蒿子粉苜蓿復合米及其制造方法
【專利摘要】一種蒿子粉苜蓿復合米，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：蒿子粉10～20、沙漠源泉20～30、米粉120～150、米胚粉8～20、玉米淀粉5～15、苜蓿粉15～20。本發(fā)明還提供一種蒿子粉苜蓿復合米制造方法。
【專利說明】富子粉首清復合米及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種嵩子粉首薦復合米及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國是稻米的生產(chǎn)大國，稻米產(chǎn)品主要包括趟米、精制大米、強化米H類。
[0003] 其中，強化米是指在普通大米中添加某些營養(yǎng)素而制成的成品大米，目前用于大 米營養(yǎng)強化的營養(yǎng)素主要有維生素、礦物質(zhì)及氨基酸等。然而，強化米添加的營養(yǎng)成分比較 單一，不能夠滿足消費該的養(yǎng)生保健需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種營養(yǎng)豐富的嵩子粉首薦復合米。
[0005] 還有必要提供一種嵩子粉首薦復合米制造方法。
[0006] -種嵩子粉首薦復合米，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料；嵩子粉10?20、沙漠源泉 20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、首薦粉15?20。
[0007] -種嵩子粉首薦復合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、嵩子粉、首薦粉混合W 獲得混合粉，其中，嵩子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、首薦粉的質(zhì)量份數(shù)為：嵩子粉10?20、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、首薦粉15?20 ; 將混合粉輸送至攬拌機中攬拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合W獲得嵩子粉首薦復合 原料，將嵩子粉首薦復合原料送入造粒機造粒W獲得半成品復合米，其中沙漠源泉的質(zhì)量 份數(shù)為15?30份，半成品復合米的含水量為；10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、H區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為；170r/min?190r/min，進料速度為；25r/min?3虹/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為l〇(TC， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對濕度為 25%、風速為2.8111/3及溫度為85°(：?95°(：的條件下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 9(TC，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為6(TC，相對 濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結(jié)團分散； 自然冷卻分散后的半成品復合米既得嵩子粉首薦復合米。
[0008] 上述嵩子粉首薦復合米及其制造方法，將首薦粉與米粉、嵩子粉、米胚粉、玉米淀 粉及含有多種有益礦物質(zhì)元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過微波干燥及汽蒸處理W 獲得美觀、營養(yǎng)成分高的嵩子粉首薦復合米，上述嵩子粉首薦復合米具有清熱利尿、舒筋活 絡、疏利腸道、排石、補血止喘、健胃清熱的功效。
[000引【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為物料水分含量對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0010] 圖2為物料水分含量對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0011] 圖3為擠壓腔溫度對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0012] 圖4為擠壓腔溫度對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0013] 圖5為螺桿轉(zhuǎn)速對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0014] 圖6為螺桿轉(zhuǎn)速對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0015] 圖7為進料速度對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0016] 圖8為進料速度對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0017] 圖9為擠壓膨化效應曲線。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明提供一種嵩子粉首薦復合米制造方法，包括如下步驟： 步驟S300,將清洗后的首薦切碎后經(jīng)漂燙然后用C〇2干燥后，制得脫水首薦，將脫水首 薦置于粉碎機中粉碎至60目既得首薦粉。具體為；首薦的嫩莖葉作為加工原料，經(jīng)人工清 洗，將清洗完的首薦切碎后經(jīng)漂燙然后用0)2干燥后，制得脫水首薦，將脫水首薦置于粉碎 機中粉碎至60目既得首薦粉。其中，0)2干燥是用0)2代替空氣作為介質(zhì)對蔬菜進行干燥 的方法，只要將傳統(tǒng)的熱風干燥設(shè)備稍加改造，增加C〇2循環(huán)管路、冷凝和加熱裝置，便可組 成〔化干燥系統(tǒng)。
