紅棗大米脆片及其制造方法
【專利摘要】一種紅棗大米脆片，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：紅棗粉18～25份、大米粉150～180份、米胚粉30～55份、豆粉80～125份、白砂糖12～38份、西蘭花粉22～28份。本發(fā)明還提供一種紅棗大米脆片制造方法。
【專利說(shuō)明】紅棗大米脆片及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種紅棗大米脆片及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 大米具有健脾養(yǎng)胃、益精強(qiáng)志、聰耳明目之功效，被譽(yù)為"五谷之首"。作為最主要 的糧食作物之一，世界上由100多個(gè)國(guó)家能夠生產(chǎn)大米，東南亞國(guó)家以及我國(guó)的長(zhǎng)江以南 區(qū)域更是以大米為主食。我國(guó)是世界上最大的大米生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，水稻占我國(guó)糧食總產(chǎn) 量的2/5左右，是我國(guó)糧食工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，有三分之二以上的人口以大米為主食。因 此，大米深加工的發(fā)展?jié)摿薮蟆?br> [0003] 擠壓膨化屬于食品質(zhì)構(gòu)調(diào)整技術(shù)，不僅在飼料、油脂、釀造工業(yè)等領(lǐng)域中發(fā)揮著重 要作用，也廣泛應(yīng)用到食品工業(yè)中。食品擠壓膨化技術(shù)是集混合、攪拌、破碎、加熱、殺菌、膨 化及成型為一體的高新技術(shù)。在擠壓過(guò)程中，物料中的各種組分受機(jī)械剪切、高溫、高壓等 作用，物料結(jié)構(gòu)及其形式會(huì)發(fā)生一些變化，這些變化會(huì)導(dǎo)致終產(chǎn)品的理化性質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值 產(chǎn)生發(fā)生改變。主要包括物料中大分子物質(zhì)化學(xué)鍵的斷裂、分子間重新結(jié)合、大分子失去 原有的結(jié)構(gòu)及降解、小分子發(fā)生聚合或降解等，幾乎涉及到物料中的所有組分。食品的擠壓 技術(shù)主要由一臺(tái)擠壓膨化機(jī)一步完成物料的輸送、壓縮、混煉、破碎、剪切、殺菌、膨化、成型 等多項(xiàng)工藝，制成產(chǎn)品或半產(chǎn)品，可通過(guò)更換擠壓模具來(lái)獲得不同造型的產(chǎn)品。具有工藝簡(jiǎn) 單、一機(jī)多能、效率高、能耗低、投資少、見(jiàn)效快、食品加工成本低、浪費(fèi)少，質(zhì)量相對(duì)較好等 優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 隨著人們生活水平的不斷提高，擠壓膨化食品逐漸深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。然而， 目前國(guó)內(nèi)外以大米為原料制備的膨化休閑食品口感粗糙，甚至有些產(chǎn)品脆酥感較弱，粘牙， 無(wú)法滿足日益挑剔的消費(fèi)者需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，有必要提供一種營(yíng)養(yǎng)豐富且酥脆的紅棗大米脆片。
[0006] 還有必要提供一種紅棗大米脆片制造方法。
[0007] -種紅棗大米脆片，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：紅棗粉18?25份、大米粉150? 180份、米胚粉30?55份、豆粉80?125份、白砂糖12?38份、西蘭花粉22?28份，該 紅棗大米脆片通過(guò)以下方式制得： 將紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉與大米粉按以上重量份數(shù)混合后入拌粉機(jī)中充分?jǐn)?拌以獲得混合原粉，紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉為80?100目； 向混合原粉中加入糖水后再次攪拌以獲得混合成品料，其中糖水的加入量為混合原粉 的質(zhì)量的15?20%，其中糖水是由上述白砂糖加預(yù)定量的水后獲得； 將混合成品料入蒸氣蒸箱做預(yù)熟處理，蒸至8成熟即得混合成品熟料； 乘熱對(duì)混合成品熟料進(jìn)行塑形處理，以獲得預(yù)定形狀的半成品紅棗大米脆片； 對(duì)半成品紅棗大米脆片進(jìn)行冷卻干燥后，將半成品紅棗大米脆片放入低溫氣流膨化機(jī) 中做熟化處理以獲得成品的紅棗大米脆片，具體為：先將膨化罐內(nèi)溫度升到90°C，打開(kāi)膨 化罐，將待膨化的半成品紅棗大米脆片放置于膨化罐中，通過(guò)加熱使半成品紅棗大米脆片 內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40?480KPa ;隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐和真空罐的 減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使半成品紅棗大米脆片內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致半成品紅棗大 米脆片內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水約25分鐘，以固定 脆片內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得成品的紅棗大米脆 片。
