串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干的制造方法
【專利摘要】串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，包括干燥塔、斗式提升機、皮帶輸送機、進料倉；干燥塔底部設有皮帶輸送機，干燥塔頂部設有進料倉，干燥塔一側設有斗式提升機，斗式提升機底部對應皮帶輸送機的輸出端，斗式提升機頂部連接進料倉。進料倉下方安裝有給料機，給料機下方設有布料器，布料器位于干燥塔內頂端，干燥塔連接引風機。所述進料倉內設有多層排糧機構、多個加熱裝置，干燥塔的底部設有放料機構。本發(fā)明一種串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，克服了傳統(tǒng)逆流糧食烘干機越向上熱風溫度越低，對低溫潮濕的谷物的烘干效果越差、生產效率較低的缺點。熱效率較高、糧食水分各溫度比較均勻；烘后糧食的品質好、爆腰率低、提高了干燥糧食的產量。
【專利說明】串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧食烘干機，特別是一種串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機。

【背景技術】
[0002]現有的逆流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相反，最熱的空氣首先與最干的糧食接觸，糧食的溫度接近熱風溫度，越向上熱風溫度越低，對低溫潮濕的谷物的烘干效果越差，生產效率較低。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，克服了傳統(tǒng)逆流糧食烘干機越向上熱風溫度越低，對低溫潮濕的谷物的烘干效果越差、生產效率較低的缺點。熱效率較高、糧食水分各溫度比較均勻；烘后糧食的品質好、爆腰率低、提高了干燥糧食的產量。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，包括干燥塔、斗式提升機、皮帶輸送機、進料倉；干燥塔底部設有皮帶輸送機，干燥塔頂部設有進料倉，干燥塔一側設有斗式提升機，斗式提升機底部對應皮帶輸送機的輸出端，斗式提升機頂部連接進料倉。進料倉下方安裝有給料機，給料機下方設有布料器，布料器位于干燥塔內頂端，干燥塔連接引風機。所述干燥塔內設有多層結構式的加熱裝置，干燥塔的底部設有排糧機構。
[0005]所述進料倉設有第一料位檢測裝置；所述干燥塔設有第二料位檢測裝置。
[0006]所述加熱裝置為換熱器，換熱器連接鍋爐。
[0007]所述加熱裝置設有第一溫度檢測裝置。
[0008]所述排糧機構設有第二溫度檢測裝置、濕度檢測裝置。
[0009]一種逆流式糧食烘干方法，包括以下步驟:
步驟1:斗式提升機將待干燥的糧食送至進料倉，程序控制給料機運行，以保持設定料位。
[0010]步驟2:由布料器將糧食均勻的散布在干燥塔內，同時引風機按進料程序低風量運行對糧食進行除雜，當干燥塔第一料位檢測裝置檢測到信號:谷物加到滿倉后，停止進料，同時引風機改為按烘干程序大風量運行。
[0011]步驟3:干燥氣體由鋪有糧食的多孔排糧機構進入，經加熱裝置后，變成熱介質同時對糧食加熱，加熱裝置自動控制到設定第一階段除濕溫度。
[0012]步驟4:熱風由干燥塔的底部經多次加熱后，對谷物進行蒸發(fā)帶走水分，隨著熱空氣的上升，最后被引風機從糧層上方抽出。
[0013]步驟5:鋪有糧食的多孔排糧機構上的濕度檢測裝置優(yōu)先級都達到循環(huán)濕度值時，放料機構開啟。
[0014]步驟6:糧食從皮帶輸送機上返回斗式提升機，再至進料倉，然后由布料器均勻的散布在干燥塔內進行循環(huán)，同時進行谷物舒緩。
[0015]步驟7:當循環(huán)結束后，將加熱裝置供熱通過程序自動控制到設定第二階段除濕溫度，對谷物進行蒸發(fā)干燥。
[0016]一種逆流式糧食烘干方法，反復進行步驟廣7，直到濕度檢測裝置優(yōu)先級都達到設定值，表明糧食水分含水率達到干燥要求，則然后將加熱裝置溫度自動調整，開啟引風機，對干燥合格后的糧食進行預降溫。
[0017]本發(fā)明一種串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，技術效果如下:
I)、改善原來傳統(tǒng)逆流式糧食干燥機溫度下高上低的缺點，使容積內加熱溫度從下到上一致，由于此干燥機的每層干燥加熱裝置溫度可調整，所以在實際干燥時可以調整干燥介質溫度控制糧食自身的溫度低于43 °C，避免糧食因為過熱而爆腰的現象。
[0018]2)、同時采用大風量引風機抽走廢氣，干燥后的谷物含水率比較均勻?？朔藗鹘y(tǒng)逆流糧食烘干機越向上熱風溫度越低，對低溫潮濕的糧食的烘干效果越差，生產效率較低的缺點，提聞了干燥糧食的廣量。
[0019]3)、熱效率較高:由于逆流式干燥機排出的廢氣總是接近飽和，即充分利用了熱風的潛熱和干燥能力。
[0020]4)、對糧食的含雜率要求不高，布料器具有除雜作用；雜質經過布料器進入收集器排出。
[0021]5)、設備比同樣產量的體積小一倍，配套投資少，既適合農村、農戶的小生產規(guī)模，又能滿足加工大戶的需要，
