糖廠亞硫酸法堿性混合汁快速上浮清凈設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于：包括依次相連的一級反應(yīng)箱、二級反應(yīng)箱和快速上浮器，其中：所述快速上浮器包括上浮器筒體、入汁分配系統(tǒng)、混清汁收集系統(tǒng)和刮渣排渣系統(tǒng)，上浮器筒體的中間設(shè)有入汁分配系統(tǒng)，入汁分配系統(tǒng)的下部外側(cè)連接有刮渣排渣系統(tǒng)，上部外側(cè)連接有混清汁收集系統(tǒng)。利用上述設(shè)備制備浮清汁，包括以下步驟：（1）預(yù)灰：調(diào)pH值至7.0～7.5；（2）一級加熱：加熱到60～65℃；（3）加灰：調(diào)節(jié)pH值至8.0～8.5；（4）制泡；（5）通過上浮器進行氣浮分離。本發(fā)明能通過快速上浮器減少蔗汁的停留時間，保證成品糖的質(zhì)量，且具有工藝簡單、操作簡便、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】糖廠亞硫酸法堿性混合汁快速上淳清凈設(shè)備及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種糖業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備，尤其是一種甘蔗糖廠亞硫酸法堿性混 合汁快速上浮清凈設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 從80年代初期開始，我國廣東等地開始了糖汁上浮技術(shù)的試驗研究，主要用于粗 糖漿回溶上浮工藝，取得了良好效果，明顯降低了白糖的含硫量。近年，由我國自行研究開 發(fā)的磷浮技術(shù)也得到了應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還為碳法糖廠降低濾泥排放量和減少 環(huán)境污染發(fā)揮了重要作用。但這些上浮技術(shù)還是有其不足之處，如自動控制不夠協(xié)調(diào)，導(dǎo)致 工藝指標及液位控制等參數(shù)不穩(wěn)定；使用的絮凝劑分子量較低，上浮效果不好。
[0003] 近年來一些公開文獻也報道了糖汁上浮清凈處理工藝技術(shù)和方法，如中國專利： 亞硫酸法糖廠混合汁低溫處理工藝，中國專利申請?zhí)枺?00710201374.x;中國專利：低溫磷 浮法糖汁清凈處理新工藝及方法，中國專利申請?zhí)枺?0114236.4 ;中國專利：一種糖汁氣浮 清凈的方法，中國專利申請?zhí)枺?00810073620. 2等。蔗汁低溫磷浮法主要特點是：在較低的 溫度（45?60°C)下對蔗汁進行快速的（經(jīng)過時間10?12分鐘）浮清處理，雖然混合汁中 的雜質(zhì)能凝結(jié)成為浮渣而分離除去，得到質(zhì)量良好的混清汁，但"低溫磷浮法"在實施過程 中尚存在以下幾個問題：1、低溫下蔗汁極易發(fā)酵，而傳統(tǒng)上浮器底部的沉渣累積，又加重了 這一負面作用；2、低溫浮渣粘度大、極難過濾。
[0004] 另外，國內(nèi)對混合汁上浮清凈處理技術(shù)的研究一般集中在生產(chǎn)工藝上，而往往忽 略了對設(shè)備的升級改進，尤其是該生產(chǎn)工藝中其中一個重要的氣浮分離步驟所采用的上浮 器，多數(shù)糖廠應(yīng)用的是單層圓筒形上浮器，其工作過程為：已充氣和加絮凝劑的糖漿進入 中心的絮凝室，在絮凝室中糖漿與絮凝劑混合均勻并產(chǎn)生絮凝作用。中心室出口處有套筒 起緩沖作用，糖漿向外流，進入器體外壁和中心室之間的環(huán)形空間，該處是浮升分離區(qū)，浮 渣向上浮升至頂部逐漸濃縮，隨后被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮板向外撥出至環(huán)形的排渣槽流出，混清 汁則向下流，底部使清液區(qū)，通過環(huán)形多孔管集中到溢流箱排出，該上浮器存在的主要問題 是：停留時間長。
