白酒催陳劑和催陳老熟方法及陳化罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白酒催陳劑和催陳老熟方法及陳化罐，用纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑和凹土混合，造粒、煅燒，制成10～20目的顆粒作為工業(yè)生產(chǎn)應用的白酒催陳劑；將該催陳劑按與酒液以一定的質(zhì)量體積比置于帶夾套的陳化罐中，夾套中通入熱水保證陳化溫度，間歇攪拌、通氣，陳化一定時間。本發(fā)明的催陳劑安全無毒副作用，可重復使用；催陳工藝簡單，條件易于控制；經(jīng)本發(fā)明方法處理20 d的濃香型白酒，相當于在通常生產(chǎn)條件下貯存約1年的水平，其酒的色譜骨架成分與未經(jīng)處理的對照酒相比存在明顯差異；同時，經(jīng)品酒師感官評定，處理后的酒陳香效果明顯，酒體協(xié)調(diào)，綿甜較醇厚，后味較凈爽。
【專利說明】白酒催陳劑和催陳老熟方法及陳化罐

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于白酒老熟的【技術領域】，具體涉及一種白酒催陳劑和催陳老熟方法及陳 化罐。

【背景技術】
[0002] 經(jīng)發(fā)酵、蒸餾出的新酒，具有辛辣刺激感，必須經(jīng)過一段時間的貯存，酒的口味才 變得醇和、柔順，香氣風味得以改善，此謂老熟。目前，白酒生產(chǎn)的老熟期一般需要一至三 年，或者更長，這極大影響白酒生產(chǎn)成本和企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，多年來人們一直在探尋能 促進酒的老熟，以縮短貯存時間的人工老熟方法，研宄發(fā)明了許多人工催陳技術，如：發(fā)明 專利"CN202558850U -種微波高頻振蕩白酒老熟裝置"、"CN101168714B-種物理場酒類老 熟方法及其裝置"、"CN103194365B促進基酒老熟的方法及系統(tǒng)"、"CN103305393B -種加速 酒絡合老熟的方法和裝置"、"CN101200686B -種促進白酒陳化老熟的超聲鹽霧化方法"。這 些方法不同程度的對白酒催陳有一定的作用，但遺憾的是目前用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的白酒 人工催陳方法還非常少見。
[0003] 長期生產(chǎn)實踐證明，陶壇老熟最快，風味最好。但陶壇容量小，占地面積大，不適合 現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需要。與陶土相比，同樣為粘土的凹土具有更為優(yōu)異的理化性能。凹土是 一種天然可用于食品加工的添加劑，具有安全性，利用凹土為載體，負載一定量的鐵元素制 備安全無毒副作用的納米纖維狀的白酒催陳劑，用于白酒的催陳老熟，優(yōu)化白酒中風味物 質(zhì)的量比，加速白酒的陳化過程尚未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于：提供于一種白酒催陳劑和催陳老熟方法及陳化罐，通過有效控 制酒液與催陳劑的接觸方式、催陳劑用量、催陳時間、溫度、通氧量，促進白酒老熟過程中的 各種變化，顯著縮短老熟時間，提高酒的風味。
[0005] 本發(fā)明的技術解決方案是：白酒催陳劑是用纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑和凹 土混合，造粒、煅燒，得工業(yè)生產(chǎn)應用的白酒催陳劑。
