鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠自動(dòng)削制刀削面的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，其包括安裝在機(jī)架上的回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)及用于放置面團(tuán)的升降平臺(tái)，回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)包括若干平行間隔排布、其上固定有削面刀的刀桿，刀桿的兩端分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)設(shè)置的閉合回轉(zhuǎn)鏈條上，各刀桿在閉合回轉(zhuǎn)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向上分組設(shè)置，每一組刀桿上固定的削面刀沿機(jī)架從左向右依次排列，每一組削面刀的總寬度不大于其單個(gè)削面刀的寬度和。本實(shí)用新型的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、體積小、成本低等特點(diǎn)，可以根據(jù)削面速度和設(shè)備體積生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，方便客戶根據(jù)自身需要選取，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中削面機(jī)器人存在的缺陷。
【專利說(shuō)明】鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，準(zhǔn)確的說(shuō)是涉及一種用于削制刀削面的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]刀削面是發(fā)源山西、風(fēng)靡我國(guó)的傳統(tǒng)美食，傳統(tǒng)刀削面的制作需要削面師傅手拿削面刀一刀一刀的從面團(tuán)上削出一根根的面條，這對(duì)削面師傅的技術(shù)和體力都有較高的要求。在面館、飯店、食堂等對(duì)刀削面需求較大的飲食場(chǎng)所，削面師傅工作非常辛苦，即使扛著面板不停的削也跟不上客戶需求，而且人工削面常常會(huì)因體力下降等原因削出的面條厚薄不均，影響刀削面的口感。目前，市面上出現(xiàn)了一種模擬人工削面的自動(dòng)削面機(jī)器人，這種機(jī)器人一手托著放面的托板，托板下部連接左右平移的直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上下移動(dòng)的垂直升降機(jī)構(gòu)，托板移動(dòng)的同時(shí)，機(jī)器人另一手在往復(fù)擺動(dòng)的擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下拿著削面刀將托板上放置的面團(tuán)削出一根根的面條。這種削面機(jī)器人每分鐘的削面速度在每分鐘120-150刀左右，其安裝在面館、食堂等場(chǎng)所雖然可以減輕削面師傅的工作量，但這種削面機(jī)器人的削面速度基本是固定的，當(dāng)面館、飯店、食堂在吃飯人較多的飲食高峰期時(shí)仍容易出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。即使可以通過(guò)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速加快削面速度，但電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損加劇，導(dǎo)致削面機(jī)器人故障頻現(xiàn)，從而影響削面機(jī)器人的使用壽命，而這種削面機(jī)器人整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，導(dǎo)致削面機(jī)器人的調(diào)試和日常維護(hù)較為困難，需要專業(yè)人員才能操作。因此現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的削面機(jī)器人品種單一，無(wú)法滿足不同客戶的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上安裝有回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)及用于放置面團(tuán)的升降平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)包括若干平行間隔排布、其上固定有削面刀的刀桿，刀桿的兩端分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)相對(duì)間隔平行設(shè)置的閉合回轉(zhuǎn)鏈條上，該回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)架上安裝的與兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條對(duì)應(yīng)配合的鏈輪設(shè)有高于所述升降平臺(tái)并與該升降平臺(tái)平行的切削段，所述的刀桿在閉合回轉(zhuǎn)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向上分組設(shè)置，每一組刀桿上固定的削面刀沿機(jī)架從左向右依次排列，每一組削面刀的總寬度不大于其單個(gè)削面刀的寬度和。
[0005]所述的升降平臺(tái)包括臺(tái)面板及設(shè)于臺(tái)面板下部的剪叉式升降機(jī)構(gòu)，所述剪叉式升降機(jī)構(gòu)包括相對(duì)間隔平行分設(shè)于臺(tái)面板左右兩側(cè)、長(zhǎng)度相等的兩第一叉臂和兩第二叉臂，相同側(cè)的第一叉臂和第二叉臂交叉設(shè)置并于交叉點(diǎn)鉸接，所述第一叉臂的上端鉸接在臺(tái)面板底部前后滑動(dòng)裝配的第一滑動(dòng)座上，第一叉臂的下端鉸接連接在機(jī)架底部固定設(shè)置的第一固定座上，所述第二叉臂的上端鉸接于臺(tái)面板底部前后滑動(dòng)裝配的第二固定座上，所述第二叉臂的下端鉸接連接在機(jī)架底部前后滑動(dòng)裝配的第二滑動(dòng)座上，所述兩第一叉臂和兩第二叉臂的各鉸接點(diǎn)對(duì)應(yīng)同軸設(shè)置，至少于兩兩第二滑動(dòng)座之間連接有鉸接軸，在該鉸接軸中穿裝有螺紋配合的絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架底部對(duì)應(yīng)固設(shè)的連接座中、另一端連接有驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條分別通過(guò)機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)置的鏈輪圍成矩形，兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條之間對(duì)應(yīng)的鏈輪同軸設(shè)置。