[0005] 綜上可見，在混合汁上浮工藝結(jié)合裝備技術(shù)方面的研究在亞硫酸法糖廠尚存空 白，本發(fā)明專利就是在此背景下對亞硫酸法混合汁堿性上浮清凈技術(shù)進行研究，開發(fā)出一 種適合混合汁堿性工藝條件下快速上浮清凈的裝備流程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明專利的目的在于提供一種亞硫酸法堿性混合汁快速上浮清凈工藝和設(shè)備 ，可以有效抑制混合汁發(fā)酵、糖份轉(zhuǎn)化現(xiàn)象，降低硫熏強度，提高氣浮清凈效果和糖廠的產(chǎn) 品質(zhì)量。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于： 包括依次相連的一級反應(yīng)箱、二級反應(yīng)箱和快速上浮器，其中：所述快速上浮器包括上 浮器筒體、入汁分配系統(tǒng)、混清汁收集系統(tǒng)和刮渣排渣系統(tǒng)，上浮器筒體的中間設(shè)有入汁分 配系統(tǒng)，入汁分配系統(tǒng)的下部外側(cè)連接有刮渣排渣系統(tǒng),上部外側(cè)連接有混清汁收集系統(tǒng)。
[0008] 所述入汁分配系統(tǒng)包括入汁管、內(nèi)筒、上汁溢流口、擋汁環(huán)板和支撐板，所述入汁 管設(shè)在上浮器筒體的底端，入汁管與設(shè)在上浮器筒體中間的內(nèi)筒連接，內(nèi)筒上面設(shè)有上汁 溢流口，上汁溢流口的上部設(shè)有擋汁環(huán)板，擋汁環(huán)板通過上汁溢流口上面的支撐板來固定。
[0009] 所述混清汁收集系統(tǒng)包括方形排汁槽、出汁管、糖汁排底管、液位控制箱和自調(diào)式 磷酸添加機構(gòu)，方形排汁槽設(shè)在上浮器筒體的底部，方形排汁槽的下面與設(shè)置在上浮器筒 體外的U型出汁管連接，出汁管的下面設(shè)有糖汁排底管，出汁管的另一端與液位控制箱相 連，所述液位控制箱的上面連接有自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)，下面與出汁管連接。
[0010] 所述刮渣排渣系統(tǒng)包括浮渣環(huán)槽、刮泥桿臂、刮泥板、攪拌電機、刮板、刮板桿臂、 排渣管和浮渣阻旋裝置，所述刮板桿臂設(shè)置在上浮器筒體的頂部，由設(shè)置在上浮器筒體頂 面的攪拌電機帶動，刮板桿臂上設(shè)置有刮板，刮板外側(cè)設(shè)有環(huán)形的浮渣環(huán)槽，浮渣環(huán)槽的一 側(cè)與排渣管相連，所述浮渣阻旋裝置包括若干塊梯形鋼板，梯形鋼板均勻間隔地焊接在上 浮器筒體內(nèi)壁浮渣層的高度位置，上浮器筒體的下部設(shè)置有刮泥桿臂，刮泥桿臂通過連接 桿與刮板桿臂連接，刮泥桿臂上設(shè)有刮泥板。
[0011] 所述一級反應(yīng)箱包括一級反應(yīng)箱罐體、一級反應(yīng)箱攪拌電機、一級反應(yīng)箱攪拌軸、 一級反應(yīng)箱入汁管和一級反應(yīng)箱出汁管，一級反應(yīng)箱罐體頂面上設(shè)置有一級反應(yīng)箱攪拌電 機，一級反應(yīng)箱攪拌電機連接有一級反應(yīng)箱攪拌軸，一級反應(yīng)箱攪拌軸垂直伸入一級反應(yīng) 箱罐體中，一級反應(yīng)箱攪拌軸上設(shè)有攪拌葉；一級反應(yīng)箱罐體的一側(cè)底部設(shè)有一級反應(yīng)箱 入汁管，另一側(cè)中部設(shè)有一級反應(yīng)箱出汁管；一級反應(yīng)箱罐體內(nèi)壁上設(shè)有旋流板；一級反 應(yīng)箱罐體的頂部還設(shè)有自調(diào)式自動加灰裝置。