[0008] -種紅棗大米脆片制造方法，包括如下步驟： 將紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉與大米粉混合后入拌粉機(jī)中充分?jǐn)嚢枰垣@得混合原 粉，其中，紅棗粉、大米粉、礦物質(zhì)水、米胚粉、豆粉、西蘭花粉的質(zhì)量份數(shù)為：紅棗粉18?25 份、大米粉150?180份、米胚粉30?55份、豆粉80?125份、西蘭花粉22?28份； 向混合原粉中加入糖水后再次攪拌以獲得混合成品料，其中糖水的加入量為混合原粉 的質(zhì)量的15?20%，其中糖水是由白砂糖加預(yù)定量的水后獲得，白砂糖的質(zhì)量份數(shù)為12? 38份； 將混合成品料入蒸氣蒸箱做預(yù)熟處理，蒸至8成熟即得混合成品熟料； 乘熱對(duì)混合成品熟料進(jìn)行塑形處理，以獲得預(yù)定形狀的半成品紅棗大米脆片； 對(duì)半成品紅棗大米脆片進(jìn)行冷卻干燥后，將半成品紅棗大米脆片放入低溫氣流膨化機(jī) 中做熟化處理以獲得成品的紅棗大米脆片，具體為：先將膨化罐內(nèi)溫度升到90°C，打開(kāi)膨 化罐，將待膨化的半成品紅棗大米脆片放置于膨化罐中，通過(guò)加熱使半成品紅棗大米脆片 內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40?480KPa ;隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐和真空罐的 減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使半成品紅棗大米脆片內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致半成品紅棗大 米脆片內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水約25分鐘，以固定 脆片內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得成品的紅棗大米脆 片。
[0009] 優(yōu)選的，還包括以下步驟：將紅棗大米脆片及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入氮 氣后將包裝袋密封，如此利用氮?dú)馐嵌栊詺怏w抑制紅棗大米脆片的呼吸作用，利用天然竹 炭包排除空氣中水分的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)回潮變硬的現(xiàn)象，保持鮮香酥脆的特質(zhì)。
[0010] 上述紅棗大米脆片及其制造方法，將紅棗粉與大米粉、豆粉、西蘭花粉充分混合后 用糖水?dāng)嚢杈鶆蚝笏苄?，再送入低溫氣流膨化機(jī)膨化以制成不含不含任何人工添加劑的紅 棗大米脆片，由于上述紅棗大米脆片采用低溫氣流膨化工藝，避免了反式脂肪酸的形成，同 時(shí)用水蒸氣的閃蒸作用使得紅棗大米脆片內(nèi)部以網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)成型，不僅口味酥脆，而且使 得蛋白質(zhì)、淀粉、礦物質(zhì)元素、不飽和脂肪酸能更完美的保存下來(lái)，充分保障營(yíng)養(yǎng)的全面不 流失；同時(shí)，西蘭花粉不僅增添了紅棗大米脆片的鮮香味，更是增加了豐富的VC、葉酸、鈣、 磷、鐵、鉀、鋅、錳等營(yíng)養(yǎng)元素，豆粉能夠補(bǔ)充紅棗大米脆片中的氨基酸，使得紅棗大米脆片 具有增強(qiáng)免疫力、促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)、抗疲勞、益氣補(bǔ)血、健脾和胃、袪風(fēng)的功效。
[0011] 說(shuō)明書(shū)附圖 圖1為紅棗大米脆片的膨化度與水分的關(guān)系圖。
[0012] 圖2為紅棗大米脆片的膨化度與溫度的關(guān)系圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明提供一種紅棗大米脆片制造方法，包括如下步驟： 步驟S300,將大米粉碎至80目以獲得大米粉； 步驟S301，將紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉與大米粉混合后入拌粉機(jī)中充分?jǐn)嚢枰?獲得混合原粉，其中，紅棗粉、大米粉、礦物質(zhì)水、米胚粉、豆粉、西蘭花粉的質(zhì)量份數(shù)為：紅 棗粉18?25份、大米粉150?180份、米胚粉30?55份、豆粉80?125份、西蘭花粉22? 28份。紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉均為55?65目，最優(yōu)的粒度值為60目。
