一種高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉酵母抽提物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種對廢啤酒酵母泥進(jìn)行處理以生產(chǎn)高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉(I+G)的酵母抽提物的方法，包括以下步驟：(1)對廢啤酒酵母泥進(jìn)行分離或壓榨；(2)脫苦；(3)自溶；(4)酶解；(5)升溫滅酶；(6)分離蒸發(fā)以及(7)干燥。根據(jù)本發(fā)明方法所得的酵母提取物天然肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉含量高，不含添加劑、蛋白質(zhì)利用率高，總氮和氨氮高。本發(fā)明的方法有利于降低產(chǎn)品的苦味、增強(qiáng)鮮味，同時提高醇厚味并平衡異味，能夠有效改善產(chǎn)品的綜合口感。
【專利說明】一種高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉酵母抽提物的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酵母抽提物的生產(chǎn)方法，具體地，涉及由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉(I+G)酵母抽提物的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]酵母抽提物(yeast extract)是以食用面包酵母或啤酒酵母為原料制備的營養(yǎng)型風(fēng)味增強(qiáng)劑。酵母提取物是一種營養(yǎng)價值較高的天然食品配料，因此被廣泛應(yīng)用在方便面、肉制品、奮油、雞精等食品加工彳丁業(yè)中。
[0003]中國是世界第二大啤酒生產(chǎn)國，我國有著大量的啤酒發(fā)酵后廢棄啤酒酵母泥資源。2013年我國啤酒產(chǎn)量約5061.5萬噸，2014年預(yù)計增長6%，預(yù)估生產(chǎn)啤酒5365.19萬噸，按照每生產(chǎn)1噸啤酒產(chǎn)生1.5%的酵母泥計算預(yù)計14年可產(chǎn)生約80萬噸啤酒廢酵母泥，啤酒廢酵母泥中干物質(zhì)含量一般在13%左右，約有10.4萬噸啤酒干酵母產(chǎn)生。然而，目前我國對啤酒廢酵母泥的綜合利用不足。因此，需要一種生產(chǎn)方法，其提高啤酒廢酵母泥的利用率，并且提高所產(chǎn)生的酵母抽提物的品質(zhì)。
[0004]普通的酵母抽提物含有大量蛋白質(zhì)和氨基酸，但所含呈味核苷酸二鈉的量較少，并不能滿足消費(fèi)者對于鮮味的要求。而向酵母抽提物種加入純的核苷酸二鈉鹽一方面成本較高，另一方面只能作為食品添加劑加入，也不符合目前市場對于純天然食品的需求。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)天然高肌苷酸二鈉、鳥苷酸二鈉的高鮮酵母抽提物少有報道。
[0005]已知一種含有肌苷酸二鈉鹽和鳥苷酸二鈉鹽的酵母抽提物及其制備方法(中國專利N0.CN101513248B)，其利用核糖核酸含量在8%或更多的酵母制備酵母乳，進(jìn)行酵母滅活后離心，取離心后的清液調(diào)節(jié)相應(yīng)pH后加蛋白酶、核酸酶以及轉(zhuǎn)氨酶進(jìn)行酶解，然后進(jìn)行75°C _90°C滅活離心，蒸發(fā)后進(jìn)行噴霧干燥，從而得到較高含量的肌苷酸二鈉鹽和鳥苷酸二鈉鹽的酵母提取物的粉狀產(chǎn)品。
[0006]還已知一種5’ -核糖核苷酸含量高的酵母抽提物及其制備方法(中國專利申請N0.200510124942.1)，該申請?zhí)峁┝烁?’ -核糖核苷酸和氨基酸含量的酵母抽提物及其制備方法。用酸處理食用酵母，離心分離，將分離重相進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行自溶酶解，得到高5’ -肌苷酸和鳥苷酸合計大于24%、肽至少20%，以及肽和游離氨基酸合計至少28%的高5’ -核糖核苷酸酵母抽提物。
[0007]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)均未公開由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)天然高肌苷酸二鈉、鳥苷酸二鈉的高鮮酵母抽提物。更未提及如何解決由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)高鮮酵母抽提物過程中所面臨的產(chǎn)物存在苦味和異味，并且醇厚感和鮮味不夠的問題。此外，在廢啤酒酵母泥中，初始核糖核酸含量往往較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到中國專利N0.CN101513248B中所要求的8%的含量。因此并無法利用該方法對廢啤酒酵母泥進(jìn)行處理。
