包括上刀具23和下刀具24，上刀具23和下刀具24整體呈圓柱狀，并且上刀具23的圓周上沿軸向均勻間隔分布有若干個上刀凹槽25，下刀具24的圓周上沿軸向也均勻間隔分布有若干個下刀凹槽26，上刀具23和下刀具24相互嚙合在一起，上刀具23和下刀具24嚙合后相互之間還預(yù)留有供粉條通過的預(yù)留槽，上刀具23和下刀具24的兩端裝置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)27上，上刀具23和下刀具24兩者逆向旋轉(zhuǎn)。
[0039]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉條成套加工設(shè)備，包括制漿裝置(I)、制皮裝置(2)、加熱成型裝置(3)和老化烘干裝置(4)，其特征在于，所述的制漿裝置(I)、制皮裝置(2)、加熱成型裝置(3)和老化烘干裝置(4)依次連接，淀粉和水按比例調(diào)制在制漿裝置(I)內(nèi)被攪拌成粉條漿液，粉條漿液輸送至制皮裝置(2)制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮，漿液狀粉條面皮再由加熱成型裝置(3)加熱固化成固態(tài)狀粉條面皮，固態(tài)狀粉條面皮經(jīng)過老化烘干裝置(4)老化和烘干，最后切割成所需的粉條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的制漿裝置(I)包括攪拌罐(5)、真空罐(6)和中轉(zhuǎn)攪拌罐(7)，三者依次相連，淀粉和水按比例調(diào)制在攪拌罐(5)充分?jǐn)嚢柚敝镣耆?，糊化的漿液傳送至真空罐(6)抽掉粉條漿液中的氣泡，然后再傳送到中轉(zhuǎn)攪拌罐(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的制皮裝置(2)包括電控閥門(8)、料槽(9)、滾輪(10)和刮板(11)，電控閥門(8)的入口連接中轉(zhuǎn)攪拌罐(7)，出口對準(zhǔn)料槽(9)，滾輪(10)裝置在料槽(9)上并可徑向自由轉(zhuǎn)動，刮板(11)貼近滾輪(10)將滾輪(10)轉(zhuǎn)動時其表面粘上的粉條漿液刮下制成連續(xù)的漿液狀粉條面皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的加熱成型裝置(3)為蒸煮形成裝置，包括傳送鋼帶(12)和蒸煮機構(gòu)(13)，蒸煮機構(gòu)(13)裝置在傳送鋼帶(12)的下方，傳送鋼帶(12)接收由刮板(11)刮下的漿液狀粉條面皮并向前傳輸經(jīng)由蒸煮機構(gòu)(13)將漿液狀粉條面皮加熱固化成型為固態(tài)狀粉條面皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的蒸煮機構(gòu)(13)包括水池(14)和加熱器(15)，水池(14)位于傳送鋼帶(12)的下方，加熱器(15)為換熱管，換熱管內(nèi)通入高溫水蒸汽進行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的傳送鋼帶(12)上方還加裝有蒸罩(16)，蒸罩(16)上設(shè)置有排氣管道(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的老化烘干裝置(4)包括常溫老化層(18)、低溫老化層(19)、豎切條裝置(20)和烘干層(21)，所述的常溫老化層(18)、低溫老化層(19)和烘干層(21)由上至下依次裝置連接，常溫老化層(18)、低溫老化層(19)和烘干層(21)各層內(nèi)都設(shè)置有若干層的傳送帶(22)，相鄰的傳送帶(22)傳送方向相反，面皮由傳送帶(22)傳送并依次下落至下一層的傳送帶(22)上，在低溫老化層(19)還連接有將面皮切割成粉條的豎切條裝置(20)，粉條面皮依次經(jīng)過常溫老化、低溫老化、豎切條以及烘干處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的豎切條裝置(20)包括上刀具(23)和下刀具(24)，上刀具(23)和下刀具(24)整體呈圓柱狀，并且上刀具(23)的圓周上沿軸向均勻間隔分布有若干個上刀凹槽(25)，下刀具(24)的圓周上沿軸向也均勻間隔分布有若干個下刀凹槽(26)，上刀具(23)和下刀具(24)相互嚙合在一起，上刀具(23)和下刀具(24)的兩端裝置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(27)上，上刀具(23)和下刀具(24)兩者逆向旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的烘干層(21)采用循環(huán)烘干裝置，包括加熱裝置(28)和烘箱(29)，加熱裝置(28)的出口通過輸送泵連接至烘箱(29)的入風(fēng)口，烘箱(29)的出風(fēng)口通過抽風(fēng)泵輸送至除濕器(31)除濕后再輸送至加熱裝置(28)的入口，加熱裝置(28)內(nèi)設(shè)置熱交換管(30)，熱交換管(30)內(nèi)通入高溫水蒸氣，被加熱氣體從熱交換管(30)的縫隙通過進行加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉條成套加工設(shè)備，其特征在于，所述的老化烘干裝置(4)的出口連接將粉條定長橫切斷的橫切斷裝置(32)。
【文檔編號】A23L1/09GK104336432SQ201410510591
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王學(xué)貴 申請人:廣元市帆舟食品有限責(zé)任公司