一種具有通便功能的紅棗焙烤混合粉的制備及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有通便功能的紅棗焙烤混合粉的制備及其應(yīng)用。通過以紅棗渣為基料，以小麥粉做為輔料，基輔比1:2.5、棗渣初始含水率60%，經(jīng)混合干燥并建立干燥數(shù)學(xué)模型，利用雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性，采用超微粉碎法對改性后紅棗焙烤混合粉進行超微粉碎，干燥工藝為：熱風(fēng)溫度70℃、熱風(fēng)風(fēng)速2.0m/s、樣品鋪層厚道15mm、顆粒度20目；改性的工藝條件：加水量27.5%，擠壓溫度164℃，主機頻率34HZ，超微粉碎工藝為：粉碎時間10.53分鐘，填充量303.54克，入磨水分4.95%，制備的紅棗焙烤混合粉具有促進消化和排便的作用，特別是具有顯著的通便功效，具有廣泛的應(yīng)用價值。
【專利說明】一種具有通便功能的紅棗焙烤混合粉的制備及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的功能性面粉的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。具體的說，本發(fā)明涉及一種具有通便 功能性面粉的制備及其應(yīng)用的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 面粉是人類主要食物來源之一。面粉市場中的面粉種類按蛋白質(zhì)的含量可分為： 高筋粉、低筋粉、中筋粉；按礦物質(zhì)和面筋的含量分為：特一、特二、標(biāo)準(zhǔn)粉、普通粉等；按用 途分為：通用粉、專類用粉、混合粉、強化粉。這些面粉的品種受到廣大焙烤企業(yè)的熱烈歡 迎，得到了廣泛的利用。不但提高了人民的生活水平，還促進了面粉行業(yè)增多了面粉品種， 增加了面粉銷量及收入量。食品混合粉是將面粉與其他物料，如糖、脂肪、改良劑、油脂、鹽、 香料以及營養(yǎng)強化劑等營養(yǎng)成分按一定比列混合好的一種面粉。食品混合粉與普通面粉相 t匕，營養(yǎng)成分含量多，使用方便，使用是只需要加入小量水或牛奶等溶劑就能作出質(zhì)量優(yōu)質(zhì) 的甜食，因此受到越來越多的人們喜愛，在各種面包、糕點等甜食中混合粉成了不可缺少的 基料。
[0003] 目前在市場上的混合粉有曲奇混合粉、海棉蛋糕混合粉、松餅混合粉、燕麥皮混合 粉、比薩餅混合粉、炸面圈混合粉等等。近幾年來隨著面粉行業(yè)的發(fā)展，面粉廠引進了很多 高技術(shù)設(shè)備，因此混合粉的制備也得到了很好的發(fā)展前景，而且混合粉營養(yǎng)價值比普通面 粉高，使用了安全高效的面粉品質(zhì)改良劑，實施了面粉營養(yǎng)強等問題，促進了傳統(tǒng)的面粉 加工業(yè)的發(fā)展給面粉行業(yè)開辟新的經(jīng)濟增長點。
[0004] 我國紅棗產(chǎn)量居世界首位，每年棗產(chǎn)量可達1萬噸以上。近些年來，隨著大棗工 業(yè)加工的蓬勃發(fā)展，紅棗加工過程中也不可避免的帶來了許多工業(yè)生產(chǎn)廢料，如棗渣，棗泥 等。紅棗加工后產(chǎn)生的棗渣水分含量、黏度、糖度均比較高導(dǎo)致后期加工難及保質(zhì)期短的難 題。紅棗膳食纖維粉是棗制品加工過程中的副產(chǎn)物一棗渣，經(jīng)干燥粉碎后的產(chǎn)品，含有大 量膳食纖維，而易被人體吸收的可溶性膳食纖維含量不足10%。