半成品速凍葉菜的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種半成品速凍葉菜的加工方法，屬于食品的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。該半成品速凍葉菜的加工方法包括以下步驟：選料—漂洗—機(jī)切—機(jī)選—人工選別—漂燙—甩干—預(yù)包裝—速凍—后包裝—干霧控濕存儲。該半成品速凍葉菜的加工方法生產(chǎn)的速凍蔬菜不會相互重疊且經(jīng)過加工的葉菜占用空間小，儲藏和運(yùn)輸效率高，流通成本低，還可以保持蔬菜品質(zhì)新鮮，在大規(guī)模的應(yīng)用中，不需要進(jìn)一步加工，節(jié)約加工時(shí)間。
【專利說明】 半成品速凍葉菜的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蔬菜的加工方法，屬于食品的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蔬菜是人們?nèi)粘ｏ嬍持斜夭豢缮俚氖澄?，蔬菜可提供人體所必需的多種維生素和礦物質(zhì)。
[0003]速凍蔬菜和新鮮蔬菜一樣有營養(yǎng)，速凍蔬菜的原料要求比較高，必須是品質(zhì)優(yōu)良、成熟度適宜、大小長短均勻、無病蟲害、無污染，而且收獲后要求不浸水、不捆扎、不重疊受壓并及時(shí)運(yùn)輸，從采收到速凍，視品種的不同控制在短時(shí)間，從而保證了原料的新鮮度。速凍后的蔬菜一直控制在低溫環(huán)境中，其內(nèi)部的各種生化反應(yīng)也受到抑制，速凍運(yùn)輸中不會丟失蔬菜中的營養(yǎng)。
[0004]據(jù) 申請人:了解，現(xiàn)有的速凍蔬菜儲藏和運(yùn)輸時(shí)，存在以下問題:
1.速凍蔬菜容易重疊受壓，并且占用空間大，儲藏和運(yùn)輸效率低，流通成本大；
2.速凍蔬菜常常是未經(jīng)過加工的初級農(nóng)產(chǎn)品，占用空間大，并且食用時(shí)，還需要進(jìn)一步加工，浪費(fèi)時(shí)間；
3.蔬菜的新鮮品質(zhì)需要高濕度的貯藏環(huán)境來保持，但如在0°C以下的常用冷庫中，蔬菜就有結(jié)冰的危險(xiǎn)，同時(shí)現(xiàn)有庫房的制冷系統(tǒng)會除去貯藏室空氣中的水分，但干燥空氣會加劇蔬菜的蒸發(fā)和失水速度，導(dǎo)致蔬菜等產(chǎn)品失重、經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種速凍蔬菜不會相互重疊受壓且儲藏和運(yùn)輸效率高且保持蔬菜品質(zhì)新鮮的半成品速凍葉菜的加工方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種半成品速凍葉菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內(nèi)洗滌；
(3)機(jī)切:將葉菜切成丁狀或條狀；
(4)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對葉菜進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物和粉末；
(5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物；
(6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質(zhì)量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進(jìn)行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻；
(7)甩干:將漂燙過的葉菜送進(jìn)離心機(jī)甩干；
(8)預(yù)包裝:將葉菜先包裝成葉菜儲藏單元，所述葉菜儲藏單元包括間隔水平設(shè)置且含水的多層棉布層和設(shè)于相鄰兩層棉布層之間的葉菜層；
(9)速凍:將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進(jìn)行速凍處理，控制溫度_30°C?_35°C，時(shí)間35?40m ；
(10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設(shè)置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封和入庫房存放；