[0008]因此，在由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉含量的酵母抽提物的過程中，存在對于降低產(chǎn)品苦味、增強(qiáng)鮮味，同時提高醇厚味并平衡異味、能夠有效改善產(chǎn)品的綜合口感的生產(chǎn)方法的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了豐富抽提物的產(chǎn)品種類，提升產(chǎn)品質(zhì)量和口感，滿足人們對天然、營養(yǎng)、健康風(fēng)味物質(zhì)的追求，特利用啤酒發(fā)酵副產(chǎn)物一一啤酒酵母泥，通過現(xiàn)代生物工程技術(shù)開發(fā)出高I+G型啤酒酵母抽提物產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)本發(fā)明方法所得的酵母提取物天然肌苷酸二鈉和鳥苷酸一納含量尚，不含添加劑、蛋白質(zhì)利用率尚，總氣和氣氣尚。
[0011]本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)在于根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，能夠有效降低產(chǎn)品的苦味、增強(qiáng)鮮味，同時提高醇厚味并平衡異味，能夠有效改善產(chǎn)品的綜合口感。
[0012]在本發(fā)明的一個方面，本法明提供了一種高I+G酵母抽提物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0013](1)分離或壓榨:將冷藏貯存的啤酒酵母泥過篩分離或壓榨，并進(jìn)行調(diào)配至合適濃度；
[0014](2)脫苦:向步驟(1)所得產(chǎn)物中加入NaHCOj^苦洗滌；
[0015](3)自溶:將步驟(2)所得混合物調(diào)配至合適濃度，添加自溶促進(jìn)劑進(jìn)行自溶；
[0016](4)酶解:添加蛋白酶進(jìn)行酶解；
[0017](5)升溫滅酶；
[0018](6)分離蒸發(fā)；
[0019](7)干燥。
[0020]在一個實(shí)施方案中，步驟(1)中所述過篩分離為將所述啤酒酵母泥通過60-200目篩網(wǎng)過篩，然后分離和洗滌各一次。
[0021]在一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，步驟(2)中，將處理后的酵母泥調(diào)配至8%-18%，優(yōu)選15%。優(yōu)選地，加入占啤酒酵母泥干重的1.5% -2.0%、優(yōu)選2.0%的NaHC03在 10°C以下處理0.5-2小時，優(yōu)選1.5小時后，分離一遍。再加入1.0% -1.5%、優(yōu)選1.5%的NaHC03再在10°C以下靜置處理0.5-2小時小時，分離洗滌至pH中性偏酸性，優(yōu)選pH為4.0,4.5、5.0、5.5、6.0、6.5。
[0022]在另一個實(shí)施方案中，步驟(3)中按照酵母泥干重，添加7%-9%的酒精、優(yōu)選
7.0 %、7.5 %、8.0 %、8.5 %、9.0 %的酒精，最優(yōu)選地，7 %的酒精作為自溶促進(jìn)劑。
[0023]在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，步驟(4)中自溶條件為溫度為45-51°C、優(yōu)選45°C、46°〇、47°〇、48°〇、49°〇、50°〇、51°〇，更優(yōu)選51°〇。自溶10-15小時、優(yōu)選10小時、11小時、12小時、13小時、14小時、15小時。
[0024]優(yōu)選地，步驟⑷中按照酵母泥干重，添加0.5-5.0%。、優(yōu)選0.5%。、1.0%。、1.5%。、
2.0%。、2.5%。、3.0%。、3.5%。、4.0%。、4.5%。、5.0%。的蛋白酶，最優(yōu)選 0.5%。的蛋白酶進(jìn)行酶解。
[0025]優(yōu)選地，步驟(4)中蛋白酶的酶解條件為溫度為50_65°C、優(yōu)選50°C、51°C、52°C、53°C、54°C、55°C、56°C、57°C、58°C、59°C、60°C、61°C、62°C、63°C、64°C、65°C，更優(yōu)選58-62°C，最優(yōu)選60°C。pH值為4.5-6.0，優(yōu)選5.0-6.0，最優(yōu)選5.5。酶解時間為3-6小時、優(yōu)選3小時、4小時、5小時、6小時，更優(yōu)選4小時。
