豇豆熱燙裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豇豆熱燙裝置。它解決了現(xiàn)有豇豆熱燙效果差等問題。包括外筒狀體、內(nèi)筒狀體、環(huán)形加熱腔、環(huán)形封板、具有若干通孔的環(huán)形隔板與環(huán)形加熱圈，外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間設(shè)有固定外圈，固定外圈周向內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形體且弧形體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，弧形體與固定外圈內(nèi)壁之間形成供豇豆原料插入的弧形間隙，所述的弧形間隙周向均勻設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的固定外圈與弧形體之間設(shè)有能控制相對(duì)兩個(gè)弧形體相互靠近或遠(yuǎn)離從而使得相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形間隙擴(kuò)大或縮小的夾緊控制機(jī)構(gòu)。本豇豆熱燙裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能將豇豆夾緊固定，不易發(fā)生纏繞現(xiàn)象，熱燙后無需再進(jìn)行分離，熱燙效果好，各個(gè)部位受熱均勻。
【專利說明】 豇豆熱燙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種豇豆熱燙裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]干豆角，又叫脫水豆角，通常選用長(zhǎng)豇豆為原材料，經(jīng)過高溫煮熟后再晾曬干或者烘干而成，因其具有較好的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，所以受到越來越多人們的喜愛。在干豆角的加工過程中，需要先對(duì)長(zhǎng)豇豆進(jìn)行熱燙使長(zhǎng)豇豆變成柔軟才能進(jìn)行下一步烘干。常見的豇豆的熱燙一般是將很多豇豆直接投入鍋中煮制后撈出，但是該種方式存在熱燙效果差，受熱不均勻且易發(fā)生豇豆纏繞在一起的情況，這就使得后期的分離極為不便，且由于熱燙后的豇豆易斷，強(qiáng)行分離會(huì)使得豇豆斷裂，這就對(duì)豇豆的熱燙造成了極大的不便。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種豇豆脫水干制加工工藝[申請(qǐng)?zhí)?201410168876.7]，包括以下步驟:原料挑選成熟適宜、鮮嫩潔凈的豇豆；修整剔除病斑、蟲眼、老熟的豇豆；清洗去除豇豆表面泥土及其他雜質(zhì)；將洗凈切段好的豇豆放入鹽糖混合液中漂燙，漂燙溫度88°C、漂燙時(shí)間80s ;放入清水池中冷卻至常溫；進(jìn)入烘干箱，采用熱風(fēng)三段變溫快速干燥:第一段:83°C，烘干時(shí)間49分鐘，第二段:69°C烘干時(shí)間20分鐘，第三段:60°C烘干時(shí)間50分鐘即成。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有豇豆熱燙效果差的問題，但是該方案依然存在著:豇豆易纏繞，熱燙效果差，受熱不均勻，后期處理過程繁瑣的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，豇豆不易纏繞的豇豆熱燙裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本豇豆熱燙裝置，包括呈圓筒狀的外筒狀體，其特征在于，所述的外筒狀體內(nèi)設(shè)有與外筒狀體同心設(shè)置的內(nèi)筒狀體，且所述的外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間形成環(huán)形加熱腔，所述的外筒狀體下端與內(nèi)筒狀體下端通過環(huán)形封板固定相連，且所述的外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔下方的且具有若干通孔的環(huán)形隔板，所述的環(huán)形隔板下方設(shè)有位于外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間的環(huán)形加熱圈，所述的外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔上方且呈圓環(huán)狀的固定外圈，所述的固定外圈周向內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)的弧形體且所述的弧形體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的弧形體與固定外圈內(nèi)壁之間形成供豇豆原料插入的弧形間隙，所述的弧形間隙周向均勻設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的固定外圈與弧形體之間設(shè)有能控制相對(duì)兩個(gè)弧形體相互靠近或遠(yuǎn)離從而使得相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形間隙擴(kuò)大或縮小的夾緊控制機(jī)構(gòu)。使用時(shí)將豇豆原料端部依次插入弧形間隙之間并通過夾緊控制機(jī)構(gòu)使得弧形間隙變小從而將豇豆原料夾緊固定，然后將固定好的豇豆原料投入環(huán)形加熱腔內(nèi)熱燙，在熱燙過程中不易發(fā)生纏繞和斷裂現(xiàn)象。