(11)干霧控濕存儲:所述庫房設(shè)有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，所述干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1) 申請人:反復(fù)試驗(yàn)和深入研究，通過將葉菜先包裝成葉菜儲藏單元，葉菜儲藏單元包括間隔水平設(shè)置且含水的多層棉布層和設(shè)于相鄰兩層棉布層之間的葉菜層；在經(jīng)過速凍處理，最后將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設(shè)置，葉菜層被相鄰的棉布層緊緊夾住，這樣速凍蔬菜不會相互重疊；2)由于將葉菜包裝成葉菜儲藏單元，經(jīng)過加工的葉菜占用空間小，儲藏和運(yùn)輸效率高，流通成本低；3)由于葉菜是經(jīng)過漂洗、機(jī)切、機(jī)選、人工選別和漂燙后的葉菜，在大規(guī)模的應(yīng)用中，不需要進(jìn)一步加工，節(jié)約加工時(shí)間；4)通過干霧控濕存儲，干霧噴霧器噴出有小于1微米的水滴，這種小水滴在到達(dá)地面前,就已蒸發(fā)、進(jìn)入空氣,可將庫房的相對濕度控制在95%-98%，并保證蔬菜的新鮮品質(zhì)。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(11)步驟中，所述庫房的溫度是-19° C。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例
本實(shí)施例的半成品速凍葉菜的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內(nèi)洗滌；
(3)機(jī)切:將葉菜切成丁狀或條狀；
(4)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對葉菜進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物和粉末；
(5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物；
(6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質(zhì)量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進(jìn)行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻；
(7)甩干:將漂燙過的葉菜送進(jìn)離心機(jī)甩干；
(8)預(yù)包裝:將葉菜先包裝成葉菜儲藏單元，葉菜儲藏單元包括間隔水平設(shè)置且含水的多層棉布層和設(shè)于相鄰兩層棉布層之間的葉菜層；
(9)速凍:將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進(jìn)行速凍處理，控制溫度_30°C?_35°C，時(shí)間35?40m ；
(10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設(shè)置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封和入庫房存放；
(11)干霧控濕存儲:庫房設(shè)有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
[0011]本實(shí)施例的葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
[0012]本實(shí)施例的第(11)步驟中，庫房的溫度是-19° C。
[0013]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半成品速凍葉菜的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的葉菜，剔除有病蟲、腐爛的部分； (2)漂洗:將選料后的葉菜放在清洗器具內(nèi)洗滌； (3)機(jī)切:將葉菜切成丁狀或條狀； (4)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對葉菜進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物和粉末； (5)人工選別:去除蟲蠅、黃葉、老根及前道過篩未除去的長條物； (6)漂燙:將人工選別后的葉菜放入質(zhì)量濃度為0.11%-0.13%、溫度95?100°C的氯化鈣溶液進(jìn)行1.5-2.0m漂燙，然后撈出置入冷水中冷卻； (7)甩干:將漂燙過的葉菜送進(jìn)離心機(jī)甩干； (8)預(yù)包裝:將葉菜先包裝成葉菜儲藏單元，所述葉菜儲藏單元包括間隔水平設(shè)置且含水的多層棉布層和設(shè)于相鄰兩層棉布層之間的葉菜層； (9)速凍:將葉菜儲藏單元放入超低溫冰箱中進(jìn)行速凍處理，控制溫度_30°C?_35°C，時(shí)間35?40m ； (10)后包裝:將速凍后的葉菜存儲單元垂直放置，使得多層棉布層和葉菜層均垂直設(shè)置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封和入庫房存放； (11)干霧控濕存儲:所述庫房設(shè)有與壓縮空氣連通的干霧噴霧器，所述干霧噴霧器噴出有小于10微米的水滴。
2.如權(quán)利要求1所述半成品速凍葉菜的加工方法，其特征在于:所述葉菜是菠菜、芹菜、莧菜、薺菜、馬齒莧或蒲公英。
3.如權(quán)利要求1所述半成品速凍葉菜的加工方法，其特征在于:所述第(11)步驟中，所述庫房的溫度是_19° Co
【文檔編號】A23B7/00GK104336153SQ201410648841
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】黃開平, 姚金榮, 畢曉芳, 金玠恒, 段學(xué)武, 李建蓉 申請人:蘇州大福外貿(mào)食品有限公司