[0012] 所述二級反應(yīng)箱包括二級反應(yīng)箱罐體、機械打泡機、二級反應(yīng)箱攪拌軸、二級反應(yīng) 箱入汁管和二級反應(yīng)箱出汁管，其中：二級反應(yīng)箱罐體頂面上設(shè)置有機械打泡機，機械打泡 機連接有二級反應(yīng)箱攪拌軸，二級反應(yīng)箱攪拌軸垂直伸入二級反應(yīng)箱罐體中，二級反應(yīng)箱 攪拌軸上設(shè)置有葉輪；二級反應(yīng)箱罐體一側(cè)底部設(shè)置有二級反應(yīng)箱入汁管，另一側(cè)中部設(shè) 有二級反應(yīng)箱出汁管，二級反應(yīng)箱出汁管上設(shè)有管道絮凝劑自動添加機構(gòu)。
[0013] 一種利用所述糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備制備混清汁的工藝，其特征 在于包括以下步驟： (1) 預(yù)灰：向壓榨出來的混合汁中加入磷酸和石灰乳溶液，把混合汁pH值調(diào)至7. 0? 7. 5 ； (2) -級加熱：把混合汁栗去加熱器加熱到60?65°C ; (3) 加灰：把經(jīng)一級加熱后的混合汁送入一級反應(yīng)箱并二次加灰調(diào)節(jié)pH值至8. 0? 8. 5,得到堿性混合汁； (4) 制泡：堿性混合汁進入上浮二級反應(yīng)箱經(jīng)機械打泡機打泡，再通過管道絮凝劑自動 添加機構(gòu)中加入絮凝劑后進入快速上浮器； (5) 氣浮分離：在快速上浮器內(nèi)進行上浮分離，上升的浮渣被撇除，沉降下來混清汁從 快速上浮器液位控制箱出汁，出汁時加磷酸調(diào)PH值至 7· 〇?7· 2,然后送去硫熏中和，浮渣 排至泥汁混合箱后泵往吸濾機處理。
[0014] 所述步驟（3)中絮凝劑的添加量為3?5ppm。
[0015] 所述步驟（5)中，在快速上浮器內(nèi)進行上浮分離時，上浮分離后的浮渣上浮，在快 速上浮器表面形成浮渣層，通過攪拌電機帶動刮板桿臂轉(zhuǎn)動，與刮板臂相連的刮板將生成 浮渣層刮除進浮渣環(huán)槽中，通過浮渣環(huán)槽收集浮渣后，經(jīng)過排渣管排走；混清汁進入快速上 浮器筒體底部的方形排汁槽中，并通過糖汁排底管進入液位控制箱中出汁。
[0016] 使用本發(fā)明的有益效果為： 1、 在微堿性下處理可將較多非糖分凝聚除去，提高混合汁純度、減少蔗糖轉(zhuǎn)化、降低糖 汁色值和渾濁度； 2、 除去較多非糖分后再加磷酸，可較好地發(fā)揮磷酸鈣吸附脫色除濁的性能； 3、 保證成品糖質(zhì)量，減少糖汁中五氧化二磷殘留量； 4、 減少蒸發(fā)罐等設(shè)備的積垢，提尚傳熱效能，降低能耗； 5、 降低硫熏強度，減少糖份損失，節(jié)省原料用量； 6、 工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低； 7、 混汁上浮上浮速度快，混清汁質(zhì)量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是快速上浮器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是一級反應(yīng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是二級反應(yīng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是糖廠亞硫酸法堿性混合汁快速上浮清凈的設(shè)備流程圖； 圖5是糖廠亞硫酸法堿性混合汁快速上浮清凈制備混清汁的工藝簡圖。