[0007]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的外筒狀體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導(dǎo)熱條，所述的內(nèi)筒狀體周向外側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導(dǎo)熱條，且所述的第一螺旋導(dǎo)熱條的螺旋方向與第二螺旋導(dǎo)熱條的螺旋方向相同；所述的環(huán)形隔板與環(huán)形加熱圈之間設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。通過第一螺旋導(dǎo)熱條與第二螺旋導(dǎo)熱條使得環(huán)繞加熱腔內(nèi)各個(gè)位置受熱均勻。
[0008]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括均設(shè)置在外筒狀體與內(nèi)筒狀體之間的第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)，所述的環(huán)形加熱圈位于第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)的周向內(nèi)側(cè)與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)周向外側(cè)之間，所述的第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)的周向外側(cè)傾斜向上延伸至外筒狀體與環(huán)形隔板周向外側(cè)之間，所述的第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)周向內(nèi)側(cè)傾斜向上延伸至內(nèi)筒狀體與環(huán)形隔板周向內(nèi)側(cè)之間。該結(jié)構(gòu)使得熱量散失少，熱量能更快地向上傳遞。
[0009]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的環(huán)形加熱圈固定設(shè)置在環(huán)形封板上；所述的外筒狀體周向外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0010]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的夾緊控制機(jī)構(gòu)包括若干徑向貫穿于固定外圈的旋轉(zhuǎn)桿，在旋轉(zhuǎn)桿上分別設(shè)有第一外螺紋段與第二外螺紋段，且相對(duì)兩個(gè)弧形體分別通過第一外螺紋段和第二外螺紋段與旋轉(zhuǎn)桿螺紋相連，且所述的第一外螺紋段與第二外螺紋段螺紋方向相反。即通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿使得相對(duì)兩個(gè)弧形體相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0011]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為兩個(gè)，且所述的旋轉(zhuǎn)桿上下交錯(cuò)且呈十字形分布設(shè)置。
[0012]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的弧形體的數(shù)量為四個(gè)且周向合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的固定外圈周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干向內(nèi)凹陷的弧形槽，且所述的弧形槽周向均勻分布設(shè)置。
[0014]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的弧形體抵靠設(shè)置在弧形槽的槽口兩側(cè)。
[0015]在上述的豇豆熱燙裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)桿穿設(shè)于弧形體中心。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本豇豆熱燙裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能將豇豆夾緊固定，不易發(fā)生纏繞現(xiàn)象，熱燙后無需再進(jìn)行分離，熱燙效果好，各個(gè)部位受熱均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，固定外圈1、弧形槽11、弧形體2、弧形間隙3、夾緊控制機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)桿41、第一外螺紋段411、第二外螺紋段412、外筒狀體5、第一螺旋導(dǎo)熱條51、第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)52、保溫層53、內(nèi)筒狀體6、第二螺旋導(dǎo)熱條61、第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)62、環(huán)形加熱腔7、環(huán)形封板8、環(huán)形隔板9、通孔91、環(huán)形加熱圈92。