圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，圓盤狀發(fā)酵床體的中心與外筒殼之間設有主梁，外筒殼的內(nèi)壁上固定安裝有鏈架，鏈架的頂部為平面，鏈架的圓周上均勻分布有鏈節(jié)，主梁的外端頭通過行走輪支撐在鏈架的頂面上，主梁的內(nèi)端頭下方固定有主梁支撐座，主梁支撐座的下端通過主梁軸承支撐在固定筒的頂部，固定筒的下部通過支架支撐在出料錐斗的內(nèi)壁上，出料錐斗的外部通過支腳支撐在地面上；主梁的外端頭安裝有主梁電機及其減速機構，主梁電機及其減速機構的輸出端安裝有主梁驅動鏈輪，主梁驅動鏈輪與鏈架的鏈節(jié)相嚙合。主梁上安裝有輸料絞龍和翻料機構，輸料絞龍安裝在升降機構上。該機構結構巧妙，運轉電耗低，故障少。
【專利說明】圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓盤發(fā)酵塔，特別涉及一種圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，屬于糧食加工機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，固體物料的發(fā)酵形式很多，如車陣式木箱發(fā)酵、平床發(fā)酵機、圓盤發(fā)酵機等等。車陣式木箱發(fā)酵主要適用于厭氧發(fā)酵，但出料困難且不能適用于耗氧發(fā)酵，其勞動強度大，投資費用相對較低。平床發(fā)酵機可以適用于厭氧耗氧發(fā)酵，但占地面積大，勞動強度相對較高。圓盤發(fā)酵機可以適用于厭氧耗氧發(fā)酵，勞動強度較低，但不能適用用料層厚度較高的物料發(fā)酵，最大料層厚度在600_左右。上述現(xiàn)有的發(fā)酵機都是單層發(fā)酵，難以滿足當今社會對提高產(chǎn)量的需求。
[0003]目前的圓形發(fā)酵設備包括圓盤狀發(fā)酵床體，圓盤狀發(fā)酵床體的外周設有外筒殼，圓盤狀發(fā)酵床體的中心與外筒殼之間設有大梁?，F(xiàn)有的圓形發(fā)酵設備都是圓盤動，上側工作的大梁是不旋轉的。一種是大盤側面驅動，一種是大盤中間驅動。當圓盤直徑很大的時候，圓盤狀發(fā)酵床體的重量非常大，而且圓盤狀發(fā)酵床體上還堆積有物料，料層很難保證絕對均勻，因此圓盤狀發(fā)酵床體旋轉的負荷非常大，動平衡很難保證。面積大且重量重的圓盤狀發(fā)酵床體如果要旋轉，支撐、穩(wěn)定及平衡比較難，設計難度大，制造成本高，運行中的電耗也高，容易發(fā)生故障；另外從床體外側進出料，不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，結構巧妙，運轉電耗低，故障少。
[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明的一種圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，包括圓盤狀發(fā)酵床體，所述圓盤狀發(fā)酵床體的外周設有外筒殼，所述圓盤狀發(fā)酵床體的中心與所述外筒殼之間設有主梁，所述外筒殼的內(nèi)壁上固定安裝有鏈架，所述鏈架的頂部為平面，所述鏈架的圓周上均勻分布有鏈節(jié)，所述主梁的外端頭通過行走輪支撐在所述鏈架的頂面上，所述主梁的內(nèi)端頭下方固定有主梁支撐座，所述主梁支撐座的下端通過主梁軸承支撐在固定筒的頂部，所述固定筒的下部通過支架支撐在出料錐斗的內(nèi)壁上，所述出料錐斗的外部通過支腳支撐在地面上；所述主梁的外端頭安裝有主梁電機及其減速機構，所述主梁電機及其減速機構的輸出端安裝有主梁驅動鏈輪，所述主梁驅動鏈輪與所述鏈架的鏈節(jié)相嚙合。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:主梁的內(nèi)端頭通過主梁支撐座和主梁軸承支撐在固定筒的頂部，主梁的外端頭支撐在鏈架的頂面上，且可以通過行走輪在鏈架的頂面上行走；當主梁電機及其減速機構啟動后，主梁驅動鏈輪轉動，沿鏈架的鏈節(jié)行走，帶動整個主梁圍繞著圓盤發(fā)酵塔的軸線旋轉。通過主梁的旋轉實現(xiàn)了主梁與圓盤狀發(fā)酵床體的相對運動，使驅動更為簡單、可靠，圓盤狀發(fā)酵床體處于靜止狀態(tài)，大大降低了設計及制造的難度，且主梁驅動電耗低，節(jié)能，故障少；主梁上還可以任意安裝輸料絞龍、翻料裝置等，變換簡便。
[0007]作為本發(fā)明的改進，所述主梁上安裝有輸料絞龍，所述輸料絞龍由絞龍電機及其減速機構驅動，所述輸料絞龍沿所述圓盤狀發(fā)酵床體的半徑從圓盤狀發(fā)酵床體的中心延伸在圓盤狀發(fā)酵床體的外邊緣，所述輸料絞龍的前后兩側分別設有擋料板。主梁回轉的同時，輸料絞龍正向轉動，可以將投放到圓盤狀發(fā)酵床體中心區(qū)域的物料向床體的外邊緣輸送，使物料均勻鋪設在床體上；輸料絞龍反向轉動，可以將外周的物料向發(fā)酵床體的中心區(qū)域輸送，進行出料；擋料板既可以將物料限制在輸料絞龍中向外輸送，在主梁回轉時，也可以起到刮料的作用。
[0008]作為本發(fā)明的改進，所述輸料絞龍的兩端支架分別固定在升降齒條的下端，所述升降齒條分別嵌裝于升降導軌中且可沿升降導軌上下移動，所述升降導軌分別固定在所述主梁上，所述升降齒條分別與升降齒輪嚙合，所述升降齒輪分別安裝在升降驅動軸上，所述升降驅動軸的兩端分別通過軸承座及支架支撐在所述主梁上，且所述升降驅動軸分別由升降電機及其減速機構驅動。輸料絞龍所處的高度決定了料層的高度，升降電機及其減速機構啟動后，驅動升降驅動軸轉動，升降驅動軸帶動升降齒輪轉動，升降齒輪驅動升降齒條上行或下行，帶動輸料絞龍沿升降導軌升高或降低，從而改變料層高度。
[0009]作為本發(fā)明的改進，所述固定筒的外周套裝有旋轉筒，所述旋轉筒的上端封閉且通過旋轉筒上支架與所述主梁支撐座固定連接，所述旋轉筒的下端口與所述出料錐斗的上端口相對接，所述旋轉筒的下端口安裝有旋轉筒下支架，所述旋轉筒下支架的內(nèi)圓周上安裝有多個滾輪，各滾輪對稱貼合在所述固定筒的下端外壁上；所述旋轉筒與所述固定筒之間的夾套中被分隔有豎向的出料溜管，所述出料溜管的下端口與所述出料錐斗的上端口相通，所述出料溜管與所述輸料絞龍的內(nèi)端頭相連的側壁設有可以啟閉的出料門。旋轉筒的上端與主梁支撐座固定連接使得旋轉筒隨著主梁同步轉動，出料門始終與輸料絞龍的內(nèi)端頭靠在一起，旋轉筒轉動時，其下端的滾輪貼在固定筒的下端外壁滾動，對旋轉筒起到穩(wěn)定作用。進料時，出料門關閉，旋轉筒的內(nèi)腔及其出料溜管與圓盤狀發(fā)酵床體上的物料相隔絕，輸料絞龍正向旋轉將床體中心區(qū)域的物料向外輸送；出料時，出料門打開，輸料絞龍反向旋轉將床體外緣的物料向出料門輸送，物料進入出料門后即落入出料溜管，從出料溜管底部的洞口落入出料錐斗。