[0018] 圖中，自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)1，液位控制箱2,浮渣環(huán)槽3,刮泥桿臂4,刮泥板5,內(nèi) 筒6,上汁溢流口 7,攪拌電機8,擋汁環(huán)板9,支撐板10,刮板11，刮板桿臂12,浮渣阻鏇裝置 13,排渣管14,方形排汁槽15,入汁管16,糖汁排底管17,出汁管18,上浮器筒體19,自調(diào)式 自動加灰裝置20, 一級反應(yīng)箱攪拌軸21，旋流板22, 一級反應(yīng)箱入汁管23, 一級反應(yīng)箱攪拌 電機24, 一級反應(yīng)箱罐體25、一級反應(yīng)箱出汁管26、攪拌葉27,二級反應(yīng)箱罐體28,二級反 應(yīng)箱攪拌軸29,二級反應(yīng)箱入汁管30,機械打泡機31，管道絮凝劑自動添加機構(gòu)32,二級反 應(yīng)箱出汁管33,葉輪34,石灰乳桶35,絮凝劑箱36,磷酸箱37, 一級反應(yīng)箱入汁pH值檢測儀 3S，二級反應(yīng)箱出汁pH值檢測儀39,混清汁pH值檢測儀40,加熱器41，混合汁箱自調(diào)式磷 酸添加機構(gòu)42,混合汁箱自調(diào)式自動加灰裝置43,壓榨混合汁箱44,泥汁混合箱45,混合汁 箱46。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明： 本發(fā)明所述糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，包括依次相連的一級反應(yīng)箱、二 級反應(yīng)箱和快速上浮器，其中：如圖1所述快速上浮器包括上浮器筒體19、入汁分配系統(tǒng)、 混清汁收集系統(tǒng)和刮渣排渣系統(tǒng)，上浮器筒體的中間設(shè)有入汁分配系統(tǒng)，入汁分配系統(tǒng)的 下部外側(cè)連接有刮渣排渣系統(tǒng)，上部外側(cè)連接有混清汁收集系統(tǒng)。
[0020] 如圖2所示，一級反應(yīng)箱包括一級反應(yīng)箱罐體25、一級反應(yīng)箱攪拌電機24、一級反 應(yīng)箱攪拌軸21、一級反應(yīng)箱入汁管23和一級反應(yīng)箱出汁管26, 一級反應(yīng)箱罐體25頂面上 設(shè)置有一級反應(yīng)箱攪拌電機24, 一級反應(yīng)箱攪拌電機24連接有一級反應(yīng)箱攪拌軸21，一級 反應(yīng)箱攪拌軸21垂直伸入一級反應(yīng)箱罐體25中，一級反應(yīng)箱攪拌軸21上設(shè)有攪拌葉27 ; 一級反應(yīng)箱罐體2δ的一側(cè)底部設(shè)有一級反應(yīng)箱入汁管23,另一側(cè)中部設(shè)有一級反應(yīng)箱出 汁管26 ;-級反應(yīng)箱罐體25內(nèi)壁上設(shè)有旋流板22 ;-級反應(yīng)箱罐體25的頂部還設(shè)有自調(diào) 式自動加灰裝置20。其中自調(diào)式自動加灰裝置20能根據(jù)pH值檢測儀的實時數(shù)據(jù)，快速準確 的做出判斷，滿足生產(chǎn)所需的工藝條件；旋流板22和攪拌裝置即一級反應(yīng)箱攪拌電機24、 一級反應(yīng)箱攪拌軸21、攪拌葉22主要作用是使混合汁和石灰乳快速反應(yīng)，并發(fā)揮磷酸鈣吸 附脫色的性能，減少蔗汁停留時間。
[0021] 如圖3所示，二級反應(yīng)箱包括二級反應(yīng)箱罐體28、機械打泡機31、二級反應(yīng)箱攪拌 軸29、二級反應(yīng)箱入汁管30和二級反應(yīng)箱出汁管33,其中：二級反應(yīng)箱罐體28頂面上設(shè) 置有機械打泡機31，機械打泡機31連接有二級反應(yīng)箱攪拌軸29,二級反應(yīng)箱攪拌軸29垂 直伸入二級反應(yīng)箱罐體28中，二級反應(yīng)箱攪拌軸29上設(shè)置有葉輪34 ;二級反應(yīng)箱罐體28 一側(cè)底部設(shè)置有二級反應(yīng)箱入汁管30,另一側(cè)中部設(shè)有二級反應(yīng)箱出汁管33,二級反應(yīng)箱 出汁管33上設(shè)有管道絮凝劑自動添加機構(gòu)32。其中機械打泡機31利用電機的高速旋轉(zhuǎn)， 在攪拌蔗汁的同時，葉輪34旋轉(zhuǎn)形成微小氣泡，微氣泡能與磷酸鈣絮狀物很好的粘附在一 起；管道絮凝劑自動添加機構(gòu)32根據(jù)混合汁實時流量，自動控制絮凝劑的添加量。