6)、平床上谷層厚度不受限制，既可連續(xù)干燥，也可批量處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為發(fā)明糧食烘干機結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，包括干燥塔1、斗式提升機2、皮帶輸送機3、進料倉4。干燥塔I底部設有皮帶輸送機3，干燥塔I頂部設有進料倉4，干燥塔I一側設有斗式提升機2，斗式提升機2底部對應皮帶輸送機3的輸出端，斗式提升機2頂部連接進料倉4。進料倉4下方安裝有給料機5，給料機5下方設有布料器6，布料器6位于干燥塔I內頂端，干燥塔I連接引風機7，引風機7連接收集器17，收集器17連接除塵管道。
[0024]所述干燥塔I內設有多層結構式的加熱裝置9，干燥塔I的底部設有排糧機構8。排糧機構包括放料孔板、驅動電機和接近開關。
[0025]所述進料倉4設有第一料位檢測裝置11 ;所述干燥塔I設有第二料位檢測裝置12，第二料位檢測裝置12用于干燥塔I的上料位檢測。第一料位檢測裝置11、第二料位檢測裝置12采用光電開關。
[0026]所述加熱裝置9為換熱器，換熱器彎制成多層結構，構成串聯(lián)型。換熱器連接鍋爐13。所述加熱裝置9設有第一溫度檢測裝置14。所述排糧機構8設有第二溫度檢測裝置15、濕度檢測裝置16。第二溫度檢測裝置15采溫度傳感器，濕度檢測裝置16采用濕度傳感器。
[0027]第一料位檢測裝置11、第二料位檢測裝置12、第一溫度檢測裝置14、第二溫度檢測裝置15、濕度檢測裝置16均連接到主控柜。主控柜連接斗式提升機2、皮帶輸送機3、給料機5、放料機構10、加熱裝置9。
[0028]實施步驟:
烘干的糧食以谷物為例，斗式提升機2將待干燥的谷物送至進料倉4，程序控制給料機5運行，第一料位檢測裝置11監(jiān)測谷料厚度，以保持設定料位。然后由布料器6均勻的散布在干燥塔I內，同時引風機7按進料程序低風量運行對谷物進行除雜，當干燥塔I的上料位檢測到信號即谷物加到滿倉后停止進料，同時引風機7改為按烘干程序大風量運行，干燥氣體由鋪有糧食的多孔排糧機構8進入，排糧機構8由多條扁鐵焊接成柵格狀。
[0029]經加熱裝置9后變成熱介質同時對谷物加熱，加熱裝置9由熱水爐供熱，通過程序自動控制到設定第一階段除濕溫度:55°C，熱風由干燥塔I的底部經多次加熱后，對谷物進行蒸發(fā)帶走水分。隨著熱空氣的上升，最后被引風機7從糧層上方抽出。
[0030]鋪有谷物的多孔排糧機構8上的濕度檢測裝置16優(yōu)先級都達到循環(huán)濕度值時，(濕度:16?18%)放料機構10開啟，谷物從皮帶輸送機3上返回斗式提升機2再至進料倉4，然后由布料器6均勻的散布在干燥塔I內進行循環(huán)，同時進行谷物舒緩。
[0031]當循環(huán)結束后，將加熱裝置9由熱水爐供熱，通過程序自動控制到設定第二階段除濕溫度:43°C，對谷物進行蒸發(fā)干燥。如此反復上述步驟，直到濕度檢測裝置16優(yōu)先級都達到設定值:濕度:12%左右。表明谷物水分含水率達到干燥要求，則然后將加熱裝置9的溫度自動調整到25°C，用大風量引風機抽10分鐘，對干燥合格后的糧食進行預降溫。防止室溫過低時，使干燥合格后的糧食降溫過快而造成從而爆腰的現象，(特別是東北地區(qū))，同時在排出的過程中達到舒緩的作用。
【權利要求】
1.串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，包括干燥塔(1)、斗式提升機(2)、皮帶輸送機(3)、進料倉(4);干燥塔(1)底部設有皮帶輸送機(3)，干燥塔(1)頂部設有進料倉(4)，干燥塔(1)一側設有斗式提升機(2)，斗式提升機(2)底部對應皮帶輸送機(3)的輸出端，斗式提升機(2)頂部連接進料倉(4);其特征在于， 進料倉(4)下方安裝有給料機(5)，給料機(5)下方設有布料器(6)，布料器(6)位于干燥塔(1)內頂端，干燥塔(1)連接引風機(7)； 所述干燥塔(1)內設有多層結構式的加熱裝置(9)，干燥塔(1)的底部設有排糧機構(8)。
2.根據權利要求1所述串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，其特征在于，所述進料倉(4)設有第一料位檢測裝置(11);所述干燥塔(1)設有第二料位檢測裝置(12 )。
3.根據權利要求1所述串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，其特征在于，所述加熱裝置(9)為換熱器，換熱器連接鍋爐(13)。
4.根據權利要求1或3所述串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，其特征在于，所述加熱裝置(9 )設有第一溫度檢測裝置(14 )。
5.根據權利要求1所述串聯(lián)加熱型逆流式糧食烘干機，其特征在于，所述干燥塔(1)設有第二溫度檢測裝置(15)、濕度檢測裝置(16)。
【文檔編號】A23B9/08GK104273217SQ201410578834
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】施祖兵, 尤兵 申請人:枝江市鵬達機械有限責任公司