[0010]作為本發(fā)明的改進，所述主梁的內(nèi)端頭上方設有與圓盤狀發(fā)酵床體共軸線的總料管，所述總料管的下端設有可旋轉三通，所述可旋轉三通的下部連接有層進料管和直通料管，所述層進料管的出口對準所述輸料絞龍的內(nèi)端頭，所述直通料管穿過所述旋轉筒與所述固定筒之間的夾套且下端口與所述出料錐斗的上端口相通；所述總料管、層進料管和直通料管中分別設有閥門。如果總料管與層進料管的閥門同時打開，直通料管的閥門關閉，物料將進入該層床體，完成進料過程。如果總料管與直通料管的閥門同時打開，層進料管的閥門關閉，物料將進入下層，對下層進行進料。如果該層的總料管、層進料管和直通料管中的閥門全部關閉，出料門打開，即完成出料過程。
[0011]作為本發(fā)明的改進，所述主梁上安裝有多根豎向的翻料軸，各所述翻料軸沿所述主梁的長度方向均勻分布，各所述翻料軸的下端分別向所述圓盤狀發(fā)酵床體伸出且分別設有翻料螺旋，各所述翻料軸的上端分別安裝有翻料驅動齒輪，所述翻料驅動齒輪由翻料電機及其減速機構驅動，所述翻料電機及其減速機構固定在所述主梁上。如果物料的發(fā)酵溫度超過設定溫度，即啟動翻料電機及其減速機構，通過翻料驅動齒輪驅動各翻料軸轉動，翻料軸下端的翻料螺旋轉動即可以對料層進行翻料，使料層得到一定的散熱，也使物料之間比較疏松，利于通風；翻料軸的旋轉的同時，主梁繞圓盤狀發(fā)酵床體的軸線回轉，可以對圓盤狀發(fā)酵床體的全面積進行翻料。
[0012]作為本發(fā)明的改進，所述翻料軸沿主梁的長度方向分有多組，同組翻料軸的翻料驅動齒輪依次嚙合且由同一臺所述翻料電機及其減速機構驅動。由于各翻料螺旋與床體的軸線距離不一樣，主梁在回轉時，距離軸線近的，移動的線速度小且掃過的料層面積小；距離軸線遠的，移動的線速度大且掃過的料層面積大；在主梁的長度方向將翻料軸分成多組，可以分別控制翻料軸的旋轉速度，距離軸線遠的旋轉速度快，距離軸線近的旋轉速度慢，使得翻料效果基本一致。
[0013]作為本發(fā)明的改進，所述擋料板的下端固定有耐磨板。由于擋料板的下端與物料的摩擦比較頻繁，設置耐磨板可以延長擋料板的使用壽命。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，圓盤狀發(fā)酵床體分別受控于控制系統(tǒng)，主梁外端頭安裝有判斷主梁所處相位的讀齒傳感器(ZS1)，主梁電機(Ml)受控于主梁電機變頻器(VFDl)，主梁電機變頻器(VFDl)的電源回路串聯(lián)有斷路器一(QMl)的主觸頭和熱繼電器一(FCl);中間繼電器五的第一常開觸頭(K5-1)和中間繼電器六的第一常開觸頭(K6-1)分別接入主梁電機變頻器(VFDl)的反轉信號輸入段和正轉信號輸入端；主梁控制電路(A)包括依次串聯(lián)的斷路器一(QMl)的輔助觸頭和熱繼電器一(FCl)的常閉觸頭，熱繼電器一(FCl)常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第一支路和主梁第二支路；主梁第一支路包括依次串聯(lián)的待機按鈕(SBl)和中間繼電器三(K3)的線圈，待機按鈕(SBl)的兩端并聯(lián)有中間繼電器三的第一常開觸頭(K3-1);主梁第二支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第二常開觸頭(K3-2)、中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)、中間繼電器六的第二常閉觸頭(K6-2)和中間繼電器五(K5)的線圈；讀齒計數(shù)器(Pl)的第一觸頭(Pl-1)與第二觸頭(P1-2)互為通斷且兩者的上粧頭均與中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)的上粧頭并接，讀齒計數(shù)器(PD的第一觸頭(Pl-1)的下粧頭與中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)的下粧頭并接，讀齒計數(shù)器(Pl)的第二觸頭(P1-2)的下粧頭與中間繼電器五的第三常閉觸頭(K5-3)及中間繼電器六(K6)的線圈串聯(lián)后接入零線；待機控制電路(B)中，讀齒傳感器(ZSl)和零位檢測接近開關(ZAl)分別通過熔斷器二(F2)接入控制電源，讀齒傳感器(ZSl)的信號輸出端接入讀齒計數(shù)器(Pl)的脈沖輸入端(IN)，零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭接入讀齒計數(shù)器(Pl)的復位輸入端(R);零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭還依次與出料門關到位行程開關(SC-YV1)、絞龍高位行程開關(ZSHl)的第三常開觸頭(ZSH1-3)和中間繼電器一(Kl)的線圈相串聯(lián)，中間繼電器一(Kl)的線圈兩端并聯(lián)有待機完成指不燈(Hl)，絞龍尚位行程開關(ZSHl)的第三常開觸頭(ZSH1-3)的兩端并聯(lián)有中間繼電器一(Kl)的常開觸頭；零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭還與中間繼電器二(K2)的線圈串聯(lián)后接入零線；待機按鈕(SBl)與中間繼電器三(K3)的線圈之間串聯(lián)有中間繼電器二的第三常閉觸頭(K2-3)；熱繼電器一(FCl)常閉觸頭的下粧頭與中間繼電器三的第二常開觸頭(K3-2)之間串聯(lián)有中間繼電器二的第六常閉觸頭(K2-6)。手動按下待機按鈕(SBl)后，中間繼電器三(K3)的線圈得電，中間繼電器三的第一常開觸頭(K3-1)吸合自保，中間繼電器三的第二常開觸頭(K3-2)吸合。如果現(xiàn)齒數(shù)小于設定齒數(shù)，讀齒計數(shù)器(Pl)的第一觸頭(Pl-1)接通，第二觸頭(P1-2)斷開，則中間繼電器五(K5)的線圈得電，中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)吸合自保，中間繼電器五的第一常開觸頭(Κ5-1)也吸合，主梁電機變頻器(VFDl)控制主梁電機(Ml)反轉。在主梁電機反轉進行中讀齒計數(shù)器(Pl)會繼續(xù)累加，當讀齒計數(shù)器(Pl)累計的齒數(shù)超過設定值后，由于中間繼電器五的第二常開觸頭(Κ5-2)吸合自保，主梁電機(Ml)仍保持反轉。