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021 ] 如圖1-2所示，本豇豆熱燙裝置，包括呈圓筒狀的外筒狀體5，外筒狀體5內(nèi)設(shè)有與外筒狀體5同心設(shè)置的內(nèi)筒狀體6，且外筒狀體5與內(nèi)筒狀體6之間形成環(huán)形加熱腔7，外筒狀體5下端與內(nèi)筒狀體6下端通過環(huán)形封板8固定相連，且外筒狀體5與內(nèi)筒狀體6之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔7下方的且具有若干通孔91的環(huán)形隔板9，環(huán)形隔板9下方設(shè)有位于外筒狀體5與內(nèi)筒狀體6之間的環(huán)形加熱圈92，外筒狀體5與內(nèi)筒狀體6之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔7上方且呈圓環(huán)狀的固定外圈1，固定外圈I周向內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)的弧形體2且弧形體2 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，弧形體2與固定外圈I內(nèi)壁之間形成供豇豆原料插入的弧形間隙3，弧形間隙3周向均勻設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，固定外圈I與弧形體2之間設(shè)有能控制相對(duì)兩個(gè)弧形體2相互靠近或遠(yuǎn)離從而使得相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形間隙3擴(kuò)大或縮小的夾緊控制機(jī)構(gòu)4，使用時(shí)將豇豆原料端部依次插入弧形間隙3之間并通過夾緊控制機(jī)構(gòu)4使得弧形間隙3變小從而將豇豆原料夾緊固定，然后將固定好的豇豆原料投入環(huán)形加熱腔7內(nèi)熱燙，在熱燙過程中不易發(fā)生纏繞和斷裂現(xiàn)象。
[0022]具體地，這里的外筒狀體5周向內(nèi)側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導(dǎo)熱條51，內(nèi)筒狀體6周向外側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導(dǎo)熱條61，且第一螺旋導(dǎo)熱條51的螺旋方向與第二螺旋導(dǎo)熱條61的螺旋方向相同；環(huán)形隔板9與環(huán)形加熱圈92之間設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，通過第一螺旋導(dǎo)熱條51與第二螺旋導(dǎo)熱條61使得環(huán)繞加熱腔7內(nèi)各個(gè)位置受熱均勻。其中，這里的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括均設(shè)置在外筒狀體5與內(nèi)筒狀體6之間的第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)52與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)62，環(huán)形加熱圈92位于第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)52的周向內(nèi)側(cè)與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)62周向外側(cè)之間，第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)52的周向外側(cè)傾斜向上延伸至外筒狀體5與環(huán)形隔板9周向外側(cè)之間，第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)62周向內(nèi)側(cè)傾斜向上延伸至內(nèi)筒狀體6與環(huán)形隔板9周向內(nèi)側(cè)之間，該結(jié)構(gòu)使得熱量散失少，熱量能更快地向上傳遞。優(yōu)選地，這里的環(huán)形加熱圈92固定設(shè)置在環(huán)形封板8上；外筒狀體5周向外側(cè)設(shè)有保溫層53 ο
[0023]進(jìn)一步地，這里的夾緊控制機(jī)構(gòu)4包括若干徑向貫穿于固定外圈I的旋轉(zhuǎn)桿41，在旋轉(zhuǎn)桿41上分別設(shè)有第一外螺紋段411與第二外螺紋段412，且相對(duì)兩個(gè)弧形體2分別通過第一外螺紋段411和第二外螺紋段412與旋轉(zhuǎn)桿41螺紋相連，且第一外螺紋段411與第二外螺紋段412螺紋方向相反，即通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿41使得相對(duì)兩個(gè)弧形體2相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0024]其中，旋轉(zhuǎn)桿41的數(shù)量為兩個(gè)，且旋轉(zhuǎn)桿41上下交錯(cuò)且呈十字形分布設(shè)置。優(yōu)選地，這里的弧形體2的數(shù)量為四個(gè)且周向合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。其中，固定外圈I周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干向內(nèi)凹陷的弧形槽11，且弧形槽11周向均勻分布設(shè)置，弧形體2抵靠設(shè)置在弧形槽11的槽口兩側(cè)。這里的旋轉(zhuǎn)桿41穿設(shè)于弧形體2中心。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了固定外圈1、弧形槽11、弧形體2、弧形間隙3、夾緊控制機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)桿41、第一外螺紋段411、第二外螺紋段412、外筒狀體5、第一螺旋導(dǎo)熱條51、第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)52、保溫層53、內(nèi)筒狀體6、第二螺旋導(dǎo)熱條61、第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)62、環(huán)形加熱腔7、環(huán)形封板8、環(huán)形隔板9、通孔91、環(huán)形加熱圈92等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種豇豆熱燙裝置，包括呈圓筒狀的外筒狀體(5)，其特征在于，所述的外筒狀體(5