[0006] 該白酒催陳劑的制備方法是：將Fe元素的質(zhì)量百分比為7%?15%的纖維狀負載 鐵的凹土基催陳助劑和凹凸棒石含量>50%的凹土原料按質(zhì)量比1. 5: 1?3 : 1的比例混 合，用造粒機或擠條機制成10?20目的顆粒，于250 ~ 550°C煅燒2?4 h。
[0007] 所述Fe元素的質(zhì)量百分比為7%?15%的纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑的制備 方法是： (1) 稱取一定量的無水FeCl3，再稱取？〇(：13量3 ~ 6倍的凹土和0.8 ~ 1.2倍的尿素； (2) 將步驟（1)稱取的無水FeCl3，按照1 : 3~5的質(zhì)量體積比（g : ml)加入到2 ~ 4 mol/L的HCl溶液里，攪拌溶解，再加入步驟（1)稱取的尿素，攪拌，得到FeCl3-尿素溶液； (3) 將步驟（1)稱取的凹土，按照1 : 3~5的質(zhì)量體積比（g : ml)加入到2~4mol/ L的HCl溶液中，攪拌4 ~ 6 h; (4)將步驟（2)所得的FeCl3-尿素溶液和步驟（3)所得凹土的酸浸泡液混合，攪拌2 ~ 4h ;用質(zhì)量濃度8% ~ 12%的氨水調(diào)節(jié)pH至3. 5-5. O ;攪拌晶化18 ~ 72 h，抽濾，水洗以除 氯離子，于120?130°C烘干，450~550°C煅燒4 ~ 6 h，得到紅色纖維狀的凹土基白酒催陳 助劑。
[0008] 白酒的催陳老熟方法是：陳化罐內(nèi)裝滿酒液，將權利要求1的白酒催陳劑按照催 陳劑與酒液的質(zhì)量體積比1 : 200 ~ 500固定在陳化罐內(nèi)壁的四周，帶有夾套的陳化罐的 夾套中通入熱水保證陳化溫度為40?60°C，每天間歇攪拌2次，每次15?30min，陳化15 ?30 d，每隔2 ~ 4 d通潔凈空氣一次，每次通氣的體積為陳化罐體積的1?2倍。
[0009] 白酒催陳老熟的陳化罐，包括罐體，其特征是：在罐體外安裝夾套，在罐體內(nèi)安裝 攪拌槳，攪拌槳連接電機，在罐體的下方分別設進氣閥和酒液出口閥，在罐體的上方分別設 酒液進口閥和排氣閥，在罐體上安裝溫度表和壓力表，整體構成白酒催陳老熟陳化罐。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 1、所用的白酒催陳劑無臭、無味、無污染，不溶于水和各種有機溶劑，對人體無害，使用 過的催陳劑可經(jīng)焙燒再生，反復使用多次，而且再生后的催陳劑的老熟效果基本不變。
[0011] 2、催陳過程工藝簡單，投資少，條件易于控制，并且節(jié)能高效。
[0012] 3、經(jīng)本發(fā)明方法在40?60°C處理20 d的濃香型白酒，相當于在通常生產(chǎn)條件 下貯存約1年的水平，其酒的色譜骨架成分與未經(jīng)處理的對照酒相比存在明顯差異；同時， 經(jīng)品酒師感官評定，處理后的酒陳香效果明顯，酒體協(xié)調(diào)，綿甜較醇厚，后味較凈爽，這極大 的縮短了老熟周期。本發(fā)明具有十分良好的應用推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為白酒陳化罐的示意圖。
[0014] 圖中：1進氣閥，2酒液出口閥，3酒液進口閥，4夾套，5溫度表，6壓力表，7電機，8 排氣閥，9攪拌槳，10罐體。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和具體的實施例，進一步詳細地描述本發(fā)明，這些實施例只是為了 舉例說明本發(fā)明的技術解決方案，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 白酒陳化罐如圖1所示，包括罐體10,其特征是：在罐體10外安裝夾套4,在罐體 10內(nèi)安裝攪拌槳9,攪拌槳9連接電機7,在罐體10的下方分別設進氣閥1和酒液出口閥2， 在罐體10的上方分別設酒液進口閥3和排氣閥8,在罐體10上安裝溫度表5和壓力表6， 整體構成白酒催陳老熟的陳化罐。