手動按下待機按鈕(SBl)后，如現(xiàn)齒數(shù)大于設定齒數(shù)，讀齒計數(shù)器(Pl)的第二觸頭(Ρ1-2)接通，第一觸頭(Pl-1)斷開，中間繼電器六(Κ6)的線圈得電，中間繼電器六的第一常開觸頭(Κ6-1)吸合，主梁電機變頻器(VFDl)控制主梁電機(Ml)正轉。通過讀齒計數(shù)器(Pl)判斷反轉或正轉哪個離零相位更近就采取相應的旋轉方向，可以使主梁更快地回到零相位。主梁旋轉過程中，讀齒傳感器(ZSl)不斷向讀齒計數(shù)器(Pl)發(fā)出脈沖信號，讀齒計數(shù)器(Pl)不斷累積齒數(shù)。當主梁轉動至零相位后，零位檢測接近開關(ZAl)得電閉合，讀齒計數(shù)器(Pl)得到復位信號清零重新開始計數(shù)，同時中間繼電器二(Κ2)的線圈得電，中間繼電器二的第三常閉觸頭(Κ2-3)斷開，中間繼電器三(Κ3)的線圈失電，中間繼電器三的第二常開觸頭(Κ3-2)斷開，使中間繼電器五(Κ5)的線圈或中間繼電器六(Κ6)的線圈失電，中間繼電器五的第一常開觸頭(Κ5-1)或中間繼電器六的第一常開觸頭(Κ6-1)斷開，主梁電機變頻器(VFDl)控制主梁電機(Ml)停止反轉或正轉。主梁位于零相位，零位檢測接近開關(ZAl)得電閉合讀齒計數(shù)器(Pl)得到復位信號清零重新開始計數(shù)；輸料絞龍到達高位，絞龍高位行程開關(ZSHl)的第三常開觸頭(ZSH1-3)閉合；此時出料門處于關閉狀態(tài)，出料門關到位行程開關SC-YVl閉合，中間繼電器一(Kl)的線圈得電，中間繼電器一(Kl)的常開觸頭閉合自保，有待機完成指示燈(Hl)亮起，待機狀態(tài)完成。主梁一旦正轉一定角度，即離開了零相位，零位檢測接近開關(ZAl)失電，中間繼電器二(Κ2)的線圈失電。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，主梁上安裝有由升降電機驅動的升降裝置，所述升降裝置上安裝有由絞龍電機驅動的輸料絞龍，升降電機(M2)的電源回路依次串聯(lián)有斷路器二(QM2)的主觸頭和熱繼電器二(FC2)，交流接觸器一(Cl)的常開觸頭和交流接觸器二(C2)的常開觸頭分別控制升降電機(M2)的反轉和正轉；升降控制電路(C)包括依次串聯(lián)的斷路器二(QM2)的輔助觸頭和熱繼電器二(FC2)的常閉觸頭，熱繼電器二(FC2)常閉觸頭的下粧頭與零線之間分別連接有下降支路和上升支路；下降支路包括依次串聯(lián)的交流接觸器二(C2)的常閉觸頭、絞龍低位行程開關(ZSLl)的常閉觸頭和交流接觸器一(Cl)的線圈；上升支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第三常開觸頭(Κ3-3)、交流接觸器一(Cl)的常閉觸頭、絞龍高位行程開關(ZSHl)的第二常閉觸頭(ZSH1-2)和交流接觸器二(C2)的線圈；中間繼電器二的第三常閉觸頭(Κ2-3)的兩端并聯(lián)有絞龍高位行程開關(ZSHl)的第一常閉觸頭(ZSHl-1);絞龍電機(M3)受控于絞龍電機變頻器(VFD2)，絞龍電機變頻器(VFD2)的電源回路串聯(lián)有斷路器三(QM3)的主觸頭和熱繼電器三(FC3);中間繼電器七的第三常開觸頭(Κ7-3)接入絞龍電機變頻器(VFD2)的正轉信號輸入端；進料控制電路(D)包括依次串聯(lián)的斷路器三(QM3)的輔助觸頭、熱繼電器三(FC3)的常閉觸頭、進料按鈕(SB2)、第一時間繼電器(KTl)的通電延時斷開觸頭、中間繼電器二的第一常開觸頭(Κ2-1)和中間繼電器七(Κ7)的線圈，中間繼電器七的第二常開觸頭(Κ7-2)與進料按鈕(SB2)的兩端并聯(lián)，中間繼電器二的第四常閉觸頭(Κ2-4)的兩端分別接在第一時間繼電器(KTl)通電延時斷開觸頭的上粧頭和中間繼電器二的第一常開觸頭(Κ2-1)的下粧頭之間，第一時間繼電器(KTl)的線圈與中間繼電器七(Κ7)的線圈相并聯(lián)。中間繼電器三(Κ3)的線圈得電后，中間繼電器三的第三常開觸頭(K3-3)也閉合，如果輸料絞龍不在高位，則絞龍高位行程開關(ZSHl)的第一常閉觸頭(ZSHl-1)和絞龍高位行程開關(ZSHl)的第二常閉觸頭(ZSH1-2)均處于閉合狀態(tài)，則交流接觸器二(C2)的線圈得電，交流接觸器二(C2)的常開觸頭閉合，升降電機(M2)正轉使輸料絞龍上升。當輸料絞龍升到高位后，絞龍高位行程開關(ZSHl)的第二常閉觸頭(ZSH1-2)斷開，交流接觸器二(C2)的線圈失電，交流接觸器二(C2)的常開觸頭斷開，升降電機(M2)停止運轉，使輸料絞龍保持在高位。當主梁轉動至零相位后，盡管中間繼電器二的第三常閉觸頭(K2-3)斷開，如果此時輸料絞龍仍未到達高位，則絞龍高位行程開關(ZSHl)的第一常閉觸頭(ZSHl-1)仍然使中間繼電器三(K3)的線圈保持得電狀態(tài)，升降電機繼續(xù)驅動輸料絞龍上行直至到達高位。在待機完成狀態(tài)，中間繼電器二的第一常開觸頭(K2-1)處于閉合狀態(tài)，手動按下進料按鈕(SB2)后，中間繼電器七(K7)的線圈得電，中間繼電器七的第二常開觸頭(K7-2)得電自保，中間繼電器七的第三常開觸頭(K7-3)也閉合，絞龍電機變頻器(VFD2)控制絞龍電機(M3)正轉，將物料從發(fā)酵床的中心區(qū)域向外周輸送布料。中間繼電器七(K7)的線圈得電時，第一時間繼電器(KTl)的線圈也得電，第一時間繼電器(KTl)通電延時斷開觸頭在延時一段時間后斷開，此時中間繼電器七(K7)的線圈通過中間繼電器二的第四常閉觸頭(K2-4)保持得電狀態(tài)。進料布料時當主梁旋轉一周重新到達零相位后，零位檢測接近開關(ZAl)得電重新閉合，讀齒計數(shù)器(Pl)得到復位信號清零重新開始計數(shù)，同時中間繼電器二(K2)的線圈得電，中間繼電器二的第四常閉觸頭(K2-4)斷開，中間繼電器七(K7)的線圈失電，中間繼電器七的第一常開觸頭(K7-1)、第二常開觸頭(K7-2)和第三常開觸頭(K7-3)均斷開，輸料絞龍、主梁均停止運轉，進料動作終止。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0017]圖1為本發(fā)明圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)的主視圖。
[0018]圖2為去掉外筒殼后的圓盤發(fā)酵床的主視圖。
[0019]圖3為圖2的俯視圖。
[0020]圖4為圖2的立體圖。
[0021]圖5為圖1的立體圖。
[0022]圖6為主梁及翻料裝置的立體圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的控制系統(tǒng)的電氣原理圖。