[0026]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，步驟(4)中的酶解還按照酵母泥干重，添加0.5-5.0%。、優(yōu)選 0.5%。、1.0%。、1.5%。、2.0%。、2.5%。、3.0%。、3.5%。、4.0%。、4.5%。、5.0%。，最優(yōu)選 1%0的Enzyme RP-1G進(jìn)行酶解，酶解時間為10-15小時，優(yōu)選13-15小時，最優(yōu)選14小時。
[0027]更優(yōu)選地，在添加蛋白酶和Enzyme RP_1G后，保持溫度不變，添加酵母泥干重的
0.5-5.0%。、優(yōu)選 0.5%。、1.0%。、1.5%。、2.0%。、2.5%。、3.0%。、3.5%。、4.0%。、4.5%。、5.0%。，最優(yōu)選1%。的Deamizyme50000G酶進(jìn)進(jìn)一步酶解，酶解時間為8_12小時，優(yōu)選9_10小時，最優(yōu)選10小時。
[0028]在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，步驟(5)滅酶溫度為75-85°C，優(yōu)選75°C、76 °C、77 °C、78 °C、79 °C、80 °C、81 °C、82 °C、83 °C、84°C、85 °C、更優(yōu)選 56-58 °C。所述滅酶時間為20-30分鐘、優(yōu)選20分鐘。
[0029]在步驟(6)中，將滅酶后的酵母泥液進(jìn)行分離，分離過程取樣觀察分離清相的澄清度，確保分離過程無異常。優(yōu)選地，將上清液進(jìn)行三效或四效蒸發(fā)，蒸發(fā)至干物質(zhì)為30-50%、優(yōu)選 40-45%。
[0030]本發(fā)明的另一方面還提供了根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其特征在于以產(chǎn)品總質(zhì)量為基，水分含量為< 5%。優(yōu)選地，所述產(chǎn)品中肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉合計總量為產(chǎn)品總質(zhì)量的2-8%，總氮含量為10-13%，氨氮含量為4.0-6.5%。研宄發(fā)現(xiàn)，在此含量范圍內(nèi)的產(chǎn)品綜合口感最佳。
[0031 ] 本發(fā)明的一個目的是提供一種利用啤酒廢酵母，通過預(yù)處理、自溶酶解等工藝生產(chǎn)一種高5'-核糖核苷酸酵母抽提物的方法，更具體而言，涉及將啤酒廢酵母在一定濃度、溫度和pH等條件下進(jìn)行現(xiàn)代生物工程技術(shù)處理而制得的一種天然5'-核苷酸含量高、蛋白質(zhì)利用率高、總氮和氨氮高的酵母抽提物，包括以下步驟:(1)冷藏運(yùn)輸貯存；(2)過篩;(3)脫苦洗滌；(4)自溶；(5)酶解；(6)分離；(7)蒸發(fā)；(8)干燥。
[0032]采用根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，得到淺黃色至黃褐色的具有本品特征風(fēng)味的粉末狀抽提物，其中以產(chǎn)品總質(zhì)量為基，水分含量<5%、優(yōu)選為4%，其中總氮以干物質(zhì)質(zhì)量為基的含量大于11%、優(yōu)選為12%，氨基氮以干物質(zhì)質(zhì)量為基的含量大于5%、優(yōu)選為5.5%，5r -肌苷酸二鈉和Y -鳥苷酸二鈉合計在3-9%，優(yōu)選5%-8%。
[0033]本發(fā)明中，使用的蛋白酶，Enzyme RP-1G和Deamizyme50000G等酶制劑產(chǎn)品，菌落總數(shù)< 10000 cfu/g，大腸桿菌、蠟樣芽孢桿菌等致病菌不得檢出；使用的碳酸氫鈉，氫氧化鈉，磷酸，酒精等均為食品級或醫(yī)藥級產(chǎn)品，均可從市場上購得。
[0034]在一個方面中，在步驟(1)中，優(yōu)選新鮮啤酒酵母泥，用冷藏車運(yùn)輸和貯存，溫度不高于15°C，貯存過程以不高于5°C為宜。
[0035]優(yōu)選地，在步驟(2)中，過60-200目篩網(wǎng)過篩除去啤酒花等異物。
[0036]優(yōu)選地，在步驟(3)中，將處理后的酵母泥調(diào)配至8% _18%，加入占酵母泥總干重的1.5% -2.0%、優(yōu)選2.0%，的NaHC03在10°C以下處理0.5-2小時后，分離一遍。再加入
