一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法：其包括如下步驟：(1)萃取，按照生產工藝調整工藝參數，料液比1∶8-1∶4、PH7.0±0.5，萃取后進入分離機進行分離；(2)酸沉，萃取液調整PH4.2-4.7，酸沉分離機水洗，啟動凝乳解碎機，最后將凝乳罐解碎機中的料打到中和罐；(3)中和，加工藝水調整中和液糖度為12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1-2‰的半胱氨酸鹽酸鹽；(4)殺菌：溫度150±5℃、背壓0.1-0.1Mpa；(5)閃蒸，真空度0.06-0.08，閃蒸罐液位200-500mm；(6)噴霧干燥：進風溫度：170-180℃、排風溫度70-80℃，造粒溶液罐中加入1-2‰的吐溫-20、2-3‰液體磷脂進行噴涂造粒。其步驟較為簡單，實施較為方便，加工成本較低。經該工藝制備的大豆分離蛋白粘度呈中低狀態(tài)，進一步拓展了大豆分離蛋白的用途及應用價值。
【專利說明】 一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大豆分離蛋白加工領域，尤其涉及一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法。

【背景技術】
[0002]大豆蛋白因具有良好的凝膠性、乳化性、粘度等功能性質，因此被廣泛的應用于食品加工的各個領域。蛋白質分散液的粘度和流動性問題具有一定的重要性，粘度反應液態(tài)物質流變性質，它是液體或流動中分子間吸引力表征。低粘度的大豆分離蛋白可作為乳化劑應用于濃湯、高蛋白飲料、酸化飲料及含蛋白的營養(yǎng)棒；中低粘度的大豆分離蛋白適合用于添加在注射肉用的淹潰液、正餐替代飲料喝豆奶產品中，因此，在一定程度上降低大豆分離蛋白粘度，可進一步拓展其應用范圍，提高其使用價值。
[0003]蛋白質分散液的粘度受蛋白質組分的流體力學性質的影響，而這些性質又受到以下因素的影響:溫度、PH、電力強度以及那些能影響分子構型、結構、聚集狀態(tài)和膨脹性的加工方法。通過對上述關鍵參數進行優(yōu)化，采用一種簡單可行，易于實施的工藝來降低大豆分離蛋白粘度，具有重要意義。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于傳統(tǒng)大豆分離蛋白制作工藝，操作簡單，易于實施的低粘度大豆分離蛋白的制備方法。
[0005]為實現降低大豆分離蛋白粘度的技術目的，本研究通過在原有生產工藝的堿溶酸沉環(huán)節(jié)，進行調整來降低分離蛋白的粘度，主要的調整為:在中和液中加入半胱氨酸鹽酸鹽、提高中和液糖度、降低閃蒸壓力、造粒工藝中添加吐溫-20。由于半胱氨酸鹽酸鹽可改變蛋白質分子之間和蛋白質分子內部的二硫鍵，進而減弱了蛋白質的結構，這樣蛋白質就伸展開來。
[0006]其具體工藝為如下。
[0007]一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法:包括如下步驟:
[0008]萃取:按照生產工藝調整工藝參數，料液比1: 8-1: 4、PH7.0±0.5，萃取后進入分離機進行分離；
[0009]酸沉:萃取液調整PH4.2-4.7，酸沉分離機水洗，啟動凝乳解碎機，最后將凝乳罐解碎機中的料打到中和罐；
[0010]中和:加工藝水調整中和液糖度為12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1_2%。的半胱氨酸鹽酸鹽；
[0011]殺菌:溫度150±5°C、背壓 0.1-0.1Mpa ；
[0012]閃蒸:真空度0.06-0.08,閃蒸罐液位200-500mm ；
[0013]噴霧干燥:進風溫度:170-180°C、排風溫度70_80°C，造粒溶液罐中加入1_2%0的吐溫-20、2-3%。液體磷脂進行噴涂造粒。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:其基于傳統(tǒng)大豆分離蛋白制備工藝改進而來，步驟較為簡單，實施較為方便，加工成本較低。經該工藝制備的大豆分離蛋白粘度呈中低狀態(tài)，進一步拓展了大豆分離蛋白的用途及應用價值。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]萃取:按照生產工藝調整工藝參數，料液比1: 8、PH7.0±0.5，萃取后進入分離機進行分離。
[0017]酸沉:萃取液調整PH4.2，酸沉分離機水洗，啟動凝乳解碎機，最后將凝乳罐解碎機中的料打到中和罐。
[0018]中和:加工藝水調整中和液糖度為12.5BX、PH7.0±0.5，加入1%。的半胱氨酸鹽酸鹽。
[0019]殺菌:溫度150±5°C、背壓 0.1-0.4Mpa。
[0020]閃蒸:真空度0.06,閃蒸罐液位200mm。
[0021]噴霧干燥:進風溫度:180°C、排風溫度80°C。造粒溶液罐中加入1%。的吐溫-20、2%。液體憐脂進彳了嗔涂造粒。
[0022]在此條件下生產的大豆分離蛋白:PH6.98，凝膠203.3，按照大豆分離蛋白與水I: 4彈球，彈球無疙瘩、有膠性、表面有光澤。
[0023]實施例2
[0024]萃取:按照生產工藝調整工藝參數，料液比1:4，、PH7.0±0.5，萃取后進入分離機進行分離。
[0025]酸沉:萃取液調整PH4.7，酸沉分離機水洗，啟動凝乳解碎機，最后將凝乳罐解碎機中的料打到中和罐。
[0026]中和:加工藝水調整中和液糖度為14BX、PH7.0±0.5，加入1.5%。的半胱氨酸鹽酸鹽。
[0027]殺菌:溫度150±5°C、背壓 0.1-0.4Mpa。
[0028]閃蒸:真空度0.07,閃蒸罐液位500mm。
[0029]噴霧干燥:進風溫度:170°C、排風溫度70°C。造粒溶液罐中加入1.5%。的吐溫_20、3%。液體憐脂進彳了嗔涂造粒。
[0030]在此條件下生產的大豆分離蛋白:PH7.08，凝膠215.3，按照大豆分離蛋白與水I: 4彈球，彈球無疙瘩、有膠性、表面有光澤。
【權利要求】
1.一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法:其特征在于，其包括如下步驟: 萃取:按照生產工藝調整工藝參數，料液比1: 8-1: 4、PH7.0±0.5，萃取后進入分離機進行分離； 酸沉:萃取液調整PH4.2-4.7，酸沉分離機水洗，啟動凝乳解碎機，最后將凝乳罐解碎機中的料打到中和罐； 中和:加工藝水調整中和液糖度為12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1_2%。的半胱氨酸鹽酸鹽； 殺菌:溫度 150±5°C、背壓 0.1-0.1Mpa ； 閃蒸:真空度0.06-0.08,閃蒸罐液位200_500mm ； 噴霧干燥:進風溫度:170-180°C、排風溫度70-80°C，造粒溶液罐中加入1_2%。的吐溫-20、2-3%。液體磷脂進行噴涂造粒。
【文檔編號】A23J1/14GK104304641SQ201410541643
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月1日 優(yōu)先權日:2014年10月1日
【發(fā)明者】李素玲, 王建忠 申請人:谷神生物科技集團有限公司