枸杞復(fù)合紅棗及其制造方法
【專利摘要】一種枸杞復(fù)合紅棗，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：枸杞15～30份、紅棗100～120份、蜂蜜8～18份、檸檬酸1～2份。本發(fā)明還提供一種枸杞復(fù)合紅棗制造方法。
【專利說明】枸杞復(fù)合紅棗及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種枸杞復(fù)合紅棗及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]紅棗，又名大棗。據(jù)史料記載，紅棗是原產(chǎn)中國的傳統(tǒng)名優(yōu)特產(chǎn)樹種。自古以來就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一。經(jīng)考古學(xué)家從新鄭斐李崗文化遺址中發(fā)現(xiàn)棗核化石，證明棗在我國已有8000多年歷史。大棗最突出的特點(diǎn)是維生素含量高。在國外的一項(xiàng)臨床研究顯示:連續(xù)吃大棗的病人，健康恢復(fù)比單純吃維生素藥劑快3倍以上。因此，大棗就有了“天然維生素丸”的美譽(yù)。中國的草藥書籍《本經(jīng)》中記載，紅棗味甘性溫、脾胃經(jīng)，有補(bǔ)中益氣，養(yǎng)血安神，緩和藥性的功能?，F(xiàn)代藥理研究現(xiàn)，紅棗能使血中含氧量增強(qiáng)、滋養(yǎng)全身細(xì)胞，是一種藥效緩和的強(qiáng)壯劑。
[0003]紅棗的深加工方法多種多樣，在整棗干制方面，多采用自然風(fēng)干法、熱風(fēng)干燥法和油炸脆棗干制方法，自然風(fēng)干紅棗因干燥時間長，多在太陽下暴曬，因而顏色不鮮亮，表面多粘有塵土，直接影響產(chǎn)品的商品性能；熱風(fēng)干燥制成的紅棗干品表面多皺折，硬度大，不宜生食，干制過程中營養(yǎng)成分流失嚴(yán)重；油炸干制的脆棗雖色澤鮮亮、表面較平整，口感酥脆，但應(yīng)含有一定的油脂易酸敗，影響干制紅棗的風(fēng)味，致使干制脆棗商品性大打折扣。
[0004]枸杞子果實(shí)呈類紡錘形或長卵圓形，略扁長0.6至2厘米，直徑0.3至I厘米，表面紅色、微有光澤，頂端有小突起狀的花柱痕，基部有白色的果柄痕。果皮柔韌，皺縮，果肉肉質(zhì)，柔潤而有粘性，內(nèi)有種子多枚，類腎形扁而翹，淺黃色或棕黃色，氣微，味甜而微酸。以粒大、色紅、肉厚、質(zhì)柔潤、籽少、味甜者為佳。
[0005]枸杞子具有下列營養(yǎng):1.枸杞子含有豐富的胡蘿卜素、維生素A、B1、B2、C和鈣、鐵等眼睛保健的必需營養(yǎng)，故擅長明目，所以俗稱“明眼子”。歷代醫(yī)家治療肝血不足、腎陰虧虛引起的視物昏花和夜盲癥，常常使用枸杞子，著名方劑杞菊地黃丸，就以枸杞子為主要藥物。民間也習(xí)用枸杞子治療慢性眼病，枸杞蒸蛋就是簡便有效的食療方。2.枸杞有提高機(jī)體免疫力的作用，可以補(bǔ)氣強(qiáng)精、滋補(bǔ)肝腎、抗衰老、止消渴、暖身體、抗腫瘤的功效。3.枸杞具有降低血壓，血脂和血糖的作用，能防止動脈結(jié)業(yè)證樣硬化，保護(hù)肝臟，抑制脂肪肝，促進(jìn)肝細(xì)胞再生。
[0006]目前，枸杞的食用方式主要包括煲湯、泡酒、泡茶等方式，現(xiàn)有技術(shù)中并未見到關(guān)于大棗與枸杞結(jié)合生產(chǎn)的復(fù)合棗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，有必要提供一種營養(yǎng)豐富且具有保健功能的枸杞復(fù)合紅棗。
[0008]還有必要提供一種枸杞復(fù)合紅棗制造方法。
[0009]一種枸杞復(fù)合紅棗，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料:枸杞粉15?30份、紅棗100?120份、蜂蜜8?18份、檸檬酸I?2份，該枸杞復(fù)合紅棗通過以下方式制得:
將鮮紅棗清洗后去核，以獲得無核紅棗； 將無核紅率漂燙預(yù)定時間后浙干，其中，漂燙無核紅率的水的溫度為95°C?