[0014] 步驟S302,向混合原粉中加入糖水后再次攪拌以獲得混合成品料，其中糖水的加 入量為混合原粉的質(zhì)量的15?20%，其中糖水是由白砂糖加預(yù)定量的水后獲得，白砂糖的 質(zhì)量份數(shù)為12?38份。水可以采用寧夏中衛(wèi)艾泉泉水，是其含有的對(duì)人體有益的礦物質(zhì) 成分更豐富，如宏量元素有鉀、鈉、鈣、鎂，微量元素有偏硅酸、鍶、氡、鋅、硒、氟以及重碳酸 鹽、硫酸鹽等30多種，這些礦物元素對(duì)人體分別具有相應(yīng)的營(yíng)養(yǎng)、保健和醫(yī)療作用，這些礦 物元素不僅均衡，易于人體吸收，而且某些礦物成份的含量達(dá)到或超過(guò)醫(yī)療礦泉水的濃度， 并且其溶解性總固體適量，硬度適中，溶解氧充裕，水分子團(tuán)細(xì)小，Ph值7. 4-7. 8呈弱堿性， 經(jīng)常飲用能有效分解、剝離、清除人體內(nèi)積存的毒素，對(duì)人體內(nèi)酶、激素、核酸代謝有巨大生 物作用。
[0015] 步驟S303,將混合成品料入蒸氣蒸箱做預(yù)熟處理，蒸8成熟即得混合成品熟料。例 如，蒸的時(shí)間達(dá)到30?35分鐘，即可達(dá)到8成熟。
[0016] 步驟S304,乘熱對(duì)混合成品熟料進(jìn)行塑形處理，以獲得預(yù)定形狀的半成品紅棗大 米脆片； 步驟S305,對(duì)半成品紅棗大米脆片進(jìn)行冷卻干燥后，將半成品紅棗大米脆片放入低 溫氣流膨化機(jī)中做熟化處理以獲得成品的紅棗大米脆片，具體為：先將膨化罐內(nèi)溫度升到 90°C，打開(kāi)膨化罐，將待膨化的半成品紅棗大米脆片放置于膨化罐中，通過(guò)加熱使半成品紅 棗大米脆片內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40?480KPa ;隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐 和真空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使半成品紅棗大米脆片內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致半 成品紅棗大米脆片內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水約25分 鐘，以固定脆片內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得成品的紅 棗大米脆片。
[0017] 步驟S306,將紅棗大米脆片及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入氮?dú)夂髮b袋 密封，如此利用氮?dú)馐嵌栊詺怏w抑制紅棗大米脆片的呼吸作用，利用天然竹炭包排除空氣 中水分的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)回潮變硬的現(xiàn)象，保持鮮香酥脆的特質(zhì)。
[0018] 上述紅棗大米脆片及其制造方法，將紅棗粉與大米粉、豆粉、西蘭花粉充分混合后 用糖水?dāng)嚢杈鶆蚝笏苄?，再送入低溫氣流膨化機(jī)膨化以制成不含不含任何人工添加劑的紅 棗大米脆片，由于上述紅棗大米脆片采用低溫氣流膨化工藝，避免了反式脂肪酸的形成，同 時(shí)用水蒸氣的閃蒸作用使得紅棗大米脆片內(nèi)部以網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)成型，不僅口味酥脆，而且使 得蛋白質(zhì)、淀粉、礦物質(zhì)元素、不飽和脂肪酸能更完美的保存下來(lái)，充分保障營(yíng)養(yǎng)的全面不 流失；同時(shí)，西蘭花粉不僅增添了紅棗大米脆片的鮮香味，更是增加了豐富的VC、葉酸、鈣、 磷、鐵、鉀、鋅、錳等營(yíng)養(yǎng)元素，豆粉能夠補(bǔ)充紅棗大米脆片中的氨基酸，使得紅棗大米脆片 具有增強(qiáng)免疫力、促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)、抗疲勞、益氣補(bǔ)血、健脾和胃、袪風(fēng)的功效。進(jìn)一步的，關(guān)于 膨化水分、膨化溫度的最優(yōu)值確定，通過(guò)如下實(shí)驗(yàn)來(lái)確定： 1、膨化水分對(duì)膨化效果的影響 實(shí)驗(yàn)步驟：冷風(fēng)冷卻干燥后，采用不同的干燥水分對(duì)紅棗大米脆片進(jìn)行低溫氣流膨化 處理，后測(cè)定產(chǎn)品的膨化度來(lái)衡量膨化效果，具體如表1所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及圖1所示的紅棗 大米脆片的膨化度與水分的關(guān)系圖：

【權(quán)利要求】