1.0% -1.5%、優(yōu)選1.5%的NaHC03再在10°C以下處理0.5-2小時，分離洗滌至pH中性偏酸性。
[0037]優(yōu)選地，在步驟(4)中，將上述處理后的酵母泥濃度調(diào)配至固含量在8% -15%、優(yōu)選10 % -15 %，添加7 % -9 %、優(yōu)選7 %的酒精作為自溶促進(jìn)劑，升溫至45-51 °C、優(yōu)選51 °C，pH自然，加蛋白酶0.5%。，酶解3-6小時、優(yōu)選4小時，然后升溫至50-65 °C，優(yōu)選60 °C，調(diào)節(jié)pH 至 4.5-6.0，優(yōu)選 5.0-6.0，加入 0.5% -5%。，優(yōu)選 1%。的 Enzyme RP-1G 酶解 10-15 小時，優(yōu)選13-15小時，然后溫度不變、pH自然，加入0.5% -5%。，優(yōu)選1%。Deamizyme50000G,酶解8-12小時，優(yōu)選10小時。
[0038]優(yōu)選地，在步驟(5)中，將自溶酶解后的酵母泥液升溫至75_85°C，保持20_30分鐘、優(yōu)選20分鐘進(jìn)行滅酶。
[0039]優(yōu)選地，在步驟(6)中，將滅酶后的酵母泥液進(jìn)行分離，分離過程取樣觀察分離清相的澄清度，確保分離過程無異常。然后將上清液進(jìn)行三效或四效蒸發(fā)，蒸發(fā)至干物質(zhì)在30-50 %、優(yōu)選 40-45 % 之間。
[0040]優(yōu)選地，在步驟(7)中，將蒸發(fā)好的抽提物直接進(jìn)噴塔噴粉，成品水分不高于5%，檢測肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉合計總量在2-8%，總氮含量在10-13%之間，氨基氮含量
4-6.5%之間。
[0041]優(yōu)選地，在步驟(8)中，產(chǎn)品在噴塔緩沖罐中可直接進(jìn)入包裝程序。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法所提供的酵母提取物澄清度好、蛋白質(zhì)利用率高、總氮和氨氮高、天然肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉含量高。本發(fā)明的工藝有利于降低產(chǎn)品的苦味、增強(qiáng)鮮味、提高醇厚、平衡異味等，從而改善產(chǎn)品綜合口感。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法所提供的產(chǎn)品可應(yīng)用于方便面、醬油、醬腌菜雞精等食品調(diào)味行業(yè)，其純天然，不含添加劑，符合消費(fèi)者對純天然食品，同時提供增強(qiáng)的鮮味口感的需求。
[0043]本發(fā)明的另一些方面在以下的說明書中公開。通過下文的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，其僅用于說明目的并且無意于進(jìn)行限制。由于該描述和實(shí)施例，同樣包括于本發(fā)明中的其他實(shí)施方案對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是明顯的。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下實(shí)施例。
[0045]實(shí)施例1:根據(jù)本發(fā)明方法獲得的高I+G酵母抽提物產(chǎn)品1
[0046]主要設(shè)備:自溶罐，蒸發(fā)器；分離機(jī)，噴塔。
[0047]按照下列工藝進(jìn)行生產(chǎn)(以啤酒酵母泥為30千克計):
[0048]優(yōu)選新鮮啤酒酵母泥，用冷藏車運(yùn)輸和貯存，溫度不高于15°C，貯存過程以不高于5°C為宜。過60-200目篩網(wǎng)過篩除去啤酒花等異物。
[0049]將處理后的酵母泥調(diào)配至8-18%，加入占酵母泥總干重2.0%的NaHC03在 10°C以下處理2小時后，分離一遍。再加入1.5%的NaHC03再在10°C以下處理1.5小時，分離洗滌至pH為6.0。
[0050]將上述處理后的酵母泥濃度調(diào)配至固含量在10%，添加7%的酒精作為自溶促進(jìn)劑，升溫至51°C，pH自然，加蛋白酶0.5%。，酶解4小時，然后升溫至60°C，調(diào)節(jié)pH至5.5，加入1%。的Enzyme RP-1G酶解15小時，然后溫度不變、pH自然，加入1% Deamizyme50000G,酶解10小時。將自溶酶解后的酵母泥液升溫至80°C，保持20分鐘進(jìn)行滅酶。