[0017] 實施例1 :將10 g無水FeCl3加入到30 ml、2 mol/L HCl溶液中，攪拌溶解，再加 入8 g尿素，攪拌得到澄清液；將30 g凹土加入到30 ml、2 mol/L的HCl溶液中，攪拌4 h; 將FeCl3-尿素溶液與酸處理過的凹土混合，攪拌2 h，用質(zhì)量濃度8%氨水調(diào)pH至3. 5 ;攪 拌晶化18 h，抽濾，水洗至無氯離子，120°C烘干，450°C煅燒6 h，得到紅色纖維狀凹土基白 酒催陳助劑。
[0018] 實施例2 :將10 g無水FeCl3加入到40 ml、3 mol/L HCl溶液中，攪拌溶解，再加 入10 g尿素，攪拌得到澄清液；將50 g凹土加入到40 ml、3 mol/L的HCl溶液中，攪拌5 h ;將FeCl3-尿素溶液與酸處理過的凹土混合，攪拌3 h ;用質(zhì)量濃度10%氨水調(diào)pH至4 ;攪 拌晶化48 h，抽濾，水洗至無氯離子，125°C烘干，500°C煅燒5 h，得到紅色纖維狀凹土基白 酒催陳助劑。
[0019] 實施例3 :將10 g無水FeCl3加入到50 ml、4 mol/L HCl溶液，攪拌溶解，再加入 12 g尿素，攪拌得到澄清液；將60 g的凹土加入到50 ml、4 mol/L的HCl溶液，攪拌6 h; 將FeCl3-尿素溶液和酸處理過的凹土混合，攪拌4 h ;用質(zhì)量濃度12%氨水調(diào)節(jié)pH至5. 0 ; 攪拌晶化72 h，抽濾，水洗至無氯離子，130°C烘干，550°C煅燒4 h，得到紅色纖維狀凹土基 白酒催陳助劑。
[0020] 實施例4 : (1)催陳劑的制備：將實施例1的纖維狀負鐵的凹土基催陳助劑（Fe的 質(zhì)量百分比為7%)和凹土（凹凸棒石含量>50%)按質(zhì)量比3 : 1的比例混合，用造粒機或 擠條機制成10目的顆粒，于250°C煅燒4 h ; (2)酒的催陳：將Ikg催陳劑置于陳化罐內(nèi)， 200 L的新酒從酒液進口閥裝入；夾套中通入熱水循環(huán)，以保證罐內(nèi)酒和催陳劑的接觸溫度 為40°C ;每天間歇攪拌2次，每次15 min ;每隔2 d通空氣一次，每次通氣的體積為陳化罐 1倍體積。
[0021] 處理后的酒液，口感評定相當于自然老熟約1年的白酒，氣相色譜分析的主體風 味成分的含量和感官評定結果見表1。
[0022] 實施例5 : (1)催陳劑的制備：將實施例2的纖維狀負鐵的凹土基催陳劑（Fe的質(zhì) 量百分比為10%)和凹土（凹凸棒石含量>50%)按質(zhì)量比2 : 1的比例混合，用造粒機或擠 條機制成15目的顆粒，于400°C煅燒3h ; (2)酒的催陳：將Ikg凹土催陳劑置于陳化罐內(nèi)， 350 L的新酒從酒液進口閥裝入；夾套中通入熱水循環(huán)，以保證罐內(nèi)酒和催陳劑的接觸溫度 為50°C ;每天間歇攪拌2次，每次20 min ;每隔3 d通空氣一次，每次通氣的體積為陳化罐 體積的1. 5倍。
[0023] 處理后的酒液，口感評定相當于然老熟約1年的白酒，氣相色譜分析的主體風味 成分的含量和感官評定結果見表1。
[0024] 實施例6 : (1)催陳劑的制備：將實施例3的纖維狀負鐵的凹土基催陳劑（Fe的質(zhì) 量百分比為15%)和凹土（凹凸棒石含量>50%)按質(zhì)量比1. 5 : 1的比例混合，用造粒機或 擠條機制成20目的顆粒，于550°C煅燒2 h;(2)酒的催陳：將Ikg凹土催陳劑置于陳化罐 內(nèi)，500 L的新酒從酒液進口閥裝入；夾套中通入熱水循環(huán)，以保證罐內(nèi)酒和催陳劑的接觸 溫度為60°C ;每天間歇攪拌2次，每次30 min;每隔4 d通空氣一次，每次通氣的體積為陳 化罐體積的2倍。