目前未見將利用紅棗渣充分 的膳食纖維應(yīng)用到面粉中，特別沒有制備具有通便功能性面粉的報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中未見有關(guān)利用紅棗渣充分的膳食纖維制備具有通便功能性面粉 的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，旨在提供一種具有 通便功能的紅棗焙烤混合粉的制備及其應(yīng)用，制備的紅棗焙烤混合粉具有顯著的通便功 效，具有廣泛的應(yīng)用價值。
[0006] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案： 本發(fā)明以紅棗渣為基料，以小麥粉做為輔料，經(jīng)混合干燥并建立干燥數(shù)學(xué)模型，利用 雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性，采用超微粉碎法對改性后紅棗焙烤混合粉進行超微粉 碎，結(jié)果表明紅棗渣-小麥粉混合粉熱風(fēng)干燥過程的最適模型為半理論方程單項指數(shù)模 型，最佳干燥工藝為：基輔比1:2. 5、棗渣初始含水率60%、熱風(fēng)溫度70°C、熱風(fēng)風(fēng)速2. Om/s、 樣品鋪層厚道15_、顆粒度20目；雙螺桿擠壓棗渣可溶性膳食纖維改性的最佳工藝條件： 加水量27. 5%，擠壓溫度164°C，主機頻率34HZ，在此條件下棗渣可溶性膳食纖維的提取率 達到16. 67%。改性膳食纖維的最佳超微粉碎工藝為：粉碎時間10. 53分鐘，填充量303. 54 克，入磨水分4. 95%，在此條件下得出的最小D50為16. 57 μ m。制備的紅棗焙烤混合粉具有 促進消化和排便的作用，特別是具有顯著的通便功效，具有廣泛的應(yīng)用價值。
[0007] 本發(fā)明具體提供一種具有通便功能的紅棗焙烤混合粉，具體通過如下工藝制備獲 得，％按照重量百分比計，具體制備方法步驟如下： (1)選用紅棗經(jīng)清洗、浸泡、打漿、提取多糖，制備濕渣，棗渣初始含水率60%。
[0008] (2)以紅棗渣為基料，以小麥粉做為輔料，基輔比按照重量比1:2. 5配比，制備獲 得紅棗渣-小麥粉混合粉。
[0009] (3)熱風(fēng)干燥：將上述制備的紅棗渣-小麥粉混合粉經(jīng)熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度70°C、 熱風(fēng)風(fēng)速2. Om/s、樣品鋪層厚道15mm、顆粒度20目。
[0010] (4)利用雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性：采用雙螺桿擠壓工藝條件為，加水量 27. 5%，擠壓溫度164°C，主機頻率34HZ，制備獲得紅棗焙烤混合粉。
[0011] (5)超微粉碎：將上述制備的紅棗焙烤混合粉經(jīng)超微粉碎制備獲得紅棗焙烤混合 粉。
[0012] 本發(fā)明中，紅棗焙烤混合粉經(jīng)超微粉碎優(yōu)先采用最佳工藝參數(shù)為粉碎時間10. 53 分鐘，填充量303. 54克，入磨水分4. 95%，在此條件下得出的最小D50為16. 57 μ m。
[0013] 同時，本發(fā)明提供了上述制備的紅棗焙烤混合粉在制備促進消化和排便通便藥物 中的應(yīng)用。
[0014] 通過實施本發(fā)明具體的
【發(fā)明內(nèi)容】