[0022] 上浮器的入汁分配系統(tǒng)包括入汁管16、內(nèi)筒6、上汁溢流口 7、擋汁環(huán)板9和支撐板 10, 所述入汁管16設(shè)在上浮器筒體19的底端，入汁管16與設(shè)在上浮器筒體19中間的內(nèi)筒 6連接，內(nèi)筒6上面設(shè)有上汁溢流口 7,上汁溢流口 7的上部設(shè)有擋汁環(huán)板9,擋汁環(huán)板9通 過上汁溢流口 7上面的支撐板10來固定。混合汁由入汁管16進入內(nèi)筒6后，由上汁溢流 口 7、擋汁環(huán)板9分配后進入上浮器上浮。
[0023] 上浮器的混清汁收集系統(tǒng)包括方形排汁槽15、出汁管18、糖汁排底管17、液位控 制箱2和自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)1，方形排汁槽15設(shè)在上浮器筒體19的底部，方形排汁槽15 的下面與設(shè)置在上浮器筒體19外的U型出汁管18連接，出汁管18的下面設(shè)有糖汁排底管 15,出汁管18的另一端與液位控制箱2相連，液位控制箱2的上面連接有自調(diào)式磷酸添加 機構(gòu)1。上浮分離后的混清汁經(jīng)方形排汁槽15收集，然后由出汁管1S進入液位控制箱 2， 在液位控制箱2中由自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)1自動添加磷酸。由于設(shè)計有自調(diào)式磷酸添加機 構(gòu)1，從快速上浮器出來的堿性的混清汁用磷酸中和又多了一次吸附除濁過程，保證了清凈 效果。
[0024] 上浮器的刮渣排渣系統(tǒng)包括浮渣環(huán)槽3、刮泥桿臂4、刮泥板5、攪拌電機8、刮板 11、 刮板桿臂12、排渣管14和浮渣阻旋裝置13,所述刮板桿臂I2設(shè)置在上浮器筒體19的 頂部，由設(shè)置在上浮器筒體19頂面的攪拌電機 8帶動，刮板桿臂I2上設(shè)置有刮板11，刮板 11外側(cè)設(shè)有環(huán)形的浮渣環(huán)槽3,浮渣環(huán)槽 3的一側(cè)與排渣管Η相連，浮渣阻旋裝置13包括 若干塊梯形鋼板，梯形鋼板均勻間隔地焊接在上浮器筒體19內(nèi)壁浮渣層的高度位置，上浮 器筒體19的下部設(shè)置有刮泥桿臂4,刮泥桿臂4通過連接桿與刮板桿臂12連接，刮泥桿臂 4上設(shè)有刮泥板5。上浮分離后的浮渣上浮，在上浮器表面形成浮漁層，通過攪拌電機8帶 動刮板桿臂12轉(zhuǎn)動，與刮板臂相連的刮板11將生成浮渣層刮除進浮漁環(huán)槽3,通過浮渣環(huán) 槽3收集浮渣后，經(jīng)過排渣管14排走。與刮板桿臂I 2相連泥汁刮泥裝置刮泥桿臂4、刮泥 板5,設(shè)計目的是避免沉降的泥汁積留在錐底，因停留時間久而發(fā)酵變酸，導(dǎo)致糖份轉(zhuǎn)化損 失。設(shè)計的浮渣阻旋裝置13,主要由若干塊梯形鋼板均勻分布焊在上浮器筒體19內(nèi)壁浮渣 層的高度位置，鋼板優(yōu)選的數(shù)量為8,其作用在于阻止快速上浮器在運行過程中浮渣隨著刮 板11旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致排渣不徹底而使浮渣發(fā)酵變酸，糖分轉(zhuǎn)化損失。