[0019] 步驟S301，將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、嵩子粉、 首薦粉混合W獲得混合粉，其中，嵩子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、首薦粉的質(zhì)量份數(shù)為：嵩 子粉10?20、米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、首薦粉15?20。其中，米 胚粉可W為大米胚芽粉、玉米胚芽粉中的任意一種，或者是大米胚芽粉、玉米胚芽粉二者任 意比例的混合物。
[0020] 步驟S302,將混合粉輸送至攬拌機中攬拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合W獲得 嵩子粉首薦復合原料，將嵩子粉首薦復合原料送入造粒機造粒W獲得半成品復合米，其中 沙漠源泉的質(zhì)量份數(shù)為15?30份，半成品復合米的含水量為；10%?20%，造粒機的擠壓腔 溫度分別為；一區(qū) 75°C ?85°C，二區(qū) 85°C ?95°C、H區(qū) 105°C ?115°C、四區(qū) 125°C ?135°C、 五區(qū)160°C?170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為；170r/min?190r/min，進料速度為；2虹/min?3虹/min。 沙漠源泉采自寧夏中衛(wèi)艾泉泉水，是其含有的對人體有益的礦物質(zhì)成分更豐富，如宏量元 素有鐘、軸、巧、鎮(zhèn)，微量元素有偏娃酸、餓、氨、鋒、砸、氣W及重碳酸鹽、硫酸鹽等30多種， 該些礦物元素對人體分別具有相應的營養(yǎng)、保健和醫(yī)療作用，該些礦物元素不僅均衡，易于 人體吸收，而且某些礦物成份的含量達到或超過醫(yī)療礦泉水的濃度，并且其溶解性總固體 適量，硬度適中，溶解氧充裕，水分子團細小，地值7. 4-7. 8呈弱堿性，經(jīng)常飲用能有效分 解、剝離、清除人體內(nèi)積存的毒素，對人體內(nèi)酶、激素、核酸代謝有巨大生物作用；嵩子粉能 夠在水中形成強初的凝膠，且耐酸堿，保證嵩子粉首薦復合原料的穩(wěn)定。
[0021] 步驟S303,將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，微波 干燥的功率為80%，干燥時長為20砂，氣蒸溫度為10(TC，時間為8?10分鐘。具體的講： 將半成品復合米經(jīng)鼓風干燥1分鐘，再利用微波干燥(微波干燥功率為16KW，微波干燥時間 為20砂)后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸(氣蒸溫度為lOCrC時間為8?10分鐘)。造粒后的 嵩子粉首薦復合米經(jīng)微波干燥，可使嵩子粉首薦復合米內(nèi)的淀粉預糊化，使復合大米的外 觀更加晶室剔透，同時還兼具殺菌作用，殺菌徹底、降低營養(yǎng)損失、降低淘洗損失率的功效。
[0022] 步驟S304,對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，利用單滾筒 對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結(jié)團分散，再自然冷卻后既得嵩子粉首薦復合 米。步驟5304具體為；先在相對濕度為25%、風速為2.8111/3及溫度為851：?951：的條件 下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為9(TC，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速 為2. 5m/s ;后期干燥溫度為6(TC，相對濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ;對半成品復合 米進行蒸汽處理，可使半成品復合米表面結(jié)構(gòu)更加緊密并且形成良好的凝膠膜，在透明度、 彈性等方面均有很大的改善，可防止米粒破碎，組織營養(yǎng)素的損失，并且保持浸泡不變形， 淘洗不碎裂，蒸煮不溶散的特性，同時還可達到二次滅菌效果，更容易儲藏。其中，半成品復 合米經(jīng)蒸汽處理后，經(jīng)高溫高濕干燥后會產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，故作分散處理，亦即，半成品復合 米進入單滾筒后經(jīng)360度旋轉(zhuǎn)，利用離也力和剪切力使個別大米團分散成顆粒狀態(tài)。
[0023] 步驟S305,將嵩子粉首薦復合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后 將包裝袋密封，如此利用二氧化碳等能夠抑制成品米的呼吸作用的氣體，來防止米中脂肪 的分解和氧化，避免或減少陳米的氣味，從而達到保持成品米品質(zhì)的目的。
