紅薯粉絲加工方法及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅薯粉絲加工方法，包括配成乳濁液、和料、熟化、風冷、老化、冷凍、剪粉、松絲、脫水、預干、成型、烘烤，最后到包裝。本發(fā)明還公開了一種紅薯粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置，在降低生產(chǎn)成本的同時，充分滿足了上述生產(chǎn)加工工藝的需求。提高了生產(chǎn)效率、改善了生產(chǎn)條件，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
【專利說明】
紅薯粉絲加工方法及其生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工方法，尤其是一種紅薯粉絲加工方法，還涉及一種實現(xiàn)該方法的生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有粉絲的工業(yè)化生產(chǎn)主要釆用兩種方式，一種是擠壓成形方法，另一種是涂布成型方法。涂布成型法生產(chǎn)出來的粉絲直徑偏粗(在1.5mm至4mm范圍)，作為方便粉絲其復水性達不到要求。而擠壓成形法又存有如下缺點，一是擠壓出來的粉絲粘度大，為了防止粘連，需要添加化學添加劑，這會破壞粉絲的風味和營養(yǎng)，不利于人體健康；二是需要粉絲在成形老化后，由人工將其放到浸泡池中進行浸泡，工人勞動強度大，粉絲的衛(wèi)生質(zhì)量得不到保證。而且粉絲含水量大，烘干速度慢，能耗高。
[0003]在紅薯粉絲加工過程中，冷凍好的粉條需要破冰機切斷及破冰，然后由一條輸送帶送到洗粉機，當洗粉機里面的切斷的粉條累計到一定的時候，由水管加入定量的水進行洗粉，清洗完成的粉絲加入到脫水機進行脫水。但是洗粉機里粉條的累計、水管的加水以及機器洗粉的三個過程花費了很多時間，影響了生產(chǎn)的效率。同時，洗粉所加入水的溫度如果較低時，粉絲的并條現(xiàn)象嚴重；而當所加入水的溫度較高時，粉絲會吸水膨脹，影響后面的風干及烘烤工序。并且，每次洗粉機的清洗都需要重新?lián)Q水，浪費了水資源，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、質(zhì)量好的紅薯粉絲加工方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種實現(xiàn)上述方法的紅薯粉絲生產(chǎn)線。
為了達到上述目的，本發(fā)明的紅薯粉絲的加工方法包括如下步驟:
a、配成乳濁液:將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80°C ；
b、和料:將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份為30-32.5,5.0-7.5 >1.0-2.5 >4.5-7.5，將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的45-50%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌15-20分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿；
C、熟化:將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa ；
d、風冷:對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發(fā)，防止粉絲之間粘黏并條；
e、老化:將成形粉條剪成180-200cm的長度平鋪在老化車車板上，經(jīng)過1_1.5小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態(tài)后懸掛于冷凍車中；
f、冷凍:將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為_12°C至_3°C，冷凍時間12-15小時； g、剪粉、松絲、脫水:將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產(chǎn)用水，旋轉洗粉12-16秒至松散分離，洗水溫保持2-4°C ;再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間25-35秒至粉絲表面無水分；
h、預干:將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為34-36% ；
1、成型:按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經(jīng)定型機高溫定型；
j、烘烤:將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫30-40°C干燥20-30分鐘，然后高溫45-55°C干燥30-40分鐘，再低溫35_20°C干燥20-40分鐘，總共烘制時間1.5-2小時。
[0006]所述步驟i中，定型機定型溫度范圍為180-200度，時間范圍1-3秒。
[0007]所述步驟j中，烘干溫度根據(jù)不同區(qū)域及不同季節(jié)調(diào)整。
[0008]為實現(xiàn)上述生產(chǎn)工藝，本發(fā)明還提供一種專用的紅薯粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；所述淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口；所述自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口 ；所述自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口 ；所述粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口 ；所述剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口 ；所述水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口 ；所述預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口 ；所述定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口 ；所述粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