[0025] 采用以上設(shè)備來制備混清汁的工藝，結(jié)合圖4和圖5所示，是包括以下步驟： (1) 預(yù)灰：向壓榨出來的混合汁中加入磷酸和石灰乳溶液，把混合汁pH值調(diào)至7. 0? 7. 5 ； (2) -級加熱：把混合汁泵去加熱器41加熱到60?65°C ; (3) 加灰：把經(jīng)一級加熱后的混合汁送入一級反應(yīng)箱并二次加灰調(diào)節(jié)pH值至8. 0? 8. 5,得到堿性混合汁； (4) 制泡：堿性混合汁進入上浮二級反應(yīng)箱經(jīng)機械打泡機31打泡，再通過管道絮凝劑 自動添加機構(gòu)32中加入絮凝劑后進入快速上浮器； (5) 氣浮分離：在快速上浮器內(nèi)進行上浮分離，上升的浮渣被撇除，沉降下來混清汁從 快速上浮器液位控制箱2出汁，出汁時加磷酸調(diào)pH值至7. 0?7. 2,然后送去硫熏中和，浮 渣排至泥汁混合箱45后泵往吸濾機處理。
[0026] 步驟（1)的詳細過程為：從壓榨機出來的混合汁栗入壓榨混合汁箱44后，混合汁 箱自調(diào)式自動加灰裝置43和混合汁箱自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)42根據(jù)一級反應(yīng)箱入汁pH值 檢測儀37檢測到的混合汁的實時pH值，自動從石灰乳桶35、磷酸箱37中泵出石灰乳和磷 酸溶液，加入壓榨混合汁箱44中，磷酸跟石灰乳反應(yīng)生成磷酸鈣絮狀沉淀，吸附膠體、色素 等雜質(zhì)，有利于混合汁沉淀，從而把混合汁pH值調(diào)至7. 0?7. 5。
[0027] 所述步驟（3)的詳細過程為：自調(diào)式自動加灰裝置20接收二級反應(yīng)箱出汁pH值 檢測儀39的信號，二次加灰調(diào)節(jié)pH值至8. 0?8. 5,得到堿性混合汁。堿性情況下，有利于 除去帶電膠體、灰分及分解含氮物，且CaS03此時沉淀較完全，可減少可溶性鈣鹽及S0 2的殘 留量。
[0028] 所述步驟（4)的詳細過程為：堿性混合汁經(jīng)機械打泡機30打泡后,管道絮凝劑自 動添加機構(gòu)32依據(jù)堿性混合汁流量，從絮凝劑箱36中栗出3?5ppm的絮凝劑加入管道后 才進入快速上浮器中。
[0029] 所述步驟（5)的詳細過程為：在快速上浮器內(nèi)，混合汁中的蔗渣糠、蔗蠟、淀粉以 及部分其他有機非糖物凝聚一起，上升成為浮渣而被撇除，得到基本清晰和純度較高的混 清汁，浮渣通過攪拌電機8帶動刮板桿臂12轉(zhuǎn)動，與刮板桿臂12相連的刮板11將生成浮 渣刮除進浮渣環(huán)槽3中，通過浮渣環(huán)槽3收集浮渣后，經(jīng)過排渣管14排走；混清汁進入快速 上浮器筒體19底部的方形排汁槽15中，并通過出汁管18進入液位控制箱2中出汁，混清 汁從快速上浮器液位控制箱2出汁時，自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)1自動調(diào)節(jié)pH值至7. 0?7. 2， 并通過混清汁pH值檢測儀40進行檢測，以根據(jù)檢測值調(diào)節(jié)磷酸的添加量，混清汁進入混合 汁箱46中，最后送去硫熏中和,浮渣排至泥汁混合箱45后栗往吸濾機處理。
[0030] 本發(fā)明的優(yōu)勢在于： (1)采用二級反應(yīng)箱的機械打泡機31打出的微小氣泡，相對普通的打泡機的氣泡體積 大、數(shù)量多，使進入本上浮器中的蔗汁個體大，連帶上浮動力大，從而使本發(fā)明中的上浮器 相比其他上浮器上浮速度更快，在實現(xiàn)快速上浮的情況下，混清汁質(zhì)量好。
[0031] (2)設(shè)計有泥汁刮泥裝置，避免沉降的泥汁積留在上浮器筒體19錐底，因停留時 間久而發(fā)酵變酸，導(dǎo)致糖份轉(zhuǎn)化損失。