可以達到以下有益效果： (1)本發(fā)明提供的具有通便功能的紅棗焙烤混合粉制備方法，以紅棗渣為基料，以小麥 粉做為輔料，經(jīng)混合干燥并建立干燥數(shù)學(xué)模型，利用雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性，采 用超微粉碎法對改性后紅棗焙烤混合粉進行超微粉碎，結(jié)果表明紅棗渣-小麥粉混合粉熱 風(fēng)干燥過程的最適模型為半理論方程單項指數(shù)模型，最佳干燥工藝為：基輔比1:2. 5、棗渣 初始含水率60%、熱風(fēng)溫度70°C、熱風(fēng)風(fēng)速2. Om/s、樣品鋪層厚道15mm、顆粒度20目；雙螺 桿擠壓棗渣可溶性膳食纖維改性的最佳工藝條件：加水量27. 5%，擠壓溫度164°C，主機頻 率34HZ，在此條件下棗渣可溶性膳食纖維的提取率達到16. 67% ;改性膳食纖維的最佳超微 粉碎工藝為：粉碎時間10. 53分鐘，填充量303. 54克，入磨水分4. 95%，在此條件下得出的 最小 D50 為 16. 57μπι。
[0015] (2)將本發(fā)明制備的紅棗焙烤混合粉經(jīng)過功能性試驗：紅棗焙烤混合粉連續(xù)灌胃 小鼠7d，低劑量（I. 3g/Kg，5. 0倍人每公斤體重劑量)、中劑量（2. 7g/Kg，10. 0倍人每公斤體 重劑量)、高劑量（5. 3g/Kg，20. 0倍人每公斤體重劑量)給藥對小鼠口服復(fù)方地芬諾酯（5mg/ Kg)造模引起的小腸推進能力障礙有改善和增強作用；低劑量（I. 3g/Kg，5. 0倍人每公斤 體重劑量)、中劑量（2. 7g/Kg，10. 0倍人每公斤體重劑量)、高劑量（5. 3g/Kg，20. 0倍人每公 斤體重劑量）給藥對小鼠口服復(fù)方地芬諾酯（10mg/Kg)造模引起的糞便排出時間延長有明 顯改善；其中中劑量、高劑量組給藥對地芬諾酯造模引起的排便重量減少有明顯改善作用； 紅棗焙烤混合物中劑量（2. 7g/Kg，10. 0倍人每公斤體重劑量)、高劑量（5. 3g/Kg，20. 0倍人 每公斤體重劑量)給藥對小鼠有促進消化和排便的作用?？梢?，本發(fā)明提供的紅棗焙烤混合 粉具有促進消化和排便的作用，在制備促進消化和排便通便藥物中的應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng) 用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1顯示為制備具有通便功能的紅棗焙烤混合粉的工藝流程圖。
[0017] 圖2顯示為基輔比對干燥特性的影響圖1。
[0018] 圖3顯示為基輔比對干燥特性的影響圖2。
[0019] 圖4顯示為不同紅棗渣初始含水率下樣品含水率及干燥速率變化曲線圖。
[0020] 圖5顯示為熱風(fēng)溫度對干燥特性的影響圖1。
[0021] 圖6顯示為熱風(fēng)溫度對干燥特性的影響圖2。
[0022] 圖7顯示為熱風(fēng)風(fēng)速對干燥特性的影響圖1。
[0023] 圖8顯示為熱風(fēng)風(fēng)速對干燥特性的影響圖2。
[0024] 圖9顯示為鋪層厚度對干燥特性的影響圖1。
[0025] 圖10顯示為鋪層厚度對干燥特性的影響圖2。
[0026] 圖11顯示為顆粒度對干燥特性的影響圖1。
[0027] 圖12顯示為顆粒度對干燥特性的影響圖2。
[0028] 圖13顯示為物料加水量對棗渣可溶性膳食纖維提取率的影響圖。
[0029] 圖14顯示為主機轉(zhuǎn)速對棗渣可溶性膳食纖維提取率的影響圖。
[0030] 圖15顯示為擠壓溫度對棗渣可溶性膳食纖維提取率的影響圖。
[0031] 圖16顯示為入磨水分對D50的影響圖。