[0024] 上述嵩子粉首薦復合米及其制造方法，將首薦切碎后經(jīng)漂燙然后用C〇2干燥并粉 碎獲得首薦粉，W此來最大限度的保留首薦中的營養(yǎng)成分，再與米粉、米胚粉、玉米淀粉及 含有多種有益礦物質(zhì)元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過微波干燥及汽蒸處理W獲得 美觀、營養(yǎng)成分高的嵩子粉首薦復合米，且嵩子粉富含亞油酸和維生素E等營養(yǎng)成分，且能 夠在水中形成強初的凝膠，且耐酸堿，性質(zhì)十分穩(wěn)定；首薦含含蛋白質(zhì)、脂肪、粗纖維、糖類、 胡蘿h素、維生素B2、維生素C、巧、磯50、鐵2. 4、維生素K、首薦酷、首薦素、大豆黃麗等成 分。故上述嵩子粉首薦復合米具有清熱利尿、舒筋活絡、疏利腸道、排石、補血止喘、健胃清 熱的功效。在其他實施方式中，首薦粉可W直接從市場上采購。
[00巧]進一步的，在步驟S302中，通過如下方式確定嵩子粉首薦復合米品質(zhì)最優(yōu)參數(shù)： 嵩子粉首薦復合米進料水分對米粒糊化度和膨化度的影響 對造粒機固定5個區(qū)加工溫度80,90,110,130,165C。螺桿轉(zhuǎn)速為18化/min,進料速 度為30r/min，?？谥睆綖?mm。做物料含水量對產(chǎn)品膨化度和糊化度影響單因素試驗，共 5個處理。
[002引 實驗數(shù)據(jù)： 表1物料含水量單因素試驗參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種蒿子粉苜蓿復合米，其特征在于，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：蒿子粉10?20、沙 漠源泉20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、苜蓿粉15?20。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒿子粉苜蓿復合米，其特征在于：該蒿子粉苜蓿復合米通過以 下方式制得： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、蒿子粉、苜蓿粉混合以 獲得混合粉； 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得蒿子粉苜蓿復合 原料，將蒿子粉苜蓿復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，其中沙漠源泉的質(zhì)量 份數(shù)為15?30份，半成品復合米的含水量為：10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理后，利用單滾筒進行結(jié)團分 散，再自然冷卻既得蒿子粉苜蓿復合米。
3. 如權(quán)利要求2所述的蒿子粉苜蓿復合米，其特征在于：半成品復合米的含水量為： 16%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū) 165°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：180r/min，進料速度為：30r/min。
4. 如權(quán)利要求2所述的蒿子粉苜蓿復合米，其特征在于：苜蓿粉通過以下方式制得： 將清洗后的苜蓿切碎后經(jīng)漂燙然后用C02干燥后，制得脫水苜蓿； 將脫水苜蓿置于粉碎機中粉碎至60目既得苜蓿粉。
5. -種蒿子粉苜蓿復合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、蒿子粉、苜蓿粉混合以 獲得混合粉，其中，蒿子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、苜蓿粉的質(zhì)量份數(shù)為：蒿子粉10?20、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、苜蓿粉15?20 ; 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得蒿子粉苜蓿復合 原料，將蒿子粉苜蓿復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，其中沙漠源泉的質(zhì)量 份數(shù)為15?30份，半成品復合米的含水量為：10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對濕度為 25%、風速為2. 8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對 濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結(jié)團分散； 自然冷卻分散后的半成品復合米既得蒿子粉苜蓿復合米。
6. 如權(quán)利要求5所述的蒿子粉苜蓿復合米制造方法，其特征在于：半成品復合米的含 水量為：16%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、 五區(qū)165°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：180r/min，進料速度為：30r/min。
7. 如權(quán)利要求6所述的蒿子粉苜蓿復合米制造方法，其特征在于，還包括以下步驟：將 蒿子粉苜蓿復合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后將包裝袋密封。
8. 如權(quán)利要求7所述的蒿子粉苜蓿復合米制造方法，其特征在于，還包括以下步驟： 將清洗后的苜蓿切碎后經(jīng)漂燙然后用C02干燥后，制得脫水苜蓿； 將脫水苜蓿置于粉碎機中粉碎至60目既得苜蓿粉。
【文檔編號】A23L1/30GK104397556SQ201410636362
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】萬立軍, 郭艷 申請人:寧夏萬齊農(nóng)業(yè)發(fā)展集團有限公司