[0024]圖中:1.外筒殼；2.圓盤狀發(fā)酵床體；3.主梁；4.鏈架；5.行走輪；6.主梁支撐座；7.主梁軸承；8.固定筒；9.出料錐斗；10.支腳；11.主梁驅動鏈輪；12.輸料絞龍；12a.擋料板；13.升降齒條；14.升降導軌；15.升降齒輪；16.升降驅動軸；17.旋轉筒；17a.旋轉筒上支架；17b.旋轉筒下支架；17c.滾輪；18.翻料驅動齒輪；19.翻料軸；19a.翻料螺旋；20.總料管；21.可旋轉三通；21a.層進料管；21b.直通料管；M1.主梁電機;M2.升降電機；M3.絞龍電機；M4.翻料電機。
[0025]VFD1.主梁電機變頻器；VFD2.絞龍電機變頻器;A.主梁控制電路；B.待機控制電路；C.升降控制電路；D.進料控制電路；E.出料控制電路；F.翻料控制電路；QMl.斷路器一 ；QM2.斷路器二 ；QM3.斷路器三；QM4.斷路器四；Fl.熔斷器一 ；F2.熔斷器二 ；FC1.熱繼電器一 ；FC2.熱繼電器二 ；FC3.熱繼電器三；FC4.熱繼電器四；ES1.急停按鈕；SB1.待機按鈕；SB2.進料按鈕；SB3.翻料按鈕；SV1.出料旋鈕；C1.交流接觸器一 ；C2.交流接觸器二；C3.交流接觸器三；Kl.中間繼電器一；K2.中間繼電器二；K3.中間繼電器三；K4.中間繼電器四；K5.中間繼電器五；K6.中間繼電器六；K7.中間繼電器七；K8.中間繼電器八；KTl.第一時間繼電器；KT2.第二時間繼電器；Hl.待機完成指示燈；ZSl.讀齒傳感器；Pl.讀齒計數(shù)器；ZSH1.絞龍高位行程開關；ZSL1.絞龍低位行程開關；LHA1.料層高位傳感器；SC-YV1.出料門關到位行程開關；S0-YV1.出料門開到位行程開關。

【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖6所示，本發(fā)明圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)包括圓盤狀發(fā)酵床體2，圓盤狀發(fā)酵床體2的外周設有外筒殼1，圓盤狀發(fā)酵床體2的中心與外筒殼I之間設有主梁3，外筒殼I的內(nèi)壁上固定安裝有鏈架4，鏈架4的頂部為平面，鏈架4的圓周上均勻分布有鏈節(jié)，主梁3的外端頭通過行走輪5支撐在鏈架4的頂面上，主梁3的內(nèi)端頭下方固定有主梁支撐座6，主梁支撐座6的下端通過主梁軸承7支撐在固定筒8的頂部，固定筒8的下部通過支架支撐在出料錐斗9的內(nèi)壁上，出料錐斗9的外部通過支腳10支撐在地面上?’主梁3的外端頭安裝有主梁電機Ml及其減速機構，主梁電機Ml及其減速機構的輸出端安裝有主梁驅動鏈輪11，主梁驅動鏈輪11與鏈架4的鏈節(jié)相嚙合。
[0027]主梁3的內(nèi)端頭通過主梁支撐座6和主梁軸承7支撐在固定筒8的頂部，主梁3的外端頭支撐在鏈架4的頂面上，且可以通過行走輪5在鏈架4的頂面上行走；當主梁電機Ml及其減速機構啟動后，主梁驅動鏈輪11轉動，沿鏈架4的鏈節(jié)行走，帶動整個主梁3圍繞著圓盤發(fā)酵塔的軸線旋轉。通過主梁3的旋轉實現(xiàn)了主梁3與圓盤狀發(fā)酵床體2的相對運動，使驅動更為簡單、可靠，圓盤狀發(fā)酵床體2處于靜止狀態(tài)，大大降低了設計及制造的難度，且主梁驅動電耗低，節(jié)能，故障少；主梁3上還可以任意安裝輸料絞龍12、翻料裝置等，變換簡便。
[0028]主梁3上安裝有輸料絞龍12，輸料絞龍12由絞龍電機M3及其減速機構驅動，輸料絞龍12沿圓盤狀發(fā)酵床體2的半徑從圓盤狀發(fā)酵床體2的中心延伸在圓盤狀發(fā)酵床體2的外邊緣，輸料絞龍12的前后兩側分別設有擋料板12a。主梁3回轉的同時，輸料絞龍12正向轉動，可以將投放到圓盤狀發(fā)酵床體2中心區(qū)域的物料向床體的外邊緣輸送，使物料均勻鋪設在床體上；輸料絞龍12反向轉動，可以將外周的物料向發(fā)酵床體的中心區(qū)域輸送，進行出料；擋料板12a既可以將物料限制在輸料絞龍12中向外輸送，在主梁3回轉時，也可以起到刮料的作用。
[0029]輸料絞龍12的兩端支架分別固定在升降齒條13的下端，升降齒條13分別嵌裝于升降導軌14中且可沿升降導軌14上下移動，升降導軌14分別固定在主梁3上，升降齒條13分別與升降齒輪15嗤合，升降齒輪15分別安裝在升降驅動軸16上，升降驅動軸16的兩端分別通過軸承座及支架支撐在主梁3上，且升降驅動軸16分別由升降電機M2及其減速機構驅動。輸料絞龍12所處的高度決定了料層的高度，升降電機M2及其減速機構啟動后，驅動升降驅動軸16轉動，升降驅動軸16帶動升降齒輪15轉動，升降齒輪15驅動升降齒條13上行或下行，帶動輸料絞龍12沿升降導軌14升高或降低，從而改變料層高度。
[0030]固定筒8的外周套裝有旋轉筒17，旋轉筒17的上端封閉且通過旋轉筒上支架17a與主梁支撐座6固定連接，旋轉筒17的下端口與出料錐斗9的上端口相對接，旋轉筒17的下端口安裝有旋轉筒下支架17b，旋轉筒下支架17b的內(nèi)圓周上安裝有多個滾輪17c，各滾輪17c對稱貼合在固定筒8的下端外壁上；旋轉筒17與固定筒8之間的夾套中被分隔有豎向的出料溜管，出料溜管的下端口與出料錐斗9的上端口相通，出料溜管與輸料絞龍12的內(nèi)端頭相連的側壁設有可以啟閉的出料門。旋轉筒17的上端與主梁支撐座6固定連接使得旋轉筒17隨著主梁3同步轉動，出料門始終與輸料絞龍12的內(nèi)端頭靠在一起，旋轉筒17轉動時，其下端的滾輪17c貼在固定筒8的下端外壁滾動，對旋轉筒17起到穩(wěn)定作用。進料時，出料門關閉，旋轉筒17的內(nèi)腔及其出料溜管與圓盤狀發(fā)酵床體2上的物料相隔絕，輸料絞龍12正向旋轉將床體中心區(qū)域的物料向外輸送；出料時，出料門打開，輸料絞龍12反向旋轉將床體外緣的物料向出料門輸送，物料進入出料門后即落入出料溜管，從出料溜管底部的洞口落入出料錐斗9。
[0031]主梁3的內(nèi)端頭上方設有與圓盤狀發(fā)酵床體2共軸線的總料管20，總料管20的下端設有可旋轉三通21，可旋轉三通21的下部連接有層進料管21a和直通料管21b，層進料管21a的出口對準輸料絞龍12的內(nèi)端頭，直通料管21b穿過旋轉筒17與固定筒8之間的夾套且下端口與出料錐斗9的上端口相通；總料管20、層進料管21a和直通料管21b中分別設有閥門。如果總料管20與層進料管21a的閥門同時打開，直通料管21b的閥門關閉，物料將進入該層床體，完成進料過程。如果總料管20與直通料管21b的閥門同時打開，層進料管21a的閥門關閉，物料將進入下層，對下層進行進料。如果該層的總料管20、層進料管21a和直通料管21b中的閥門全部關閉，出料門打開，即完成出料過程。