1. 一種紅棗大米脆片，其特征在于，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：紅棗粉18?25份、大 米粉150?180份、米胚粉30?55份、豆粉80?125份、白砂糖12?38份、西蘭花粉22? 28份，該紅棗大米脆片通過(guò)以下方式制得： 將紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉與大米粉按以上重量份數(shù)混合后入拌粉機(jī)中充分?jǐn)?拌以獲得混合原粉； 向混合原粉中加入糖水后再次攪拌以獲得混合成品料，其中糖水的加入量為混合原粉 的質(zhì)量的15?20% ; 將混合成品料入蒸氣蒸箱做預(yù)熟處理，蒸至8成熟即得混合成品熟料； 乘熱對(duì)混合成品熟料進(jìn)行塑形處理，以獲得預(yù)定形狀的半成品紅棗大米脆片； 對(duì)半成品紅棗大米脆片進(jìn)行冷卻干燥后，將半成品紅棗大米脆片放入低溫氣流膨化機(jī) 中做熟化處理以獲得成品的紅棗大米脆片，具體為：先將膨化罐內(nèi)溫度升到85°C?KKTC， 打開(kāi)膨化罐，將待膨化的半成品紅棗大米脆片放置于膨化罐中，通過(guò)加熱使半成品紅棗大 米脆片內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40?480KPa ;隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐和真 空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使半成品紅棗大米脆片內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致半成品 紅棗大米脆片內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水約25分鐘， 以固定脆片內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得成品的紅棗 大米脆片。
2. 如權(quán)利要求1所述的紅棗大米脆片，其特征在于，還包括以下步驟：將紅棗大米脆片 及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入氮?dú)夂髮b袋密封，如此利用氮?dú)馐嵌栊詺怏w抑制 紅棗大米脆片的呼吸作用，利用天然竹炭包排除空氣中水分的影響，實(shí)現(xiàn)無(wú)回潮變硬的現(xiàn) 象，保持鮮香酥脆的特質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求1所述的紅棗大米脆片，其特征在于：先將膨化罐內(nèi)溫度升到90°C。
4. 如權(quán)利要求1所述的紅棗大米脆片，其特征在于：糖水的加入量為混合原粉的質(zhì)量 的 17%。
5. -種紅棗大米脆片制造方法，包括如下步驟： 將紅棗粉、米胚粉、西蘭花粉、豆粉與大米粉混合后入拌粉機(jī)中充分?jǐn)嚢枰垣@得混合原 粉，其中，紅棗粉、大米粉、礦物質(zhì)水、米胚粉、豆粉、西蘭花粉的質(zhì)量份數(shù)為：紅棗粉18?25 份、大米粉150?180份、米胚粉30?55份、豆粉80?125份、西蘭花粉22?28份； 向混合原粉中加入糖水后再次攪拌以獲得混合成品料，其中糖水的加入量為混合原粉 的質(zhì)量的15?20%，其中糖水是由白砂糖加預(yù)定量的水后獲得，白砂糖的質(zhì)量份數(shù)為12? 38份； 將混合成品料入蒸氣蒸箱做預(yù)熟處理，蒸至8成熟即得混合成品熟料； 乘熱對(duì)混合成品熟料進(jìn)行塑形處理，以獲得預(yù)定形狀的半成品紅棗大米脆片； 對(duì)半成品紅棗大米脆片進(jìn)行冷卻干燥后，將半成品紅棗大米脆片放入低溫氣流膨化機(jī) 中做熟化處理以獲得成品的紅棗大米脆片，具體為：先將膨化罐內(nèi)溫度升到85°C?100°C， 打開(kāi)膨化罐，將待膨化的半成品紅棗大米脆片放置于膨化罐中，通過(guò)加熱使半成品紅棗大 米脆片內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40?480KPa ;隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐和真 空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使半成品紅棗大米脆片內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致半成品 紅棗大米脆片內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水約25分鐘， 以固定脆片內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得成品的紅棗 大米脆片。
6. 如權(quán)利要求5所述的紅棗大米脆片制造方法，其特征在于，還包括以下步驟： 將大米粉碎至80目以獲得大米粉； 將紅棗大米脆片及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入氮?dú)夂髮b袋密封，如此利用 氮?dú)馐嵌栊詺怏w抑制紅棗大米脆片的呼吸作用，利用天然竹炭包排除空氣中水分的影響， 實(shí)現(xiàn)無(wú)回潮變硬的現(xiàn)象，保持鮮香酥脆的特質(zhì)。
7. 如權(quán)利要求5所述的紅棗大米脆片制造方法，其特征在于：先將膨化罐內(nèi)溫度升到 90。。。
8. 如權(quán)利要求5所述的紅棗大米脆片制造方法，其特征在于：糖水的加入量為混合原 粉的質(zhì)量的17%。
【文檔編號(hào)】A23L1/20GK104381872SQ201410712038
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】萬(wàn)立軍, 郭艷, 田國(guó)慶, 王博 申請(qǐng)人:寧夏萬(wàn)齊米業(yè)有限公司