一種即溶粉末的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所述一種即溶粉末的制造方法，包括以下步驟：提取：往茶葉中加入水后進(jìn)行加熱或直接加入熱水，浸泡后過濾，濾去茶葉，得到茶葉提取液；濃縮：利用返滲法，在室溫下進(jìn)行濃縮，以保持提取液的香味，濃縮至固形物達(dá)到所述提取液的5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上的得到濃縮液；混氣冷凍：包括所述濃縮液的混氣過程和凍結(jié)過程，在濃縮液凍結(jié)前或凍結(jié)的過程中混氣；冷凍干燥：進(jìn)行粉碎造粒，然后進(jìn)行真空冷凍干燥；或者在真空冷凍干燥后進(jìn)行造粒。本發(fā)明所述一種即溶粉末的制造方法，粉末可以在冷水或熱水中迅速溶解，無需攪拌；而且粉末口感及氣味且外觀好。
【專利說明】-種即溶粉末的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種即溶粉，具體地說，涉及一種口感、外觀好，有綠茶香氣的即溶粉 末的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 茶是我國傳統(tǒng)的飲品，幾千年來不僅中國的帝王還是平民都在飲用，而且傳向世 界發(fā)揚(yáng)光大，由于茶是純天然綠色食品，色、香、味俱佳，深受世界人民的喜愛。人們現(xiàn)在的 生活節(jié)奏越來越快，為了減少泡茶時間，用速溶粉末來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的茶葉。
[0003]目前，常見的速溶粉末一般采用真空冷凍干燥法干燥，所得到的粉末失去清香味， 而且在冷水中幾乎不溶解，需要在熱水中攪拌才可溶解，不能達(dá)到即溶的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，解決速溶粉末需要熱水?dāng)嚢璨拍苋芙獾膯栴}， 提供了一種即溶粉末的制造方法，而且保持了原有的香味，具有更好的口感和香味。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 一種即溶粉末的制造方法，包括以下步驟：
[0007] 1)提?。和枞~中加入水后進(jìn)行加熱或直接加入熱水，浸泡后過濾，濾去茶葉，得 到茶葉提取液；
[0008] 2)濃縮：利用返滲法，在室溫下進(jìn)行濃縮，以保持提取液的香味，濃縮至固形物達(dá) 到所述提取液的5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上，得到濃縮液；
[0009] 3)混氣冷凍：包括所述濃縮液的混氣過程和凍結(jié)過程，在濃縮液凍結(jié)前或凍結(jié)的 過程中混氣；
[0010] 4)冷凍干燥：進(jìn)行粉碎造粒，然后進(jìn)行真空冷凍干燥；或者在真空冷凍干燥后進(jìn) 行造粒。
[0011]進(jìn)一步，所述固形物含量為所述提取液的10-30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，固形物含量太低，會 使混氣冷凍難于進(jìn)行，且產(chǎn)量低；固含量過高，會使最后的產(chǎn)品的溶解性較差。
[0012] 進(jìn)一步，在步驟2)中，所述提取液中加入所述提取液的0. 1-20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的茶粉 末，這樣既可以控制固形物的含量，而且可以增強(qiáng)即溶粉末的口感及外觀且外觀較好。
[0013]進(jìn)一步，在步驟2)中，所述提取液中還加入二甲硫，所述二甲硫的添加量為所述 茶粉末的 30-60mg/100g，。
[0014] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的混氣冷凍在二甲硫的沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行，以防止二甲硫的 揮發(fā)。
[0015] 進(jìn)一步，步驟3)中，凍結(jié)后氣泡的含量須達(dá)到10%體積以上，否則影響粉末的溶 解性，更具體地，固形物含量與氣泡的含量關(guān)系如表1所示。
[0016] 表1固形物含量與氣泡的含量關(guān)系：
[0017]

【權(quán)利要求】
1. 一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 提?。和枞~中加入水后進(jìn)行加熱或直接加入熱水，浸泡后過濾，濾去茶葉，得到茶 葉提取液； 2) 濃縮：利用返滲法，在室溫下進(jìn)行濃縮，以保持提取液的香味，濃縮至固形物達(dá)到所 述提取液的5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上，得到濃縮液； 3) 混氣冷凍：包括所述濃縮液的混氣過程和凍結(jié)過程，在濃縮液凍結(jié)前或凍結(jié)的過程 中混氣； 4) 冷凍干燥：進(jìn)行粉碎造粒，然后進(jìn)行真空冷凍干燥；或者在真空冷凍干燥后進(jìn)行造 粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，所述固形物含量為 所述提取液的10-30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，在步驟2)中，所述提 取液中加入所述提取液的〇. 1-20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的茶粉末。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，在步驟2)中，所述提 取液中還加入二甲硫，所述二甲硫的添加量為所述茶粉末的30-60mg/100g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，步驟3)中所述的混 氣冷凍在二甲硫的沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，步驟3)中，凍結(jié)后氣 泡的含量須達(dá)到10%體積以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，步驟3)中，對固形物 含量高于5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的綠茶濃縮液進(jìn)行混氣冷凍，混入10%以上體積的氣泡；固形物含 量高于10%，混入10%以上體積的氣泡；固形物含量高于20%，混入20%以上體積的氣泡； 固形物含量高于25%，混入30%以上體積的氣泡；固形物含量高于30%，混入40%以上體 積的氣泡。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即溶粉末的制造方法，其特征在于，步驟4)粉碎時產(chǎn)生 的微粉末重新在步驟3)加入濃縮液，以循環(huán)利用。
【文檔編號】A23F3/30GK104431092SQ201410637122
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】林彥霆 申請人:佛山市高明區(qū)生產(chǎn)力促進(jìn)中心