[0032]主梁3上安裝有多根豎向的翻料軸19，各翻料軸19沿主梁3的長度方向均勻分布，各翻料軸19的下端分別向圓盤狀發(fā)酵床體2伸出且分別設有翻料螺旋19a，各翻料軸19的上端分別安裝有翻料驅動齒輪18，翻料驅動齒輪18由翻料電機M4及其減速機構驅動，翻料電機M4及其減速機構固定在主梁3上。如果物料的發(fā)酵溫度超過設定溫度，即啟動翻料電機M4及其減速機構，通過翻料驅動齒輪18驅動各翻料軸19轉動，翻料軸19下端的翻料螺旋19a轉動即可以對料層進行翻料，使料層得到一定的散熱，也使物料之間比較疏松，利于通風；翻料軸19的旋轉的同時，主梁3繞圓盤狀發(fā)酵床體2的軸線回轉，可以對圓盤狀發(fā)酵床體2的全面積進行翻料。
[0033]翻料軸19沿主梁3的長度方向分有多組，同組翻料軸19的翻料驅動齒輪18依次嚙合且由同一臺翻料電機M4及其減速機構驅動。由于各翻料螺旋19a與床體的軸線距離不一樣，主梁3在回轉時，距離軸線近的，移動的線速度小且掃過的料層面積??；距離軸線遠的，移動的線速度大且掃過的料層面積大；在主梁3的長度方向將翻料軸19分成多組，可以分別控制翻料軸19的旋轉速度，距離軸線遠的旋轉速度快，距離軸線近的旋轉速度慢，使得翻料效果基本一致。
[0034]擋料板12a的下端固定有耐磨板。由于擋料板12a的下端與物料的摩擦比較頻繁，設置耐磨板可以延長擋料板12a的使用壽命。
[0035]如圖7所示，主梁電機Ml受控于主梁電機變頻器VFDl，主梁電機變頻器VFDl的電源回路串聯(lián)有斷路器一 QMl的主觸頭和熱繼電器一 FCl ;中間繼電器五的第一常開觸頭K5-1和中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1分別接入主梁電機變頻器VFDl的反轉信號輸入段和正轉信號輸入端；主梁控制電路(A)包括依次串聯(lián)的斷路器一 QMl的輔助觸頭和熱繼電器一 FCl的常閉觸頭，熱繼電器一 FCl常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第一支路和主梁第二支路；主梁第一支路包括依次串聯(lián)的待機按鈕SBl和中間繼電器三K3的線圈，待機按鈕SBl的兩端并聯(lián)有中間繼電器三的第一常開觸頭K3-1 ;主梁第二支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第二常開觸頭K3-2、中間繼電器五的第二常開觸頭K5-2、中間繼電器六的第二常閉觸頭K6-2和中間繼電器五K5的線圈；讀齒計數(shù)器Pl的第一觸頭Pl-1與第二觸頭P1-2互為通斷且兩者的上粧頭均與中間繼電器五的第二常開觸頭K5-2的上粧頭并接，讀齒計數(shù)器Pl的第一觸頭Pl-1的下粧頭與中間繼電器五的第二常開觸頭K5-2的下粧頭并接，讀齒計數(shù)器Pl的第二觸頭P1-2的下粧頭與中間繼電器五的第三常閉觸頭K5-3及中間繼電器六K6的線圈串聯(lián)后接入零線。
[0036]手動按下待機按鈕SBl后，中間繼電器三K3的線圈得電，中間繼電器三的第一常開觸頭K3-1吸合自保，中間繼電器三的第二常開觸頭K3-2吸合。如果現(xiàn)齒數(shù)小于設定齒數(shù)，讀齒計數(shù)器Pl的第一觸頭Pl-1接通，第二觸頭P1-2斷開，則中間繼電器五K5的線圈得電，中間繼電器五的第二常開觸頭K5-2吸合自保，中間繼電器五的第一常開觸頭K5-1也吸合，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml反轉。在主梁電機反轉進行中讀齒計數(shù)器Pl會繼續(xù)累加，當讀齒計數(shù)器Pl累計的齒數(shù)超過設定值后，由于中間繼電器五的第二常開觸頭K5-2吸合自保，主梁電機Ml仍保持反轉。手動按下待機按鈕SBl后，如現(xiàn)齒數(shù)大于設定齒數(shù)，讀齒計數(shù)器Pl的第二觸頭P1-2接通，第一觸頭Pl-1斷開，中間繼電器六K6的線圈得電，中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1吸合，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml正轉。通過讀齒計數(shù)器Pl判斷反轉或正轉哪個離零相位更近就采取相應的旋轉方向，可以使主梁更快地回到零相位。
[0037]待機控制電路(B)中，讀齒傳感器ZSl安裝在主梁的外端頭以判斷主梁所處相位，讀齒傳感器ZSl和零位檢測接近開關ZAl分別通過熔斷器二 F2接入控制電源，讀齒傳感器ZSl的信號輸出端接入讀齒計數(shù)器Pl的脈沖輸入端IN，零位檢測接近開關ZAl的下粧頭接入讀齒計數(shù)器Pl的復位輸入端R ;零位檢測接近開關ZAl的下粧頭還依次與出料門關到位行程開關SC-YVl、絞龍高位行程開關ZSHl的第三常開觸頭ZSH1-3和中間繼電器一 Kl的線圈相串聯(lián)，中間繼電器一 Kl的線圈兩端并聯(lián)有待機完成指示燈H1，絞龍高位行程開關ZSHl的第三常開觸頭ZSH1-3的兩端并聯(lián)有中間繼電器一 Kl的常開觸頭；零位檢測接近開關ZAl的下粧頭還與中間繼電器二 K2的線圈串聯(lián)后接入零線；待機按鈕SBl與中間繼電器三K3的線圈之間串聯(lián)有中間繼電器二的第三常閉觸頭K2-3 ;熱繼電器一 FCl常閉觸頭的下粧頭與中間繼電器三的第二常開觸頭K3-2之間串聯(lián)有中間繼電器二的第六常閉觸頭K2-6。
[0038]主梁旋轉過程中，讀齒傳感器ZSl不斷向讀齒計數(shù)器Pl發(fā)出脈沖信號，讀齒計數(shù)器Pl不斷累積齒數(shù)。當主梁轉動至零相位后，零位檢測接近開關ZAl得電閉合，讀齒計數(shù)器Pl得到復位信號清零重新開始計數(shù)，同時中間繼電器二K2的線圈得電，中間繼電器二的第三常閉觸頭K2-3斷開，中間繼電器三K3的線圈失電，中間繼電器三的第二常開觸頭K3-2斷開，使中間繼電器五K5的線圈或中間繼電器六K6的線圈失電，中間繼電器五的第一常開觸頭K5-1或中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1斷開，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml停止反轉或正轉。
[0039]主梁位于零相位，零位檢測接近開關ZAl得電閉合讀齒計數(shù)器Pl得到復位信號清零重新開始計數(shù)；輸料絞龍到達高位，絞龍高位行程開關ZSHl的第三常開觸頭ZSH1-3閉合；此時出料門處于關閉狀態(tài)，出料門關到位行程開關SC-YVl閉合，中間繼電器一 Kl的線圈得電，中間繼電器一 Kl的常開觸頭閉合自保，有待機完成指示燈Hl亮起，待機狀態(tài)完成。主梁一旦正轉一定角度，即離開了零相位，零位檢測接近開關ZAl失電，中間繼電器二K2的線圈失電。