[0009]所述水洗松絲裝置包括碎冰機、洗粉槽、抽水機、出水管、出水噴頭、輸送帶、輸送帶機架和脫水機；碎冰機包括外部殼體、內(nèi)部網(wǎng)狀旋轉筐，所述網(wǎng)狀旋轉筐與碎冰機底部的旋轉電機連接，輸送帶的一端與碎冰機殼體底部出口連接，輸送帶從洗粉槽穿過、經(jīng)過輸送帶機架直至脫水機的入口 ；抽水機的出水口與出水管連接，抽水機的進水口設置在洗粉槽中輸送帶的底部，出水管上設置有出水噴頭，所述出水噴頭設置在位于網(wǎng)狀旋轉筐上方的出水管和\或位于輸送帶的正上方或兩側的出水管上。
[0010]還包括加熱器、溫度感應器及主控制系統(tǒng)；溫度感應器設置在洗粉槽中，加熱器設置在出水管和抽水機之間，主控制系統(tǒng)分別與溫度感應器、加熱器電相連。
[0011]所述加熱器為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。
[0012]所述出水噴頭為增壓出水噴頭。
[0013]所述抽水機設置在洗粉槽底部或外部。
[0014]所述脫水機和傳輸帶的電動機的控制電路分別與主控制系統(tǒng)電連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法有益效果是:
本方法的和料步驟，各配料淀粉起到如下作用:a、玉米淀粉,能使紅薯粉絲表面看起來更加光滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量山、馬鈴薯變性淀粉，變性淀粉可以使加工紅薯粉絲在高溫、高剪切力和低PH條件下保持較高的粘度穩(wěn)定性，保持其增稠能力，也可以使加工后的紅薯粉絲在室溫或低溫保藏過程中避免水質(zhì)分離，由于通過變性提高了淀粉糊的透明度，因此可以改善食品的外觀，提高其光澤度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；C、木薯淀粉，木薯淀粉可通過改性消除粘性產(chǎn)生疏松結構，解凍穩(wěn)定性高(木薯原淀粉漿糊表現(xiàn)出相對低的逆轉性，因而在冷凍解凍循環(huán)中可防止水分丟失)。
[0016]本方法和料步驟，不需要將紅薯淀粉攪拌成團，只需攪拌均勻無生粉顆粒即可，減少了紅薯淀粉的糊化時間，提高了工作效率。
[0017]本方法熟化步驟，通過高壓高溫蒸汽法，在擠壓成絲的過程同時完成了熟化，使得紅薯粉絲的氣泡少、透明度好、彈性強、特光滑、十分耐煮。
[0018]本方法冷凍步驟，無需使用冷卻水進行冷卻，不會造成大量水資源的浪費或使用循環(huán)冷卻水給產(chǎn)品帶來衛(wèi)生隱患；同時，冷凍替代冷卻水也可增加紅薯粉絲的韌性與嚼勁。
[0019]本方法剪粉、松絲、脫水步驟，采用機器自動化作業(yè)，既提高了生產(chǎn)效率，減少了對產(chǎn)品的污染，同時消除了環(huán)境溫度等不穩(wěn)定因素。
[0020]本方法預干步驟，紅薯粉絲的水分大量的減少，有效降低了烘烤階段溫度和時間。
[0021]本方法成型步驟，一次高溫熟化成型，無需進行第二次蒸煮，減少員工因高溫受傷的概率。
[0022]本發(fā)明的紅薯粉絲生產(chǎn)線具有如下優(yōu)點:本生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的方便粉絲，經(jīng)開水沖泡4分鐘即可食用，不糊湯、不斷條、口感好；本生產(chǎn)線同時適宜大米粉絲、馬玲薯粉絲、玉米粉絲、綠豆粉絲等，對粉絲各種原料的配比沒有要求，適應性廣；效率高，8小時班產(chǎn)4噸方便粉絲僅需操作人員13至15人；低耗節(jié)能，自熟擠絲不需二次蒸煮，急凍時間短，易于自動連續(xù)松絲；衛(wèi)生環(huán)保，對粉塵的收集處理、污水余汽的匯集排放，通過管、槽、斗、帶、盒等的工序自動送接機構，配合自動化操作系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了從原料(淀粉)到產(chǎn)品(紅薯粉絲)整個生產(chǎn)過程的連續(xù)自動化控制。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明水洗松絲裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]實施例一
本發(fā)明紅薯粉絲的加工方法包括如下步驟:
a、配成乳濁液:將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80°C ；
b、和料:將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份為30、5、1、4.5 ;將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的45%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌15分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿；
C、熟化:將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa ；
d、風冷:對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發(fā)，防止粉絲之間粘黏并條；
e、老化:將成形粉條剪成180cm的長度平鋪在老化車車板上，經(jīng)過I小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態(tài)后懸掛于冷凍車中；
f、冷凍:將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為_12°C，冷凍時間12小時； g、剪粉、松絲、脫水:將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產(chǎn)用水，旋轉洗粉12秒至松散分離，洗水溫保持2°C ;再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間25秒至粉絲表面無水分；
h、預干:將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為34% ；
1、成型:按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經(jīng)定型機高溫定型，定型溫度為180度，時間3秒；