定時間為1.5?2分鐘；
利用帶式干燥機(jī)對浙干的無核紅棗干燥，使得無核紅棗的含水量達(dá)到15%?25% ； 待冷卻后的無核紅棗放入塑料袋中密封后，均濕預(yù)定天數(shù)；
將枸杞粉、蜂蜜、檸檬酸混合以獲得枸杞漿液；
將枸杞漿液注入均濕后的無核紅棗的去核處以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品；
將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗。
[0010]一種枸杞復(fù)合紅棗制造方法，包括如下步驟:
將鮮紅棗清洗后去核，以獲得無核紅棗；
將無核紅率漂燙預(yù)定時間后浙干，其中，漂燙無核紅率的水的溫度為95°C?
定時間為1.5?2分鐘；
利用帶式干燥機(jī)對浙干的無核紅棗干燥，使得無核紅棗的含水量達(dá)到15%?25% ； 待冷卻后的無核紅棗放入塑料袋中密封后，均濕預(yù)定天數(shù)；
將枸杞粉、蜂蜜、朽1檬酸混合以獲得枸杞衆(zhòng)液，其中枸杞、紅率、蜂蜜、朽1檬酸的質(zhì)量份數(shù)為:枸杞粉15?30份、紅率100?120份、蜂蜜8?18份、朽1檬酸I?2份；
將枸杞漿液注入均濕后的無核紅棗的去核處以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品；
將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗。
[0011]上述枸杞復(fù)合紅棗及其制造方法，將新鮮紅棗清洗去核后，經(jīng)漂燙均濕后在去核處注入由枸杞粉與蜂蜜、檸檬酸混合獲得的枸杞漿液，以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品，在對枸杞復(fù)合紅棗半成品，再將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化室內(nèi)進(jìn)行膨化，在膨化完畢經(jīng)自然冷卻后即得枸杞復(fù)合紅棗，通過上述方法制得的枸杞復(fù)合紅棗口感酥脆、色澤紅潤、營養(yǎng)價值高，易消化吸收，同時還具有消疲護(hù)肝、養(yǎng)護(hù)皮膚、補(bǔ)虛強(qiáng)體、增強(qiáng)免疫力、抗衰老、抗目視不清、抗咳嗽、消渴引飲、補(bǔ)腦益腦、清潔牙齒、通腸護(hù)便、促進(jìn)睡眠之功效。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供一種枸杞復(fù)合紅棗制造方法，包括如下步驟:
步驟S300，將鮮紅棗清洗后去核，以獲得無核紅棗。
[0013]步驟S301，將無核紅棗漂燙預(yù)定時間后浙干，其中，漂燙無核紅棗的水的溫度為95°C?100°C，預(yù)定時間為1.5?2分鐘。
[0014]步驟S302，利用帶式干燥機(jī)對浙干的無核紅棗干燥，使得無核紅棗的含水量達(dá)到15% ?25%。
[0015]步驟S303，待冷卻后的無核紅棗放入塑料袋中密封后，均濕預(yù)定天數(shù)。
[0016]步驟S304，將枸杞粉、蜂蜜、檸檬酸混合以獲得枸杞漿液，其中枸杞粉、紅棗、蜂蜜、朽1檬酸的質(zhì)量份數(shù)為:枸杞粉15?30份、紅率100?120份、蜂蜜8?18份、朽1檬酸I?2份。其中，枸杞粉是可以從市場上購買、也可以將枸杞進(jìn)行干燥后粉碎獲得。
[0017]步驟S305，將枸杞漿液注入均濕后的無核紅棗的去核處以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品O
[0018]步驟S306，將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗。步驟S306具體為:先將膨化罐內(nèi)溫度升到100°C，打開膨化罐，將待膨化的枸杞復(fù)合紅棗半成品放置于膨化罐中，通過加熱使枸杞復(fù)合紅棗半成品內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40-480KPa ;隨后，打開連接壓力罐和真空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致復(fù)合紅棗內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)；在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水25分鐘以固定果蔬膨化后網(wǎng)格；膨化后取出枸杞復(fù)合紅棗，在干燥環(huán)境中自然冷卻，待枸杞復(fù)合紅棗冷卻至20°C以下時，稱重包裝即可，其中包裝可以是將枸杞復(fù)合紅棗切成棗片的形式進(jìn)行包裝銷售。