[0040]升降電機M2的電源回路依次串聯(lián)有斷路器二 QM2的主觸頭和熱繼電器二 FC2，交流接觸器一 Cl的常開觸頭和交流接觸器二 C2的常開觸頭分別控制升降電機M2的反轉和正轉；升降控制電路(C)包括依次串聯(lián)的斷路器二 QM2的輔助觸頭和熱繼電器二 FC2的常閉觸頭，熱繼電器二 FC2常閉觸頭的下粧頭與零線之間分別連接有下降支路和上升支路；下降支路包括依次串聯(lián)的交流接觸器二 C2的常閉觸頭、絞龍低位行程開關ZSLl的常閉觸頭和交流接觸器一 Cl的線圈；上升支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第三常開觸頭K3-3、交流接觸器一 Cl的常閉觸頭、絞龍高位行程開關ZSHl的第二常閉觸頭ZSH1-2和交流接觸器二 C2的線圈；中間繼電器二的第三常閉觸頭K2-3的兩端并聯(lián)有絞龍高位行程開關ZSHl的第一常閉觸頭ZSHl-1。
[0041 ] 中間繼電器三K3的線圈得電后，中間繼電器三的第三常開觸頭K3-3也閉合，如果輸料絞龍不在高位，則絞龍高位行程開關ZSHl的第一常閉觸頭ZSHl-1和絞龍高位行程開關ZSHl的第二常閉觸頭ZSH1-2均處于閉合狀態(tài)，則交流接觸器二 C2的線圈得電，交流接觸器二 C2的常開觸頭閉合，升降電機M2正轉使輸料絞龍上升。當輸料絞龍升到高位后，絞龍高位行程開關ZSHl的第二常閉觸頭ZSH1-2斷開，交流接觸器二 C2的線圈失電，交流接觸器二 C2的常開觸頭斷開，升降電機M2停止運轉，使輸料絞龍保持在高位。
[0042]當主梁轉動至零相位后，盡管中間繼電器二的第三常閉觸頭K2-3斷開，如果此時輸料絞龍仍未到達高位，則絞龍高位行程開關ZSHl的第一常閉觸頭ZSHl-1仍然使中間繼電器三K3的線圈保持得電狀態(tài)，升降電機繼續(xù)驅動輸料絞龍上行直至到達高位。
[0043]絞龍電機M3受控于絞龍電機變頻器VFD2，絞龍電機變頻器VFD2的電源回路串聯(lián)有斷路器三QM3的主觸頭和熱繼電器三FC3 ;中間繼電器七的第三常開觸頭K7-3接入絞龍電機變頻器VFD2的正轉信號輸入端；進料控制電路(D)包括依次串聯(lián)的斷路器三QM3的輔助觸頭、熱繼電器三FC3的常閉觸頭、進料按鈕SB2、第一時間繼電器KTl的通電延時斷開觸頭、中間繼電器二的第一常開觸頭K2-1和中間繼電器七K7的線圈，中間繼電器七的第二常開觸頭K7-2與進料按鈕SB2的兩端并聯(lián)，中間繼電器二的第四常閉觸頭K2-4的兩端分別接在第一時間繼電器KTl通電延時斷開觸頭的上粧頭和中間繼電器二的第一常開觸頭K2-1的下粧頭之間，第一時間繼電器KTl的線圈與中間繼電器七K7的線圈相并聯(lián)。
[0044]在待機完成狀態(tài)，中間繼電器二的第一常開觸頭K2-1處于閉合狀態(tài)，手動按下進料按鈕SB2后，中間繼電器七K7的線圈得電，中間繼電器七的第二常開觸頭K7-2得電自保，中間繼電器七的第三常開觸頭K7-3也閉合，絞龍電機變頻器VFD2控制絞龍電機M3正轉，將物料從發(fā)酵床的中心區(qū)域向外周輸送布料。中間繼電器七K7的線圈得電時，第一時間繼電器KTl的線圈也得電，第一時間繼電器KTl通電延時斷開觸頭在延時一段時間后斷開，此時中間繼電器七K7的線圈通過中間繼電器二的第四常閉觸頭K2-4保持得電狀態(tài)。
[0045]進料布料時當主梁旋轉一周重新到達零相位后，零位檢測接近開關ZAl得電重新閉合，讀齒計數(shù)器Pl得到復位信號清零重新開始計數(shù)，同時中間繼電器二 K2的線圈得電，中間繼電器二的第四常閉觸頭K2-4斷開，中間繼電器七K7的線圈失電，中間繼電器七的第一常開觸頭K7-1、第二常開觸頭K7-2和第三常開觸頭K7-3均斷開，輸料絞龍、主梁均停止運轉，進料動作終止。
[0046]熱繼電器一 FCl常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第三支路，包括依次串聯(lián)的料層高位傳感器LHAl的常開觸頭、中間繼電器七的第一常開觸頭K7-1、中間繼電器五的第三常閉觸頭K5-3和中間繼電器六K6的線圈。
[0047]在料層到達高位后，料層高位傳感器LHAl得電閉合，此時中間繼電器七的第一常開觸頭K7-1也處于閉合狀態(tài)，中間繼電器六K6的線圈得電，中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1吸合，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml正轉。主梁正轉一定角度后，到達未布料的區(qū)域，料層高位傳感器LHAl失電斷開，中間繼電器六K6的線圈失電，使主梁停止轉動，在新位置完成布料后，再次步進，如此循環(huán)，直至整個發(fā)酵床整個圓周上都布料完成。
[0048]出料控制電路(E)包括出料第一支路和出料第二支路，出料第一支路包括依次串聯(lián)在熱繼電器三FC3常閉觸頭的下粧頭和零線之間的中間繼電器七的第四常閉觸頭K7-4、中間繼電器四的第三常開觸頭K4-3、出料門開到位行程開關SO-YVl的常開觸頭和中間繼電器八K8的線圈；出料第二支路包括相互串聯(lián)的出料旋鈕SVl和中間繼電器四K4的線圈，中間繼電器四的第四常開觸頭K4-4與出料電磁閥YVl的線圈串聯(lián)后再與中間繼電器四K4的線圈相并聯(lián)；中間繼電器八的第二常開觸頭K8-2接入絞龍電機變頻器VFD2的反轉信號輸入端，中間繼電器八的第三常閉觸頭K8-3和中間繼電器四的第五常閉觸頭K4-5依次串聯(lián)在進料按鈕SB2與中間繼電器二的第四常閉觸頭K2-4之間；中間繼電器四的第二常開觸頭K4-2和中間繼電器八的第一常開觸頭K8-1依次串聯(lián)在熱繼電器二 FC2常閉觸頭的下粧頭與交流接觸器二 C2的常閉觸頭之間。
[0049]扭動出料旋鈕SVl使中間繼電器四K4的線圈得電，中間繼電器四的第四常開觸頭K4-4閉合使出料電磁閥YVl的線圈得電，位于發(fā)酵床中心的出料門打開。出料門打開到位后，出料門開到位行程開關SO-YVl閉合，此時中間繼電器四的第三常開觸頭K4-3閉合，中間繼電器七的第四常閉觸頭K7-4閉合，使中間繼電器八K8的線圈得電，中間繼電器八的第二常開觸頭K8-2閉合，絞龍電機變頻器VFD2控制絞龍電機M3反轉，將物料從發(fā)酵床的外周向中心區(qū)域輸送，從出料門卸料。