j、烘烤:將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫30°C干燥30分鐘，然后高溫45°C干燥40分鐘，再低溫35°C干燥40分鐘。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的紅薯粉絲專用生產(chǎn)線包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置。淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口。自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口。自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口。粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口。剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口。水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口。預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口。定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口。粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
[0026]如圖2所示，水洗松絲裝置依次包括碎冰機、洗粉槽2、抽水機4、出水管5、出水噴頭11、輸送帶6、輸送帶機架12和脫水機7。碎冰機包括外部碎冰機機體I和內(nèi)部網(wǎng)狀旋轉筐10。漏網(wǎng)狀旋轉筐10與位于碎冰機底部的電機13連接。輸送帶6的一端與碎冰機機體I底部出口連接，輸送帶6從洗粉槽2穿過、經(jīng)過輸送帶機架12直至脫水機7的入口。抽水機4進水管的進水口 6設置在洗粉槽2中輸送帶的下方。網(wǎng)狀旋轉筐10上方和\或輸送帶6的正上方或兩側的出水管5上設置有出水噴頭11。
[0027]工作時，開動碎冰機，碎冰機底部的電機13帶動網(wǎng)狀旋轉筐10旋轉。位于網(wǎng)狀旋轉筐10上方的出水管5上的出水噴頭11噴出清水對網(wǎng)狀旋轉筐中的粉絲進行松散時，作初步清洗，輸送帶6將碎冰機中松散和經(jīng)過初步清洗后的粉絲運輸從洗粉槽2中送至脫水機7。再運輸過程中，位于輸送帶6上方或兩側的出水管5上的出水噴頭11對粉絲進行二次噴淋清洗和松絲，抽水機4的進水口設置在洗粉槽2中輸送帶6的下方。出水噴頭11排出的水流入碎冰機機體I和洗粉槽2的底部，再經(jīng)過抽水機4進水口循環(huán)進入出水管。
[0028]位于輸送帶6上方的出水管5可以是一根也可以是兩根以上，當出水管5為一根時，則位于輸送帶6的正上方，當出水管5為二根或二根以上時，則即可以位于輸送帶6的上方，也可以位于輸送帶6的兩側，通過出水管5上的出水噴頭11對輸送帶6上的粉絲進行噴淋清洗，當出水噴頭11數(shù)目很少時，還可以通過洗粉槽2中的水對粉絲進行浸泡清洗，當出水噴頭11數(shù)目很多時，例如洗粉槽2中輸送帶6上方都布滿出水噴頭11時，則可以只對輸送帶6上的粉絲進行噴淋清洗，而不用進行浸泡清洗。
[0029]作為進一步改進，本發(fā)明還包括加熱器8、溫度感應器9及主控制系統(tǒng)(附圖中沒有標注出來)。溫度感應器9設置在洗粉槽2中。加熱器8設置在出水管5和抽水機4之間。主控制系統(tǒng)分別與溫度感應器9和加熱器8電相連，并通過主控制系統(tǒng)來控制加熱器8來調(diào)節(jié)出水管5中的水溫。當溫度過低或過高時，溫度感應器9感應到溫度低于正常工作溫度或高于正常工作溫度，這時將所檢測到的感應信號反饋到主控制系統(tǒng)，主控制系統(tǒng)接到信號后，通過預定程序迅速制定出相應指令，將相應的指令發(fā)送到加熱器8上，于是加熱器8的打開開關進行加熱處理，從而提高出水管5或洗粉槽2中的水的工作溫度，使其達到預定的正常水洗溫度。
[0030]加熱器8優(yōu)選為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。當然也可以為別的種類的加熱器8。能達到快速控制出水管5中的水溫即可。
[0031]作為進一步的改進，出水噴頭11為增壓出水噴頭。對出水管5中的水經(jīng)過增壓后，更進一步提高對粉絲的碎冰、清洗效果。
[0032]抽水機4設置在洗粉槽2底部或外部。當然也可以設置在任何不影響本發(fā)明正常工作的位置都是可以。
[0033]脫水機7和傳輸帶6的電動機的控制電路分別與主控制系統(tǒng)電連接。通過主控制系統(tǒng)分別控制輸送帶6和脫水機7工作。
[0034]脫水機7優(yōu)選為電動脫水機7。所述輸送帶6優(yōu)選為皮帶輸送帶6。輸送帶6也可以是鏈條輸送帶。
[0035]實施例二
紅薯粉絲的加工方法包括如下步驟:
a、配成乳濁液:將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80°C ；
b、和料:將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份為32.5,7.5、2.5、7.5，將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的50%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌20分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿；
C、熟化:將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa ；
d、風冷:對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發(fā)，防止粉絲之間粘黏并條；
e、老化:將成形粉條剪成180-200cm的長度平鋪在老化車車板上，經(jīng)過1.5小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態(tài)后懸掛于冷凍車中；
f、冷凍:將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為_3°C，冷凍時間15小時；
g、剪粉、松絲、脫水:將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產(chǎn)用水，旋轉洗粉16秒至松散分離，洗水溫保持4°C ;再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間35秒至粉絲表面無水分；
h、預干:將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為36% ；
1、成型:按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經(jīng)定型機高溫定型，定型溫度200度，時間I秒；
j、烘烤:將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫40°C干燥20分鐘，然后高溫55°C干燥40分鐘，再低溫20°C干燥30分鐘。烘干溫度可以根據(jù)不同區(qū)域及不同季節(jié)調(diào)難
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[0036] 設備同實施例一。