[0032] 圖17顯示為填充量對D50的影響圖。
[0033] 圖18顯示為粉碎時間對D50的影響圖。
[0034] 圖19顯示為粉碎時間和物料填充量及其交互作用對改性紅棗焙烤混合粉超微粉 碎的響應(yīng)面圖。
[0035] 圖20顯示為物料填充量及入磨水分及其交互作用改性紅棗焙烤混合粉超微粉碎 的響應(yīng)面圖。
[0036] 圖21顯示為粉碎時間及入磨水分及其交互作用對改性紅棗焙烤混合粉粉超微粉 碎的響應(yīng)面圖。

【具體實施方式】
[0037] 下面，舉實施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實施例，本發(fā)明中基本 涉及到的％無特別指明都是重量百分比計。
[0038] 采用的主要原輔材料及儀器設(shè)備：紅棗、小麥粉都可通過市場購買，95%乙醇，丙 酮，蛋白酶，糖化酶等均為常見分析純；溶媒采用蒸餾水；造模藥物：復(fù)方地芬諾酯，批號： 1210295,新鄉(xiāng)市常樂制藥有限責(zé)任公司；活性炭粉，批號：20120228,天津永晟精細化工有 限公司；阿拉伯樹膠，批號：20101018,上海山浦化工有限公司提供。
[0039] 采用的主要儀器設(shè)備：AL 104電子分析天平，鄭州長城科工貿(mào)有限公司；BM252C 攪拌機，廣東美的精品電器制造有限公司；DHG-9123A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海精宏試驗 設(shè)備有限公司；FW-100高速萬能粉碎機，北高市永光明醫(yī)療儀器廠；16、20、40目篩子，浙 江上翼市標(biāo)準(zhǔn)分樣篩廠；磁力攪拌器；電子天平；酸度計；恒溫水浴鍋；烘箱；離心機；雙螺 桿擠壓膨化機濟南賽信科技有限公司；VI型雙螺桿擠壓膨化機濟南賽信科技有限公司； 101-2型熱風(fēng)干燥箱天津市泰斯特儀器有限公司；W-C550型超微粉碎機許昌機械有限公 司；LS-POP6激光粒度儀歐美克科技有限公司。
[0040] 本發(fā)明中選用的所有原輔材料，所選用的所有試劑和儀器都為本領(lǐng)域熟知選用 的，但不限制本發(fā)明的實施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實 施方式的實施。
[0041] 實施例一：紅棗焙烤混合粉的制備 參見附圖1，紅棗焙烤混合粉具體通過如下工藝制備獲得，％按照重量百分比計，具體 制備方法步驟如下： (1)選用紅棗經(jīng)清洗、浸泡、打漿、提取多糖，制備濕渣，棗渣初始含水率60%。
[0042] (2)以紅棗渣為基料，以小麥粉做為輔料，基輔比按照重量比1:2. 5配比，制備獲 得紅棗渣-小麥粉混合粉。
[0043] (3)熱風(fēng)干燥：將上述制備的紅棗渣-小麥粉混合粉經(jīng)熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度70°C、 熱風(fēng)風(fēng)速2. Om/s、樣品鋪層厚道15mm、顆粒度20目。
[0044] (4)利用雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性：采用雙螺桿擠壓工藝條件為，加水量 27. 5%，擠壓溫度164°C，主機頻率34HZ，制備獲得紅棗焙烤混合粉。
[0045] (5)超微粉碎：將上述制備的紅棗焙烤混合粉經(jīng)超微粉碎制備獲得紅棗焙烤混合 粉。
[0046] 上述紅棗焙烤混合粉經(jīng)超微粉碎優(yōu)先采用最佳工藝參數(shù)為粉碎時間10. 53分鐘， 填充量303. 54克，入磨水分4. 95%，在此條件下得出的最小D50為16. 57 μ m。