[0050]中間繼電器八K8的線圈得電后，中間繼電器八的第一常開觸頭K8-1閉合，此時中間繼電器四的第二常開觸頭K4-2也處于閉合狀態(tài)，使得交流接觸器一 Cl的線圈得電，交流接觸器一 Cl的常開觸頭閉合，升降電機M2的反轉使輸料絞龍降低到低位。將輸料絞龍到達低位后，絞龍低位行程開關ZSLl的常閉觸頭斷開，使交流接觸器一 Cl的線圈失電，停止繼續(xù)下降。
[0051]熱繼電器一 FCl常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第四支路，包括依次串聯(lián)的絞龍低位行程開關ZSLl的常開觸頭、中間繼電器四的第一常開觸頭K4-1、中間繼電器五的第三常閉觸頭K5-3和中間繼電器六K6的線圈。
[0052]出料時，中間繼電器四K4的線圈處于得電狀態(tài)，中間繼電器四的第一常開觸頭K4-1閉合，輸料絞龍到達低位后，絞龍低位行程開關ZSLl的常開觸頭閉合，中間繼電器六K6的線圈得電，中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1吸合，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml正轉，實現(xiàn)邊出料，主梁邊正轉。
[0053]翻料電機M4的電源回路依次串聯(lián)有斷路器四QM4的主觸頭、熱繼電器四FC4和交流接觸器三C3的主觸頭；翻料控制電路(F)包括依次串聯(lián)的斷路器四QM4的輔助觸頭、熱繼電器四FC4的常閉觸頭、翻料按鈕SB3、中間繼電器八的第四常閉觸頭K8-4、第二時間繼電器KT2的通電延時斷開觸頭、中間繼電器二的第二常開觸頭K2-2和交流接觸器三C3的線圈，交流接觸器三的第二常開輔助觸頭C3-2并聯(lián)在翻料按鈕SB3的兩端，中間繼電器二的第五常閉觸頭K2-5的兩端分別接在第二時間繼電器KT2通電延時斷開觸頭的上粧頭和中間繼電器二的第二常開觸頭K2-2的下粧頭之間，第二時間繼電器KT2的線圈與交流接觸器三C3的線圈相并聯(lián)。
[0054]當需要翻料時，如主梁處于零相位，中間繼電器二 K2的線圈處于得電狀態(tài)，中間繼電器二的第二常開觸頭K2-2閉合；按下翻料按鈕SB3后，交流接觸器三C3的線圈得電，交流接觸器三的第二常開輔助觸頭C3-2閉合自保，交流接觸器三C3的主觸頭閉合，翻料電機M4轉動進行翻料動作。交流接觸器三C3的線圈得電時，第二時間繼電器KT2的線圈也得電，第二時間繼電器KT2的通電延時斷開觸頭延時斷開，由于此時主梁以旋轉一定角度，零位檢測接近開關ZAl失電，中間繼電器二 K2的線圈失電，交流接觸器三C3的線圈通過中間繼電器二的第五常閉觸頭K2-5保持得電狀態(tài)。
[0055]翻料時當主梁旋轉一周重新到達零相位后，零位檢測接近開關ZAl得電重新閉合，讀齒計數(shù)器Pl得到復位信號清零重新開始計數(shù)，同時中間繼電器二 K2的線圈得電，中間繼電器二的第五常閉觸頭K2-5斷開，交流接觸器三C3的線圈失電，交流接觸器三C3的主觸頭斷開，翻料電機M4停止運轉。交流接觸器三的第一常開輔助觸頭C3-1也斷開，主梁停止轉動。
[0056]出料狀態(tài)下，中間繼電器八K8的線圈得電，中間繼電器八的第四常閉觸頭K8-4斷開，使交流接觸器三C3的線圈不能得電，避免邊出料邊翻料。
[0057]熱繼電器一 FCl常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第五支路，包括依次串聯(lián)的交流接觸器三的第一常開輔助觸頭C3-1、中間繼電器五的第三常閉觸頭K5-3和中間繼電器六K6的線圈。翻料時，交流接觸器三C3的線圈得電，交流接觸器三的第一常開輔助觸頭C3-1閉合，使中間繼電器六K6的線圈得電，中間繼電器六的第一常開觸頭K6-1閉合，主梁電機變頻器VFDl控制主梁電機Ml正轉，實現(xiàn)邊翻料，主梁邊正轉。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，包括圓盤狀發(fā)酵床體，所述圓盤狀發(fā)酵床體的外周設有外筒殼，所述圓盤狀發(fā)酵床體的中心與所述外筒殼之間設有主梁，其特征在于:所述外筒殼的內(nèi)壁上固定安裝有鏈架，所述鏈架的頂部為平面，所述鏈架的圓周上均勻分布有鏈節(jié)，所述主梁的外端頭通過行走輪支撐在所述鏈架的頂面上，所述主梁的內(nèi)端頭下方固定有主梁支撐座，所述主梁支撐座的下端通過主梁軸承支撐在固定筒的頂部，所述固定筒的下部通過支架支撐在出料錐斗的內(nèi)壁上，所述出料錐斗的外部通過支腳支撐在地面上；所述主梁的外端頭安裝有主梁電機及其減速機構，所述主梁電機及其減速機構的輸出端安裝有主梁驅動鏈輪，所述主梁驅動鏈輪與所述鏈架的鏈節(jié)相嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述主梁上安裝有輸料絞龍，所述輸料絞龍由絞龍電機及其減速機構驅動，所述輸料絞龍沿所述圓盤狀發(fā)酵床體的半徑從圓盤狀發(fā)酵床體的中心延伸在圓盤狀發(fā)酵床體的外邊緣，所述輸料絞龍的前后兩側分別設有擋料板。
3.根據(jù)權利要求2所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述輸料絞龍的兩端支架分別固定在升降齒條的下端，所述升降齒條分別嵌裝于升降導軌中且可沿升降導軌上下移動，所述升降導軌分別固定在所述主梁上，所述升降齒條分別與升降齒輪嚙合，所述升降齒輪分別安裝在升降驅動軸上，所述升降驅動軸的兩端分別通過軸承座及支架支撐在所述主梁上，且所述升降驅動軸分別由升降電機及其減速機構驅動。
4.根據(jù)權利要求2所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述固定筒的外周套裝有旋轉筒，所述旋轉筒的上端封閉且通過旋轉筒上支架與所述主梁支撐座固定連接，所述旋轉筒的下端口與所述出料錐斗的上端口相對接，所述旋轉筒的下端口安裝有旋轉筒下支架，所述旋轉筒下支架的內(nèi)圓周上安裝有多個滾輪，各滾輪對稱貼合在所述固定筒的下端外壁上；所述旋轉筒與所述固定筒之間的夾套中被分隔有豎向的出料溜管，所述出料溜管的下端口與所述出料錐斗的上端口相通，所述出料溜管與所述輸料絞龍的內(nèi)端頭相連的側壁設有可以啟閉的出料門。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述主梁的內(nèi)端頭上方設有與圓盤狀發(fā)酵床體共軸線的總料管，所述總料管的下端設有可旋轉三通，所述可旋轉三通的下部連接有層進料管和直通料管，所述層進料管的出口對準所述輸料絞龍的內(nèi)端頭，所述直通料管穿過所述旋轉筒與所述固定筒之間的夾套且下端口與所述出料錐斗的上端口相通；所述總料管、層進料管和直通料管中分別設有閥門。