)內(nèi)設(shè)有與外筒狀體(5)同心設(shè)置的內(nèi)筒狀體(6)，且所述的外筒狀體(5)與內(nèi)筒狀體(6)之間形成環(huán)形加熱腔(7)，所述的外筒狀體(5)下端與內(nèi)筒狀體(6)下端通過環(huán)形封板(8)固定相連，且所述的外筒狀體(5)與內(nèi)筒狀體(6)之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔(7)下方的且具有若干通孔(91)的環(huán)形隔板(9)，所述的環(huán)形隔板(9)下方設(shè)有位于外筒狀體(5)與內(nèi)筒狀體(6)之間的環(huán)形加熱圈(92)，所述的外筒狀體(5)與內(nèi)筒狀體(6)之間設(shè)有位于環(huán)形加熱腔⑵上方且呈圓環(huán)狀的固定外圈(I)，所述的固定外圈⑴周向內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)的弧形體(2)且所述的弧形體(2) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的弧形體(2)與固定外圈(I)內(nèi)壁之間形成供豇豆原料插入的弧形間隙(3)，所述的弧形間隙(3)周向均勻設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的固定外圈(I)與弧形體(2)之間設(shè)有能控制相對(duì)兩個(gè)弧形體(2)相互靠近或遠(yuǎn)離從而使得相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形間隙(3)擴(kuò)大或縮小的夾緊控制機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5工豆熱燙裝置，其特征在于，所述的外筒狀體(5)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導(dǎo)熱條(51)，所述的內(nèi)筒狀體(6)周向外側(cè)設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導(dǎo)熱條(61)，且所述的第一螺旋導(dǎo)熱條(51)的螺旋方向與第二螺旋導(dǎo)熱條￠1)的螺旋方向相同；所述的環(huán)形隔板(9)與環(huán)形加熱圈(92)之間設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括均設(shè)置在外筒狀體(5)與內(nèi)筒狀體(6)之間的第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(52)與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(62)，所述的環(huán)形加熱圈(92)位于第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(52)的周向內(nèi)側(cè)與第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(62)周向外側(cè)之間，所述的第一環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(52)的周向外側(cè)傾斜向上延伸至外筒狀體(5)與環(huán)形隔板(9)周向外側(cè)之間，所述的第二環(huán)形導(dǎo)熱環(huán)(62)周向內(nèi)側(cè)傾斜向上延伸至內(nèi)筒狀體(6)與環(huán)形隔板(9)周向內(nèi)側(cè)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的環(huán)形加熱圈(92)固定設(shè)置在環(huán)形封板(8)上；所述的外筒狀體(5)周向外側(cè)設(shè)有保溫層(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的夾緊控制機(jī)構(gòu)(4)包括若干徑向貫穿于固定外圈(I)的旋轉(zhuǎn)桿(41)，在旋轉(zhuǎn)桿(41)上分別設(shè)有第一外螺紋段(411)與第二外螺紋段(412)，且相對(duì)兩個(gè)弧形體(2)分別通過第一外螺紋段(411)和第二外螺紋段(412)與旋轉(zhuǎn)桿(41)螺紋相連，且所述的第一外螺紋段(411)與第二外螺紋段(412)螺紋方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)桿(41)的數(shù)量為兩個(gè)，且所述的旋轉(zhuǎn)桿(41)上下交錯(cuò)且呈十字形分布設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的弧形體(2)的數(shù)量為四個(gè)且周向合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的固定外圈(I)周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干向內(nèi)凹陷的弧形槽(11)，且所述的弧形槽(11)周向均勻分布設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的弧形體(2)抵靠設(shè)置在弧形槽(11)的槽口兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豇豆熱燙裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)桿(41)穿設(shè)于弧形體⑵中心。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK104473073SQ201410715236
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】戚寶忠 申請(qǐng)人:德清縣鑫寶蔬果專業(yè)合作社