[0047] 實施例二：紅棗渣預(yù)混干燥試驗 2. 1紅棗渣預(yù)混干燥試驗 2. I. 1紅棗渣的制備：將紅棗、清洗、浸泡、打漿、提取多糖，制備獲得紅棗濕渣。
[0048] 2. 1. 3紅棗渣-小麥粉混合粉干燥特性研究：將紅棗渣-小麥粉混合粉按照試驗 要求的薄層干燥厚度鋪在網(wǎng)狀托盤上。當(dāng)熱風(fēng)干燥箱中的溫度和風(fēng)速達到恒定值時，將樣 品鋪好的托盤放入于干燥器中進行干燥，每隔一定時間拿出測定含水率，并觀察變化情況， 將含水率下降至11-12%時可結(jié)束干燥。
[0049] 2. 2紅棗渣預(yù)混干燥試驗結(jié)果與分析 2. 2. 1基輔比對干燥特性的影響：基輔比分別為1:2、1:2. 5、1:3,過20目篩、棗渣初始 含水率60%、熱風(fēng)溫度為70°C、熱風(fēng)速度為2. Om/s、鋪層厚度為15_的條件下進行干燥，結(jié) 果參見附圖2、3。
[0050] 由附圖2、3可以看出，隨之輔料添加量的增多干燥時間縮短，含水率隨時間的延 長而降低，干燥速率隨時間的延長而逐漸降低，整個干燥過程以降速干燥為主，輔料添加 量對干燥速率的影響較大，輔料添加量越大，達到要求含水率的時間越短。
[0051] 2.2.2 紅棗渣初始含水率對干燥特性的影響：紅棗渣初始含水率是干燥過程中 直接影響干燥時間長短的主要因素。本實驗中設(shè)定棗渣初始含水率約為60%、70%、80%，基輔 比1:2. 5,過20目篩，在熱風(fēng)溫度70°C、鋪層厚度為15mm、熱風(fēng)速度為2. Om/s的條件下進行 干燥，干燥結(jié)果曲線圖參見附圖4。
[0052] 由附圖4可以看出，初始含水率為60%的紅棗渣在恒速干燥段的干燥時間明顯短 于初始含水率70%和80%的兩組；因為初始含水率60%的棗渣中所含的自由水分比70%， 80%的少，紅棗渣與小麥粉混勻后面粉吸收棗渣中大部分的自由水分，初始含水率70%的紅 棗渣與小麥粉混勻后含水率下降到37%，干燥之190min時含水率下降到12. 85% ;自由水分 的含量較少，內(nèi)部水分就能夠很容易通過擴散作用及毛細作用擴散到紅棗渣-小麥粉混合 粉的表面，所以在恒速干燥段干燥速率較快，干燥時間比較短。
[0053] 2.2.3 熱風(fēng)溫度對干燥特性的影響：基輔比1: 2.5,過20目篩，熱風(fēng)溫度分別 50°C、60°C、70°C，熱風(fēng)速度為2.0m/s，樣品鋪層厚度為15mm的條件下進行干燥，結(jié)果參見 附圖5、6。 由附圖5、6可以看出，紅棗渣-小麥粉混合粉含水率隨干燥時間的延長而降低，干燥溫 度越高，達到終點所需要的時間越短，干燥溫度越高，干燥速率越大。
[0054] 2. 2. 4熱風(fēng)風(fēng)速對干燥特性的影響：基輔比1: 2. 5,過20目篩，熱風(fēng)溫度70°C， 熱風(fēng)速度分別為〇. 4m/s、l. 2m/s、2. Om/s,樣品鋪層厚度為15mm的條件下進行干燥,結(jié)果參 見附圖7、8。
[0055] 由附圖7、8可以看出，紅棗渣-小麥粉混合粉含水率隨干燥時間的延長而降低。 干燥風(fēng)速越高，達到終點所需要的時間越短，干燥風(fēng)速越高，干燥速率越大。因為在此階段 樣品表面水分的氣化速度決定了紅棗渣-小麥粉混合粉干燥的速率，干燥氣體流量也越 大，能夠加快紅棗渣-小麥粉混合粉表面飽和濕空氣的流通，從而減小了紅棗渣-小麥粉混 合粉表面的飽和水蒸氣層，減小了傳熱傳質(zhì)阻力，加快了水分的傳遞，提高了干燥速率。