6.根據(jù)權利要求1所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述主梁上安裝有多根豎向的翻料軸，各所述翻料軸沿所述主梁的長度方向均勻分布，各所述翻料軸的下端分別向所述圓盤狀發(fā)酵床體伸出且分別設有翻料螺旋，各所述翻料軸的上端分別安裝有翻料驅動齒輪，所述翻料驅動齒輪由翻料電機及其減速機構驅動，所述翻料電機及其減速機構固定在所述主梁上。
7.根據(jù)權利要求1所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述翻料軸沿主梁的長度方向分有多組，同組翻料軸的翻料驅動齒輪依次嚙合且由同一臺所述翻料電機及其減速機構驅動。
8.根據(jù)權利要求2所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述擋料板的下端固定有耐磨板。
9.根據(jù)權利要求1所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:所述主梁旋轉機構受控于控制系統(tǒng)，主梁外端頭安裝有判斷主梁所處相位的讀齒傳感器(ZS1)，主梁電機(MD受控于主梁電機變頻器(VFD1)，主梁電機變頻器(VFDl)的電源回路串聯(lián)有斷路器一(QMl)的主觸頭和熱繼電器一(FCl);中間繼電器五的第一常開觸頭(K5-1)和中間繼電器六的第一常開觸頭(K6-1)分別接入主梁電機變頻器(VFDl)的反轉信號輸入段和正轉信號輸入端； 主梁控制電路(A)包括依次串聯(lián)的斷路器一(QMl)的輔助觸頭和熱繼電器一(FCl)的常閉觸頭，熱繼電器一(FCl)常閉觸頭的下粧頭與零線之間設有主梁第一支路和主梁第二支路；主梁第一支路包括依次串聯(lián)的待機按鈕(SBl)和中間繼電器三(K3)的線圈，待機按鈕(SBl)的兩端并聯(lián)有中間繼電器三的第一常開觸頭(K3-1);主梁第二支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第二常開觸頭(K3-2)、中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)、中間繼電器六的第二常閉觸頭(K6-2)和中間繼電器五(K5)的線圈；讀齒計數(shù)器(Pl)的第一觸頭(Pl-1)與第二觸頭(P1-2)互為通斷且兩者的上粧頭均與中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)的上粧頭并接，讀齒計數(shù)器(Pl)的第一觸頭(Pl-1)的下粧頭與中間繼電器五的第二常開觸頭(K5-2)的下粧頭并接，讀齒計數(shù)器(Pl)的第二觸頭(P1-2)的下粧頭與中間繼電器五的第三常閉觸頭(K5-3)及中間繼電器六(K6)的線圈串聯(lián)后接入零線； 待機控制電路(B)中，讀齒傳感器(ZSl)和零位檢測接近開關(ZAl)分別通過熔斷器二(F2)接入控制電源，讀齒傳感器(ZSl)的信號輸出端接入讀齒計數(shù)器(Pl)的脈沖輸入端(IN)，零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭接入讀齒計數(shù)器(Pl)的復位輸入端(R);零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭還依次與出料門關到位行程開關(SC-YV1)、絞龍高位行程開關(ZSHl)的第三常開觸頭(ZSH1-3)和中間繼電器一(Kl)的線圈相串聯(lián)，中間繼電器一(Kl)的線圈兩端并聯(lián)有待機完成指示燈(H1)，絞龍高位行程開關(ZSHl)的第三常開觸頭(ZSH1-3)的兩端并聯(lián)有中間繼電器一(Kl)的常開觸頭；零位檢測接近開關(ZAl)的下粧頭還與中間繼電器二(K2)的線圈串聯(lián)后接入零線；待機按鈕(SBl)與中間繼電器三(K3)的線圈之間串聯(lián)有中間繼電器二的第三常閉觸頭(K2-3);熱繼電器一(FCl)常閉觸頭的下粧頭與中間繼電器三的第二常開觸頭(K3-2)之間串聯(lián)有中間繼電器二的第六常閉觸頭(K2-6)o
10.根據(jù)權利要求9所述的圓盤發(fā)酵塔的主梁旋轉系統(tǒng)，其特征在于:主梁上安裝有由升降電機驅動的升降裝置，所述升降裝置上安裝有由絞龍電機驅動的輸料絞龍，升降電機(M2)的電源回路依次串聯(lián)有斷路器二(QM2)的主觸頭和熱繼電器二(FC2)，交流接觸器一(Cl)的常開觸頭和交流接觸器二(C2)的常開觸頭分別控制升降電機(M2)的反轉和正轉；升降控制電路(C)包括依次串聯(lián)的斷路器二(QM2)的輔助觸頭和熱繼電器二(FC2)的常閉觸頭，熱繼電器二(FC2)常閉觸頭的下粧頭與零線之間分別連接有下降支路和上升支路；下降支路包括依次串聯(lián)的交流接觸器二(C2)的常閉觸頭、絞龍低位行程開關(ZSLl)的常閉觸頭和交流接觸器一(Cl)的線圈；上升支路包括依次串聯(lián)的中間繼電器三的第三常開觸頭(Κ3-3)、交流接觸器一(Cl)的常閉觸頭、絞龍高位行程開關(ZSHl)的第二常閉觸頭(ZSH1-2)和交流接觸器二(C2)的線圈；中間繼電器二的第三常閉觸頭(Κ2-3)的兩端并聯(lián)有絞龍高位行程開關(ZSHl)的第一常閉觸頭(ZSHl-1)； 絞龍電機(M3)受控于絞龍電機變頻器(VFD2)，絞龍電機變頻器(VFD2)的電源回路串聯(lián)有斷路器三(咖3)的主觸頭和熱繼電器三(1^3)；中間繼電器七的第三常開觸頭(1(7-3)接入絞龍電機變頻器(^502)的正轉信號輸入端；進料控制電路(0)包括依次串聯(lián)的斷路器三(咖3)的輔助觸頭、熱繼電器三(1^3)的常閉觸頭、進料按鈕(郊〗)、第一時間繼電器(01)的通電延時斷開觸頭、中間繼電器二的第一常開觸頭(1(2-1)和中間繼電器七(1(7 )的線圈，中間繼電器七的第二常開觸頭(1(7-2)與進料按鈕(382)的兩端并聯(lián)，中間繼電器二的第四常閉觸頭(1(2-4)的兩端分別接在第一時間繼電器(01)通電延時斷開觸頭的上粧頭和中間繼電器二的第一常開觸頭(1(2-1)的下粧頭之間，第一時間繼電器(01)的線圈與中間繼電器七(1(7)的線圈相并聯(lián)。
【文檔編號】A23L1/00GK104431659SQ201410832834
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權日:2014年12月29日
【發(fā)明者】徐靜, 呂巖峰, 殷文建, 吳鵬, 唐伯友, 高文祥 申請人:邁安德集團有限公司