[0051]將滅酶后的酵母泥液進(jìn)行分離，分離過程取樣觀察分離清相的澄清度，確保分離過程無異常。然后將上清液進(jìn)行三效或四效蒸發(fā)，蒸發(fā)至干物質(zhì)在40%左右。
[0052]將蒸發(fā)好的抽提物直接進(jìn)噴塔噴粉。
[0053]本發(fā)明中，使用的蛋白酶、Enzyme RP-1G酶、Deamizyme50000G均為市購，例如可購自日本天野酶制品株式會社，菌落總數(shù)< 10000 cfu/g，大腸桿菌、蠟樣芽孢桿菌等致病菌不得檢出；使用的碳酸氫鈉，氫氧化鈉，磷酸，酒精等均為食品級或醫(yī)藥級產(chǎn)品，均可從市場上購得。
[0054]實(shí)施例2:根據(jù)本發(fā)明方法獲得的酵母抽提物產(chǎn)品2
[0055]主要設(shè)備及材料同上。
[0056]按照下列工藝進(jìn)行生產(chǎn)(以啤酒酵母泥為30千克計):
[0057]優(yōu)選新鮮啤酒酵母泥，用冷藏車運(yùn)輸和貯存，溫度不高于15°C，貯存過程以不高于5°C為宜。過60-200目篩網(wǎng)過篩除去啤酒花等異物。
[0058]將處理后的酵母泥調(diào)配至8_18%，加入占酵母泥總干重1.5%的NaHC03在 10°C以下處理2小時后，分尚一遍。再加入1.0%的NaHC03再在10°C以下處理1.0小時，分尚洗滌至pH為6.0。
[0059]將上述處理后的酵母泥濃度調(diào)配至固含量在12%，添加9%的酒精作為自溶促進(jìn)劑，升溫至48 °C，pH自然，加蛋白酶0.5%。，酶解3小時，然后升溫至50 °C，調(diào)節(jié)pH至6.0，加入3%。的Enzyme RP-1G酶解13小時，然后溫度不變、pH自然，加入3%。Deamizyme50000G,酶解9小時。將自溶酶解后的酵母泥液升溫至85°C，保持20分鐘進(jìn)行滅酶。
[0060]將滅酶后的酵母泥液進(jìn)行分離，分離過程取樣觀察分離清相的澄清度，確保分離過程無異常。然后將上清液進(jìn)行三效或四效蒸發(fā)，蒸發(fā)至干物質(zhì)在45%左右。
[0061]將蒸發(fā)好的抽提物直接進(jìn)噴塔噴粉。
[0062]本發(fā)明中，使用的原料如上所述，均可從市場上購得。
[0063]實(shí)施例3:根據(jù)本發(fā)明方法獲得的酵母抽提物產(chǎn)品3
[0064]主要設(shè)備及材料同上。
[0065]按照下列工藝進(jìn)行生產(chǎn)(以啤酒酵母泥為30千克計):
[0066]優(yōu)選新鮮啤酒酵母泥，用冷藏車運(yùn)輸和貯存，溫度不高于15°C，貯存過程以不高于5°C為宜。過60-200目篩網(wǎng)過篩除去啤酒花等異物。
[0067]將處理后的酵母泥調(diào)配至8-18%，加入占酵母泥總干重2.0%的NaHC03在 10°C以下處理1小時后，分離一遍。再加入1.5%的NaHC03再在10°C以下處理2.0小時，分離洗滌至pH為6.0。
[0068]將上述處理后的酵母泥濃度調(diào)配至固含量在15%，添加9%的酒精作為自溶促進(jìn)劑，升溫至45°C，pH自然，加蛋白酶0.5%。，酶解6小時，然后升溫至65°C，調(diào)節(jié)pH至5.5，加入5%。的Enzyme RP-1G酶解10小時，然后溫度不變、pH自然，加入5% Deamizyme50000G,酶解8小時。將自溶酶解后的酵母泥液升溫至75°C，保持20分鐘進(jìn)行滅酶。
[0069]將滅酶后的酵母泥液進(jìn)行分離，分離過程取樣觀察分離清相的澄清度，確保分離過程無異常。然后將上清液進(jìn)行三效或四效蒸發(fā)，蒸發(fā)至干物質(zhì)在45%左右。
[0070]將蒸發(fā)好的抽提物直接進(jìn)噴塔噴粉。
[0071]本發(fā)明中，使用的原料如上所述，均可從市場上購得。
[0072]實(shí)施例4:
[0073]將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1-3中所述的生產(chǎn)方法所得產(chǎn)品1-3進(jìn)行檢測。同時取市售酵母提取物兩種作為對照1和2。檢測發(fā)現(xiàn)，酵母提取物1-3澄清度好、蛋白利用率高、風(fēng)味好。所有產(chǎn)物均解決了由廢啤酒酵母泥生產(chǎn)高鮮酵母抽提物過程中常常出現(xiàn)的產(chǎn)物存在苦味和異味，并且醇厚感和鮮味不夠的問題。其中，實(shí)施例1所獲得的產(chǎn)品在I+G含量高至8%的情況下，展示出最佳的風(fēng)味和外觀、蛋白含量豐富并且總氮和氨氮高，分別為13%和6.5%。根據(jù)味覺評估測定所得評分最高，優(yōu)于實(shí)驗(yàn)組2-3和對照組1-2。根據(jù)實(shí)施例2-3所得產(chǎn)品在I+G含量分別為6.5%,7.3%的情況下，其味覺評估測定所得分?jǐn)?shù)也優(yōu)于目前市售的對照組1-2。