[0025] 處理后的酒液，口感評定相當于自然老熟約1年的白酒，氣相色譜分析的主體風 味成分的含量和感官評定結果見表1。
[0026] 表1新酒處理前后的主要風味成分定量分析結果（mg/100ml) (n=3, mean土sd)

【權利要求】
1. 白酒催陳劑，其特征是：它是用纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑和凹土混合，造粒、 煅燒，得工業(yè)生產(chǎn)應用的白酒催陳劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的白酒催陳劑，其特征是該白酒催陳劑的制備方法是：將Fe元 素的質(zhì)量百分比為7%?15%的纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑和凹凸棒石含量>50%的凹 土原料按質(zhì)量比1. 5: 1?3 : 1的比例混合，用造粒機或擠條機制成10?20目的顆粒， 于 250 ~ 550°C煅燒 2 ?4 h。
3. 根據(jù)權利要求1所述的白酒催陳劑，其特征是所述Fe元素的質(zhì)量百分比為7%?15% 的纖維狀負載鐵的凹土基催陳助劑的制備方法是： (1) 稱取一定量的無水FeCl3，再稱??？6(：13量3 ~ 6倍的凹土和0. 8 ~ 1.2倍的尿素； (2) 將步驟（1)稱取的無水FeCl3，按照1 : 3~5的質(zhì)量體積比（g : ml)加入到2~4 mol/L的HC1溶液里，攪拌溶解，再加入步驟（1)稱取的尿素，攪拌，得到FeCl3-尿素溶液； (3) 將步驟（1)稱取的凹土，按照1 : 3~5的質(zhì)量體積比（g : ml)加入到2 ~ 4 mol/ L的HC1溶液中，攪拌4 ~ 6 h; (4) 將步驟（2)所得的FeCl3-尿素溶液和步驟（3)所得凹土的酸浸泡液混合，攪拌2 ~ 4h ;用質(zhì)量濃度8% ~ 12%的氨水調(diào)節(jié)pH至3. 5-5. 0 ;攪拌晶化18 ~ 72 h，抽濾，水洗以除 氯離子，于120?130°C烘干，450~550°C煅燒4 ~ 6 h，得到紅色纖維狀的凹土基白酒催陳 助劑。
4. 白酒的催陳老熟方法，其特征是：陳化罐內(nèi)裝滿酒液，將權利要求1的白酒催陳劑按 照催陳劑與酒液的質(zhì)量體積比1 : 200 ~ 500固定在陳化罐內(nèi)壁的四周，帶有夾套的陳化 罐的夾套中通入熱水保證陳化溫度為40?60°C，每天間歇攪拌2次，每次15?30min，陳 化15?30 d，每隔2 ~ 4 d通潔凈空氣一次，每次通氣的體積為陳化罐體積的1?2倍。
5. 用于權利要求4的白酒催陳老熟的陳化罐，包括罐體（10)，其特征是：在罐體（10) 外安裝夾套（4)，在罐體（10)內(nèi)安裝攪拌槳（9)，攪拌槳（9)連接電機（7)，在罐體（10)的下 方分別設進氣閥（1)和酒液出口閥（2)，在罐體（10)的上方分別設酒液進口閥（3)和排氣閥 (8)，在罐體（10)上安裝溫度表（5)和壓力表（6)，整體構成白酒催陳老熟的陳化罐。
【文檔編號】C12H1/14GK104479978SQ201410823767
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權日:2014年12月26日
【發(fā)明者】陳曉明, 齊俊豪, 蔣長興, 李松林, 陳靜, 金葉玲 申請人:淮陰工學院