[0056] 2. 2.5 樣品鋪層厚度對干燥特性的影響：基輔比1: 2. 5,過20目篩，熱風(fēng)溫度 70°C，熱風(fēng)速度為2. Om/s，樣品鋪層厚度分別為9mm、12mm、15mm的條件下進行干燥，結(jié)果參 見附圖9、10。
[0057] 由附圖9、10可以看出，紅棗渣-小麥粉混合粉含水率隨干燥時間的延長而降低， 達到終點所需要的時間差別不大，薄層厚度大的物料比厚度小的物料可獲得較大的干燥速 度，薄層厚度越大，所含有水分也就越多，擁有足夠多的水分供其干燥，所以薄層厚度大的 物料干燥速度高。
[0058] 2. 2. 6樣品顆粒度對干燥特性的影響：基輔比1: 2. 5,分別過16目、20目、40目 篩，熱風(fēng)溫度70°C，熱風(fēng)速度為2. Om/s，樣品鋪層厚度為15_的條件下進行干燥，結(jié)果參見 附圖11、12。 由附圖11、12可以看出，紅棗渣-小麥粉混合粉含水率隨干燥時間的延長而降低，顆粒 度越小干燥時間越短，干燥速率初始階段增高，因為紅棗渣-小麥粉混合粉中含有大量的 游離水，因此干燥速度比較高，但隨著時間的延長，干燥速度之間的差距越來越小，至干燥 結(jié)束時已基本相同。
[0059] 紅棗渣預(yù)混干燥試驗結(jié)論：對紅棗渣-小麥粉混合粉熱風(fēng)干燥過程中不同影響因 子進行分析后可以得到：基輔比、棗渣初始含水率、熱風(fēng)溫度、物料層厚度、熱風(fēng)風(fēng)速、樣品 顆粒度的干燥特性都有重要的影響；綜上試驗研究結(jié)果，預(yù)混干燥過程的最優(yōu)工藝為：基 輔比1: 2. 5,過40目篩，熱風(fēng)溫度70°C，熱風(fēng)速度為2. Om/s，樣品鋪層厚度為15mm。
[0060] 實施例三：紅棗混合粉的雙螺桿擠壓改性試驗 3. 1紅棗混合粉的雙螺桿擠壓改性試驗 3. I. 1膳食纖維的提取按GB/T 5009. 88-2008規(guī)定方法執(zhí)行。
[0061] 3. L 2膳食纖維持水力、膨脹力、不飽和脂肪酸吸附力的測定 (1)持水力的測定：參考Fabrizio Esposito的方法，具體操作如下：準(zhǔn)確稱取3 g樣 品于50 mL的離心管中，加入25 mL的去離子水，室溫（20+3) °C攪打30 min，2 500 r / min離心10 min，棄去上清液并用濾紙吸干離心管壁殘留水分，測定持水力公式：持水力 &/0 =(樣品濕重（0-樣品干重（0)/樣品濕重（0。
[0062] (2)膨脹力的測定：參考Femeniat等的方法，準(zhǔn)確稱取膳食纖維0· 3 g，置于10 mL 量筒中，用移液管準(zhǔn)確移取5. 00 mL蒸餾水加入其中：振蕩均勻后室溫（20±3)〇C放置24 h，測定膨脹力公式：膨脹力（ml/g) =(膨脹后體積（ml)-干重體積（ml))/樣品干重（g)。
[0063] (3)不飽和脂肪酸吸附力的測定：參照Sangnark的方法進行，準(zhǔn)確稱取3. 0 g膳 食纖維于離心管中，加入食用花生油24g，于37°C下靜置一定時間，4 000 r / min離心 20min，去掉上層油，殘渣用濾紙吸干游離的花生油，稱重得，計算公式為：不飽和脂肪吸附 量（g/g) =(吸附后樣品質(zhì)量（g)_樣品質(zhì)量（g))/樣品質(zhì)量（g)。