【權利要求】
1.一種紅薯粉絲加工方法，包括如下步驟: a、配成乳濁液:將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80°C ； b、和料:將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份分別為30-32.5,5.0-7.5、1.0-2.5、4.5-7.5 ;將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的45-50%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌15-20分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿； C、熟化:將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa ； d、風冷:對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發(fā)，防止粉絲之間粘黏并條； e、老化:將成形粉條剪成180-200cm的長度平鋪在老化車車板上，經(jīng)過1_1.5小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態(tài)后懸掛于冷凍車中； f、冷凍:將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為_12°C至_3°C，冷凍時間12-15小時； g、剪粉、松絲、脫水:將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產(chǎn)用水，旋轉洗粉12-16秒至松散分離，洗水溫保持2-4°C ;再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間25-35秒至粉絲表面無水分； h、預干:將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為 34-36% ； 1、成型:按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經(jīng)定型機高溫定型； j、烘烤:將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫30-4(TC干燥20-30分鐘，然后高溫45-55°C干燥30-40分鐘，再低溫35_20°C干燥20-40分鐘，總共烘制時間1.5-2小時。
2.根據(jù)權利要求1所述紅薯粉絲加工方法，其特征在于:所述步驟i中，定型機定型溫度范圍為180-200度，時間范圍1-3秒。
3.根據(jù)權利要求1所述紅薯粉絲加工方法，其特征在于:所述步驟j中，烘干溫度根據(jù)不同區(qū)域及不同季節(jié)調(diào)整。
4.一種實現(xiàn)權利要求1所述方法的紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；所述淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口 ；所述自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口 ；所述自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口 ；所述粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口 ；所述剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口 ；所述水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口 ；所述預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口 ；所述定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口 ；所述粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。
5.根據(jù)權利要求4所述的紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:所述水洗松絲裝置包括碎冰機、洗粉槽(2)、抽水機(4)、出水管(5)、出水噴頭(11)、輸送帶(6)、輸送帶機架(12)和脫水機(7);碎冰機包括外部殼體(I)、內(nèi)部網(wǎng)狀旋轉筐(10)，所述網(wǎng)狀旋轉筐(10)與碎冰機底部的旋轉電機(13)連接，輸送帶(6)的一端與碎冰機殼體(I)底部出口連接，輸送帶(6)從洗粉槽(2 )穿過、經(jīng)過輸送帶機架(12)直至脫水機(7 )的入口；抽水機(4 )的出水口與出水管(5)連接，抽水機(4)的進水口設置在洗粉槽(2)中輸送帶(6)的底部，出水管(5)上設置有出水噴頭(11)，所述出水噴頭(11)設置在位于網(wǎng)狀旋轉筐(10)上方的出水管(5)和\或位于輸送帶(6)的正上方或兩側的出水管(5)上。
6.根據(jù)權利要求5所述紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:還包括加熱器(8)、溫度感應器(9)及主控制系統(tǒng)；溫度感應器(9)設置在洗粉槽(2)中，加熱器(8)設置在出水管(5)和抽水機(4)之間，主控制系統(tǒng)分別與溫度感應器(9)、加熱器(8)電相連。
7.根據(jù)權利要求6所述紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱器(8)為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。
8.根據(jù)權利要求5所述紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:所述出水噴頭(11)為增壓出水嗔頭(11)。
9.根據(jù)權利要求5所述紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:所述抽水機(4)設置在洗粉槽(2)底部或外部。
10.根據(jù)權利要求4至9任一所述紅薯粉絲生產(chǎn)線，其特征在于:所述脫水機(7)和傳輸帶(6)的電動機的控制電路分別與主控制系統(tǒng)電連接。
【文檔編號】A23L1/216GK104256439SQ201410518765
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月5日 優(yōu)先權日:2014年10月5日
【發(fā)明者】陳偉, 李先銀, 羅慧芳, 李瑞義, 羅興旺, 陳潔霞 申請人:湖南裕湘食品有限公司