一種水溶辣椒油樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工【技術領域】，涉及一種批量加工生產水溶性辣椒油樹脂的新工藝，特別是一種水溶辣椒油樹脂的制備方法；先根據制備的水溶辣椒油樹脂的重量和辣椒堿含量稱取油溶辣椒油樹脂作為原料備用，再稱取聚甘油脂肪酸酯、吐溫20和純凈水作為制備水溶辣椒油樹脂的配料備用，再分別將配料預熱后依次加入置有油溶辣椒油樹脂的乳化釜中并持續(xù)進行攪拌和乳化，然后將乳化物料通過高壓均質機連續(xù)均質后靜置后得粗產品水溶辣椒油樹脂；其制備工藝簡單，原理科學可靠，原材料易得，產品安全性好，使用范圍廣，保質期長，食用環(huán)境友好。
【專利說明】一種水溶辣椒油樹脂的制備方法

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術領域】，涉及一種批量加工生產水溶性辣椒油樹脂的新工藝，特別是一種水溶辣椒油樹脂的制備方法。

【背景技術】
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[0002]辣椒油樹脂是以優(yōu)質辣椒干為原料通過有機溶劑提取、精制而得的天然提取物，其中主要含有辣椒堿、二氫辣椒堿、降二氫辣椒堿、辣椒紅素、辣椒玉紅素以及脂肪酸等化合物。辣椒油樹脂為暗紅色至橙紅色油狀液體，有強烈辛辣味，并有灸熱感，食用時可及整個口腔至咽喉，在食品工業(yè)中可用作調味、著色和增香劑等，是食品添加劑國標GB2760-2011中允許使用的食品天然香料，它的FEMA編號為2234，已經被廣泛應用于火鍋、調味品、醬菜、方便面等食品中以及餐廳、家庭烹飪的佐料，深受消費者喜愛，應用范圍越來越廣。由于此產品具有安全性高、品質穩(wěn)定，可以規(guī)格化和標準化，添加量少等優(yōu)點，在應用中正逐漸替代原料辣椒，被越來越多的消費者所接受，市場前景十分廣闊。但辣椒油樹脂為油溶性產品，與水不相溶，只適宜于油溶食品環(huán)境，不適于水溶食品體系，而食品加工環(huán)節(jié)中多需要使辣椒油樹脂中的有效成分溶入水，因此，油溶性的辣椒油樹脂在許多食品中不能使用，限制其應用范圍的進一步擴大。所以，尋求一種以市售的油溶辣椒油樹脂(產品規(guī)格:辣椒堿含量10%?40% )為原料配以食品乳化劑及乳化工藝，制備水溶性辣椒油樹脂的工藝方法，即保持原有油溶辣椒油樹脂的風味，又克服油溶辣椒油樹脂的缺點，使其適于水溶食品環(huán)境，擴大其應用范圍，具有廣闊的市場前景。


【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，尋求設計一種水溶辣椒油樹脂批量生產的制備工藝，使辣椒油樹脂適用于水溶食品體系，擴大辣椒油樹脂的應用范圍。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明的主體工藝包括備料、預熱、乳化、均質除氣和包裝五個步驟:
[0005](I)備料:根據制備的水溶辣椒油樹脂的重量和辣椒堿含量稱取油溶辣椒油樹脂原料備用，市售的油溶辣椒油樹脂的辣椒堿重量百分比含量為10%?40%，再分別稱取聚甘油脂肪酸酯、吐溫20和純凈水作為制備水溶辣椒油樹脂的配料備用，其中各配料的重量比為油溶辣椒油樹脂:聚甘油脂肪酸酯:吐溫20:純凈水=1:0.5:0.8:1?2 ;所述的聚甘油脂肪酸酯為十聚甘油單月桂酸酯、十聚甘油單肉桂酸酯或十聚甘油單油酸酯中的一種；
[0006](2)預熱:先將聚甘油脂肪酸酯加熱至50°C?60°C，再將吐溫20和純凈水分別加熱至40°C?50°C ；
[0007](3)乳化:先將油溶辣椒油樹脂置入乳化釜中，加入預熱到50°C?60°C的聚甘油脂肪酸酯，攪拌20分鐘，然后再加入預熱的吐溫20攪拌20分鐘，再加入預熱的純凈水攪拌20分鐘進行乳化，其乳化過程保持物料溫度在30°C?40°C，并在加入配料過程持續(xù)攪拌，攪拌速度均為200?300轉/分鐘，得乳化物料；
[0008](4)均質:將乳化物料通過高壓均質機在7500ps1-8000psi壓力下連續(xù)均質2遍，得均質物料；再將均質物料靜置I小時以上，進行自然除氣后得粗產品；
[0009](5)包裝:將已除氣的粗產品按市售需要進行包裝，得產品水溶辣椒油樹脂。
[0010]本發(fā)明與現有技術相比，其制備工藝簡單，原理科學可靠，原材料易得，產品安全性好，使用范圍廣，保質期長，食用環(huán)境友好。