[0064] 3. 2紅棗混合粉的雙螺桿擠壓改性試驗結(jié)果與分析 3. 2. 1單因素實驗：固定雙螺桿擠壓膨化機的主機頻率33Hz，擠壓溫度170°C，研究不 同加水量對可溶性膳食纖維提取率的影響，實驗結(jié)果見附圖13可知，物料在加水量在20% 至30%時可溶性膳食纖維提取率隨著加水量的增加而增加，且在25%時可溶性膳食纖維提 取率最高為17. 09%，物料加水量為20%，擠壓溫度設(shè)定為170°C，研究不同主機轉(zhuǎn)速對棗渣 可溶性膳食纖維提取率的影響，結(jié)果如見附圖14可知，當(dāng)主機頻率為33Hz時，棗渣可溶性 膳食纖維提取率高達17. 11%，且繼續(xù)增加轉(zhuǎn)速膳食纖維的提取率會下降；物料加水量20%， 固定雙螺桿擠壓膨化機的主機頻率33HZ，研究不同擠壓溫度對棗渣中可溶性膳食纖維提取 率的影響，結(jié)果見附圖15可知，當(dāng)擠壓溫度為160°C時棗渣的可溶性膳食纖維的提取率最 高為 17. 44%。
[0065] 3. 2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化棗渣中可溶性膳食纖維提取率的工藝條件：以單因素實驗 為基礎(chǔ)，根據(jù)Box-Behnken中心組合設(shè)計原則，選取物料加水量，擠壓溫度，主機轉(zhuǎn)速作為 影響因素進行考察，優(yōu)化棗渣可溶性膳食纖維的提取工藝，采用3因素3水平的響應(yīng)面分析 法對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。
[0066] 響應(yīng)面實驗因素水平表見表1，分析方案見表2。運用Desgin Expert8. 0軟件對 表2的17組實驗數(shù)據(jù)進行多元回歸擬合分析并對模型進行回歸系數(shù)顯著性分析。
[0067] 表1 :響應(yīng)面分析因素與水平表

【權(quán)利要求】
1. 一種具有通便功能的紅棗焙烤混合粉，其特征在于，紅棗焙烤混合粉通過如下工藝 制備獲得，％按照重量百分比計，具體制備方法步驟如下： (1) 選用紅棗經(jīng)清洗、浸泡、打漿、提取多糖，制備濕渣，棗渣初始含水率60% ; (2) 以紅棗渣為基料，以小麥粉做為輔料，基輔比按照重量比1:2. 5配比獲得紅棗 漁-小麥粉混合粉； (3) 熱風(fēng)干燥：將上述制備的紅棗渣-小麥粉混合粉經(jīng)熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度70°C、熱風(fēng) 風(fēng)速2. Om/s、樣品鋪層厚道15mm、顆粒度20目； (4) 利用雙螺桿擠壓技術(shù)對混合粉進行改性：采用雙螺桿擠壓工藝條件為，加水量 27. 5%，擠壓溫度164°C，主機頻率34HZ，制備獲得紅棗焙烤混合粉； (5) 超微粉碎：將上述制備的紅棗焙烤混合粉經(jīng)超微粉碎制備獲得紅棗焙烤混合粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有通便功能的紅棗焙烤混合粉，其特征在于，所述紅棗焙 烤混合粉經(jīng)超微粉碎采用工藝參數(shù)為粉碎時間10. 53分鐘，填充量303. 54克，入磨水分 4. 95%，在此條件下得出的最小D50為16. 57 μ m。
3. -種如權(quán)利要求1所述的紅棗焙烤混合粉在制備促進消化和排便通便藥物中的應(yīng) 用。
【文檔編號】A23L1/29GK104222200SQ201410518805
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月5日
【發(fā)明者】敬思群, 岳麗, 縱偉, 張新文 申請人:新疆奇臺八一面粉有限責(zé)任公司, 新疆大學(xué)