[0032] (3)設(shè)計有浮渣阻璇裝置13,阻止在快速上浮器的運行過程中浮渣隨著刮板11旋 轉(zhuǎn)，導(dǎo)致排渣不徹底而使浮渣發(fā)酵變酸，糖分轉(zhuǎn)化損失。
[0033] 本實施例的設(shè)備結(jié)合工藝所得混清汁各項檢測數(shù)據(jù)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于：包括依次相連的一級反 應(yīng)箱、二級反應(yīng)箱和快速上浮器，其中：所述快速上浮器包括上浮器筒體（19)、入汁分配系 統(tǒng)、混清汁收集系統(tǒng)和刮渣排渣系統(tǒng)，上浮器筒體的中間設(shè)有入汁分配系統(tǒng)，入汁分配系統(tǒng) 的下部外側(cè)連接有刮渣排渣系統(tǒng)，上部外側(cè)連接有混清汁收集系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于：所述 入汁分配系統(tǒng)包括入汁管（16)、內(nèi)筒（6)、上汁溢流口（7)、擋汁環(huán)板（9)和支撐板（10)，所 述入汁管（16)設(shè)在上浮器筒體（19)的底端，入汁管（16)與設(shè)在上浮器筒體（19)中間的內(nèi) 筒（6)連接，內(nèi)筒（6)上面設(shè)有上汁溢流口（7)，上汁溢流口（7)的上部設(shè)有擋汁環(huán)板（9)， 擋汁環(huán)板（9)通過上汁溢流口（7)上面的支撐板（10)來固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于： 所述混清汁收集系統(tǒng)包括方形排汁槽（15)、出汁管（18)、糖汁排底管（17)、液位控制 箱（2)和自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)（1)，方形排汁槽（15)設(shè)在上浮器筒體（19)的底部，方形排汁 槽（15)的下面與設(shè)置在上浮器筒體（19)外的出汁管（18)連接，出汁管（18)的下面設(shè)有糖 汁排底管（15 )，出汁管（18 )的另一端與液位控制箱（2 )相連，所述液位控制箱（2 )的上面連 接有自調(diào)式磷酸添加機構(gòu)（1 )，下面與出汁管（18 )連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于： 所述刮渣排渣系統(tǒng)包括浮渣環(huán)槽（3 )、刮泥桿臂（4)、刮泥板（5 )、攪拌電機（8 )、刮板 (11 )、刮板桿臂（12)、排渣管（14)和浮渣阻旋裝置（13)，所述刮板桿臂（12)設(shè)置在上浮器 筒體（19)的頂部，由設(shè)置在上浮器筒體（19)頂面的攪拌電機（8)帶動，刮板桿臂（12)上設(shè) 置有刮板（11 )，刮板（11)外側(cè)設(shè)有環(huán)形的浮渣環(huán)槽（3 )，浮渣環(huán)槽（3 )的一側(cè)與排渣管（14 ) 相連，所述浮渣阻旋裝置（13)包括若干塊梯形鋼板，梯形鋼板均勻間隔地焊接在上浮器筒 體（19)內(nèi)壁浮渣層的高度位置，上浮器筒體（19)的下部設(shè)置有刮泥桿臂（4)，刮泥桿臂（4) 通過連接桿與刮板桿臂（12)連接，刮泥桿臂（4)上設(shè)有刮泥板（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于： 所述一級反應(yīng)箱包括一級反應(yīng)箱罐體（25)、一級反應(yīng)箱攪拌電機（24)、一級反應(yīng)箱攪 拌軸（21)、一級反應(yīng)箱入汁管（23)和一級反應(yīng)箱出汁管（26)，一級反應(yīng)箱罐體（25)頂面 上設(shè)置有一級反應(yīng)箱攪拌電機（24)，一級反應(yīng)箱攪拌電機（24)連接有一級反應(yīng)箱攪拌軸 (21)，一級反應(yīng)箱攪拌軸（21)垂直伸入一級反應(yīng)箱罐體（25)中，一級反應(yīng)箱攪拌軸（21)上 設(shè)有攪拌葉（27);-級反應(yīng)箱罐體（25)的一側(cè)底部設(shè)有一級反應(yīng)箱入汁管（23)，另一側(cè)中 部設(shè)有一級反應(yīng)箱出汁管（26);-級反應(yīng)箱罐體（25)內(nèi)壁上設(shè)有旋流板（22);-級反應(yīng)箱 罐體（25)的頂部還設(shè)有自調(diào)式自動加灰裝置（20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備，其特征在于：所述 二級反應(yīng)箱包括二級反應(yīng)箱罐體（28)、機械打泡機（31)、二級反應(yīng)箱攪拌軸（29)、二級反 應(yīng)箱入汁管（30)和二級反應(yīng)箱出汁管（33)，其中：二級反應(yīng)箱罐體（28)頂面上設(shè)置有機械 打泡機（31 )，機械打泡機（31)連接有二級反應(yīng)箱攪拌軸（29 )，二級反應(yīng)箱攪拌軸（29 )垂直 伸入二級反應(yīng)箱罐體（28)中，二級反應(yīng)箱攪拌軸（29)上設(shè)置有葉輪（34);二級反應(yīng)箱罐體 (28)-側(cè)底部設(shè)置有二級反應(yīng)箱入汁管（30)，另一側(cè)中部設(shè)有二級反應(yīng)箱出汁管（33)，二 級反應(yīng)箱出汁管（33 )上設(shè)有管道絮凝劑自動添加機構(gòu)（32 )。
7. -種利用如權(quán)利要求1所述糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈設(shè)備制備混清汁的 工藝，其特征在于包括以下步驟： (1) 預(yù)灰：向壓榨出來的混合汁中加入磷酸和石灰乳溶液，把混合汁pH值調(diào)至7. 0? 7. 5 ； (2) -級加熱：把混合汁泵去加熱器（41)加熱到60?65°C ; (3) 加灰：把經(jīng)一級加熱后的混合汁送入一級反應(yīng)箱并二次加灰調(diào)節(jié)pH值至8. 0? 8. 5,得到堿性混合汁； (4) 制泡：堿性混合汁進入上浮二級反應(yīng)箱經(jīng)機械打泡機（31)打泡，再通過管道絮凝 劑自動添加機構(gòu)（32)中加入絮凝劑后進入快速上浮器； (5) 氣浮分離：在快速上浮器內(nèi)進行上浮分離，上升的浮渣被撇除，沉降下來混清汁從 快速上浮器液位控制箱（2)出汁，出汁時加磷酸調(diào)pH值至7. 0?7. 2,然后送去硫熏中和， 浮渣排至泥汁混合箱（45)后泵往吸濾機處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈工藝，其特征在于： 所述步驟（4)中絮凝劑的添加量為3?5ppm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的糖廠亞硫酸法堿性混合汁上浮清凈工藝，其特征在于： 所述步驟（5)中，在快速上浮器內(nèi)進行上浮分離時，上浮分離后的浮渣上浮，在快速上 浮器表面形成浮渣層，通過攪拌電機（8)帶動刮板桿臂（12)轉(zhuǎn)動，與刮板桿臂（12)相連的 刮板（11)將生成浮渣層刮除進浮渣環(huán)槽（3)中，通過浮渣環(huán)槽（3)收集浮渣后，經(jīng)過排渣管 (14)排走；混清汁進入快速上浮器筒體（19)底部的方形排汁槽（15)中，并通過出汁管（18) 進入液位控制箱（2)中出汁。
【文檔編號】C13B20/16GK104232805SQ201410523693
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】梁積勛, 韋錦然, 韋桂香 申請人:南寧吉然糖業(yè)技術(shù)有限公司