【具體實施方式】
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[0011]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述。
[0012]實施例1:制備10Kg水溶辣椒油樹脂，其辣椒堿含量為6.6%，具體主體工藝為:
[0013](I)備料:取市售油溶辣椒油樹脂(辣椒堿含量為20% )為原料制備10Kg水溶辣椒油樹脂(其辣椒堿含量為6.6% )，所需油溶辣椒油樹脂的重量為33kg，十聚甘油單月桂酸酯的重量為16.5Kg，吐溫20的重量為26.4Kg，純凈水的重量為33kg ；
[0014](2)預熱:將各配料分別置入三個夾層加熱釜中預熱，其中16.5Kg的十聚甘油單月桂酸酯加熱至50°C?60°C、26.4Kg的吐溫20和33kg純凈水分別加熱至40°C?50°C ；
[0015](3)乳化:將33Kg的油溶辣椒油樹脂加入乳化釜中攪拌均勻，加入上述已預熱的16.5Kg十聚甘油單月桂酸酯,攪拌20分鐘后，再加入已預熱的26.4Kg吐溫20攪拌20分鐘，然后加入已預熱的33kg純凈水，再攪拌20分鐘，加入配料過程中保持持續(xù)攪拌，整個過程物料溫度維持在30°C?40°C以上，攪拌速度均為200?300轉/分鐘；
[0016](4)均質:將已乳化好的物料通過高壓均質機,在7500psi_8000psi壓力下連續(xù)均質2遍，得均質物料；再將均質后的物料在中轉罐靜置I小時以上，自然除氣；
[0017](5)包裝:將已除氣的產品按市售需要進行包裝，即得10Kg水溶辣椒油樹脂，其辣椒堿含量為6.6%。
[0018]實施例2:500Kg水溶辣椒油樹脂(其辣椒堿含量10% )的制備，工藝為:
[0019](I)備料:以市售辣椒堿含量為40%的油溶辣椒油樹脂為原料制備500Kg辣椒堿含量為10%的水溶辣椒油樹脂，所需油溶辣椒油樹脂的重量為125Kg，十聚甘油單油酸酯62.5Kg、吐溫20的重量為lOOKg、純凈水的重量為212.5kg ；
[0020](2)預熱:將配料分別置入三個夾層加熱釜中預熱，其中62.5Kg的十聚甘油單油酸酯加熱到50°C?60°C、10Kg的吐溫20和212.5kg純凈水分別加熱至40°C?50°C ；
[0021](3)乳化:將125Kg的油溶辣椒油樹脂加入乳化釜中攪拌均勻，加入已預熱的62.5Kg十聚甘油單月桂酸酯，攪拌20分鐘后,加入已預熱的10Kg吐溫20攪拌20分鐘,再加入已預熱的212.5kg純凈水，再攪拌20分鐘，加入配料過程中保持持續(xù)攪拌，整個過程物料溫度在30°C?40°C以上，攪拌速度均為200?300轉/分鐘；
[0022](4)均質:將上述已乳化好的物料通過高壓均質機,在7500psi?8000psi壓力下連續(xù)均質2遍得均質物料，再將均質后的物料在中轉罐靜置I小時以上，自然除氣；
[0023](5)包裝:將已除氣的水溶辣椒油樹脂按市售需要進行包裝，得產品500Kg辣椒堿含量10%的水溶辣椒油樹脂。
[0024]實施例3:本實施例采用實施例1的步驟，其配料重量比為:油溶性辣椒油樹脂(辣椒堿含量為10% ) 200kg，十聚甘油單肉桂酸酯lOOKg，吐溫20為150Kg，純凈水400kg，制備成水溶性辣椒油樹脂840?850Kg ;該產品應用于麻辣花生仁生產和辣雞爪生產中使用，符號國家衛(wèi)生標準。
【權利要求】
1.一種水溶辣椒油樹脂的制備方法，其特征在于主體工藝包括備料、預熱、乳化、均質除氣和包裝五個步驟: (1)備料:根據制備的水溶辣椒油樹脂的重量和辣椒堿含量稱取油溶辣椒油樹脂原料備用，市售的油溶辣椒油樹脂的辣椒堿重量百分比含量為10%?40%，再分別稱取聚甘油脂肪酸酯、吐溫20和純凈水作為制備水溶辣椒油樹脂的配料備用，其中各配料的重量比為油溶辣椒油樹脂:聚甘油脂肪酸酯:吐溫20:純凈水=1:0.5:0.8:1?2 ;所述的聚甘油脂肪酸酯為十聚甘油單月桂酸酯、十聚甘油單肉桂酸酯或十聚甘油單油酸酯中的一種； (2)預熱:先將聚甘油脂肪酸酯加熱至50°C?60°C，再將吐溫20和純凈水分別加熱至40°C?50°C ； (3)乳化:先將油溶辣椒油樹脂置入乳化釜中，加入預熱到50°C?60°C的聚甘油脂肪酸酯，攪拌20分鐘，然后再加入預熱的吐溫20攪拌20分鐘，再加入預熱的純凈水攪拌20分鐘進行乳化，其乳化過程保持物料溫度在30°C?40°C，并在加入配料過程持續(xù)攪拌，攪拌速度均為200?300轉/分鐘，得乳化物料； (4)均質:將乳化物料通過高壓均質機在7500ps1-8000psi壓力下連續(xù)均質2遍,得均質物料；再將均質物料靜置I小時以上，進行自然除氣后得粗產品； (5)包裝:將已除氣的粗產品按市售需要進行包裝，得產品水溶辣椒油樹脂。
【文檔編號】A23L1/221GK104351720SQ201410681772
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】隋曉, 于春燕, 董慧剛 申請人:青島大學, 青島沃爾福食品有限公司