[0019]上述枸杞復(fù)合紅棗及其制造方法，將新鮮紅棗清洗去核后，經(jīng)漂燙均濕后在去核處注入由枸杞粉與蜂蜜、檸檬酸混合獲得的枸杞漿液，以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品，在對枸杞復(fù)合紅棗半成品，再將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化室內(nèi)進(jìn)行膨化，在膨化完畢經(jīng)自然冷卻后即得枸杞復(fù)合紅棗，通過上述方法制得的枸杞復(fù)合紅棗口感酥脆、色澤紅潤、營養(yǎng)價值高，易消化吸收，同時還具有消疲護(hù)肝、養(yǎng)護(hù)皮膚、補(bǔ)虛強(qiáng)體、增強(qiáng)免疫力、抗衰老、抗目視不清、抗咳嗽、消渴引飲、補(bǔ)腦益腦、清潔牙齒、通腸護(hù)便、促進(jìn)睡眠之功效。
【權(quán)利要求】
1.一種枸杞復(fù)合紅棗，其特征在于，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料:枸杞粉15?30份、紅棗100?120份、蜂蜜8?18份、檸檬酸I?2份，該枸杞復(fù)合紅棗通過以下方式制得: 將鮮紅棗清洗后去核，以獲得無核紅棗； 將無核紅率漂燙預(yù)定時間后浙干，其中，漂燙無核紅率的水的溫度為95°C?定時間為1.5?2分鐘； 利用帶式干燥機(jī)對浙干的無核紅棗干燥，使得無核紅棗的含水量達(dá)到15%?25% ； 待冷卻后的無核紅棗放入塑料袋中密封后，均濕預(yù)定天數(shù)； 將枸杞粉、蜂蜜、檸檬酸混合以獲得枸杞漿液； 將枸杞漿液注入均濕后的無核紅棗的去核處以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品； 將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗。
2.如權(quán)利要求1所述的枸杞復(fù)合紅棗，其特征在于:“將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗”的步驟具體為: 先將膨化罐內(nèi)溫度升到100°C， 打開膨化罐，將待膨化的枸杞復(fù)合紅棗半成品放置于膨化罐中，通過加熱使枸杞復(fù)合紅棗半成品內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40-480KPa; 隨后，打開連接壓力罐和真空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致復(fù)合紅棗內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)； 在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水25分鐘以固定果蔬膨化后網(wǎng)格； 膨化后取出物料，在干燥環(huán)境中自然冷卻后既得枸杞復(fù)合紅棗。
3.一種枸杞復(fù)合紅棗制造方法，包括如下步驟: 將鮮紅棗清洗后去核，以獲得無核紅棗； 將無核紅率漂燙預(yù)定時間后浙干，其中，漂燙無核紅率的水的溫度為95°C?定時間為1.5?2分鐘； 利用帶式干燥機(jī)對浙干的無核紅棗干燥，使得無核紅棗的含水量達(dá)到15%?25% ； 待冷卻后的無核紅棗放入塑料袋中密封后，均濕預(yù)定天數(shù)； 將枸杞粉、蜂蜜、朽1檬酸混合以獲得枸杞衆(zhòng)液，其中枸杞、紅率、蜂蜜、朽1檬酸的質(zhì)量份數(shù)為:枸杞粉15?30份、紅率100?120份、蜂蜜8?18份、朽1檬酸I?2份； 將枸杞漿液注入均濕后的無核紅棗的去核處以獲得枸杞復(fù)合紅棗半成品； 將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗。
4.如權(quán)利要求3所述的枸杞復(fù)合紅棗制造方法，其特征在于:“將枸杞復(fù)合紅棗半成品入真空低溫膨化罐內(nèi)膨化，在膨化后自然冷卻既得枸杞復(fù)合紅棗”的步驟具體為: 先將膨化罐內(nèi)溫度升到100°C， 打開膨化罐，將待膨化的枸杞復(fù)合紅棗半成品放置于膨化罐中，通過加熱使枸杞復(fù)合紅棗半成品內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力上升至40-480KPa ； 隨后，打開連接壓力罐和真空罐的減壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分閃蒸，導(dǎo)致復(fù)合紅棗內(nèi)部形成均勻地、蜂窩狀結(jié)構(gòu)； 在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水25分鐘以固定果蔬膨化后網(wǎng)格； 膨化后取出枸杞復(fù)合紅棗，在干燥環(huán)境中自然冷卻，待枸杞復(fù)合紅棗冷卻至20°C以下時，稱重包裝即可。
【文檔編號】A23L1/212GK104381898SQ201410712145
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】萬立軍, 郭艷, 田國慶, 王博 申請人:寧夏萬齊米業(yè)有限公司