[0074]將上述產(chǎn)品放于陰涼干燥處，可以有效保存2年。
[0075]其它實(shí)施方案
[0076]從本文中公開的說明書或公開內(nèi)容的實(shí)踐來考慮，本公開內(nèi)容的其它實(shí)施方案對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。本說明書和實(shí)施例旨在僅被認(rèn)為用作示例，本公開內(nèi)容的真實(shí)保護(hù)范圍由權(quán)利要求書表明。本文中提及之任何參考文獻(xiàn)的內(nèi)容均通過引用以其整體并入本文。
【權(quán)利要求】
1.一種高肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉酵母抽提物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)分離或壓榨:將啤酒酵母泥過篩分離或壓榨，并調(diào)配至合適濃度； (2)脫苦:向步驟(I)所得產(chǎn)物中加入NaHCOJ^苦洗滌； (3)自溶:將步驟(2)所得混合物調(diào)配至合適濃度，添加自溶促進(jìn)劑進(jìn)行自溶； (4)酶解:添加抽提物酶進(jìn)行酶解； (5)升溫滅酶； (6)分離蒸發(fā)； (7)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中步驟(I)中所述過篩分離為將所述啤酒酵母泥通過60-200目篩網(wǎng)過篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中步驟(2)中，加入占啤酒酵母泥干重的1.5% -2.0%、優(yōu)選2.0%的NaHC03在10°C以下處理0.5_2小時，優(yōu)選1.5小時后，分離一遍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其中步驟(2)中，再加入1.0%-1.5%、優(yōu)選1.5%的NaHC03再在10°C以下靜置處理0.5-2小時，并分離洗滌至pH為5.0-6.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中在步驟(3)中，按照酵母泥干重，添加7% -9%,優(yōu)選7 %的酒精作為自溶促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中在步驟(4)中，按照酵母泥干重，添加0.5-5.0%。的蛋白酶，最優(yōu)選0.5%。的蛋白酶進(jìn)行酶解；其中，蛋白酶的酶解條件為溫度為50-65°C、最優(yōu)選60°C ;pH值為4.5-6.0，優(yōu)選5.0-6.0，最優(yōu)選5.5 ;酶解時間為3-6小時、優(yōu)選3小時、4小時、5小時、6小時，更優(yōu)選4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其中在步驟(4)中的酶解還按照酵母泥干重，添加0.5-5.0%。、最優(yōu)選1%。的Enzyme RP-1G進(jìn)行酶解；酶解時間為10-15小時，優(yōu)選13-15小時，最優(yōu)選14小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其中在添加蛋白酶和EnzymeRP-1G后，保持溫度不變，添加酵母泥干重的0.5-5.0%。、最優(yōu)選1%。的Deamizyme50000G酶進(jìn)進(jìn)一步酶解，酶解時間為8-12小時，優(yōu)選9-10小時，最優(yōu)選10小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其中在步驟(5)滅酶溫度為75-85?，更優(yōu)選56-58 0C。所述滅酶時間為20-30分鐘、優(yōu)選20分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品以產(chǎn)品總質(zhì)量為基，水分含量為<5%;優(yōu)選地，所述產(chǎn)品中肌苷酸二鈉和鳥苷酸二鈉合計總量為產(chǎn)品總質(zhì)量的2-8%，總氮含量為10-13%，氨氮含量為4.0-6.5%。
【文檔編號】A23L1/221GK104489591SQ201410844274
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】劉玉奉, 李天宇, 朱昌雄, 余明華 申請人:山東圣琪生物有限公司