[0007]在所述機(jī)架上部對(duì)應(yīng)閉合回轉(zhuǎn)鏈條的切削段還設(shè)有槽狀的鏈條導(dǎo)軌。
[0008]所述的削面刀的刀體前端設(shè)有弧形的刃口。
[0009]本實(shí)用新型的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)采用閉合回轉(zhuǎn)鏈條通過(guò)刀桿帶動(dòng)削面刀周而復(fù)始循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將升降機(jī)構(gòu)上的面團(tuán)逐層的切削成面條，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、體積小、成本低等特點(diǎn)，而且這種鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)可以根據(jù)削面速度的要求，在不增加電機(jī)轉(zhuǎn)速的前提下，適當(dāng)加大設(shè)備的體積、延長(zhǎng)閉合回轉(zhuǎn)鏈條的長(zhǎng)度、增加刀桿數(shù)量和臺(tái)面板面積即可大幅的提高削面速度，其可以根據(jù)削面速度和設(shè)備體積生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，方便客戶根據(jù)自身需要選取，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中削面機(jī)器人存在的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是圖2中削面刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)的具體實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，其包括矩形框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架1，在機(jī)架I上安裝有回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)及用于放置面團(tuán)的升降平臺(tái)。其中，回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)包括機(jī)架I的左右兩側(cè)分別通過(guò)四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的鏈輪2相對(duì)間隔的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩條圍成矩形的閉合回轉(zhuǎn)鏈條3，該兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3通過(guò)鏈輪2在機(jī)架上設(shè)有高于升降平臺(tái)的切削段，兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3之間對(duì)應(yīng)的鏈輪2同軸裝配，在其中一個(gè)鏈輪2上傳動(dòng)連接有帶動(dòng)兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3周而復(fù)始循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6。在兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3之間固定安裝有若干平行設(shè)置、其上固定有削面刀5的刀桿4，各刀桿4在兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3的長(zhǎng)度上均勻設(shè)置，即各刀桿4兩兩之間間距相等，同時(shí)，各刀桿4上固定的削面刀5也大小相同。各刀桿5根據(jù)其上削面刀5的固定位置在閉合回轉(zhuǎn)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向上分成若干組，每一組刀桿4上固定的削面刀5沿機(jī)架I從左向右依次排列，而且每一組刀桿4上的各削面刀5排列的總寬度不大于其單個(gè)削面刀5的寬度和，即在閉合回轉(zhuǎn)鏈條3的前進(jìn)方向上，前一根刀桿4上固定的削面刀5位于后一根刀桿4上固定的削面刀5的右側(cè),且前一根刀桿4上的削面刀5的左邊沿至少與后一根刀桿4上削面刀5的右邊沿處于同一直線上，或者是位于后一根刀桿4上削面刀5右邊沿的左側(cè)。從而可以保證在削面時(shí)兩削面刀可以在面條表面上不間隔的順序削出面條而不會(huì)在面團(tuán)的表面有遺留，每一層都切削干凈，確保切削下的刀削面粗細(xì)、厚薄均勻。各削面刀5的刀體的橫截面均為開(kāi)口向上的U形結(jié)構(gòu)，且各削面刀5刀體的中心線與對(duì)應(yīng)刀桿4的運(yùn)動(dòng)軌跡之間具有一個(gè)夾角α，本實(shí)施例中，20° < α <30°，各削面刀5的刀體前端低于對(duì)應(yīng)刀桿4的運(yùn)動(dòng)軌跡并設(shè)有弧形的刃口。
[0014]升降平臺(tái)包括臺(tái)面板7和設(shè)于臺(tái)面板7下部的剪叉式升降機(jī)構(gòu)，該剪叉式升降機(jī)構(gòu)相對(duì)間隔平行分設(shè)于臺(tái)面板7左右兩側(cè)、長(zhǎng)度相等的兩第一叉臂8和兩第二叉臂9，位于同側(cè)的第一叉臂8和第二叉臂9交叉設(shè)置并于交叉點(diǎn)通過(guò)樞軸鉸接。其中，兩第一叉臂8的上端鉸接在臺(tái)面板7底部前后滑動(dòng)裝配的第一滑動(dòng)座上8-1，兩第一叉臂8的下端鉸接連接在機(jī)架I底部固定設(shè)置的第一固定座8-2上；兩第二叉臂9的上端鉸接于臺(tái)面板7底部固定安裝的第二固定座9-1上，兩第二叉臂9的下端鉸接連接在機(jī)架I底部前后滑動(dòng)裝配的第二滑動(dòng)座9-2上。兩第一叉臂8和兩第二叉臂9的各鉸接點(diǎn)對(duì)應(yīng)同軸設(shè)置，且機(jī)架I上固定安裝的第一固定座8-2和臺(tái)面板7底部固定設(shè)置的第二固定座9-1上下處于一條直線上，臺(tái)面板底部前后滑動(dòng)裝配的第一滑動(dòng)座8-1和機(jī)架I底部前后滑動(dòng)裝配的第二滑動(dòng)座9-2在滑動(dòng)時(shí)始終保持在一條豎直的直線上。在兩第二滑動(dòng)座9-2之間連接有一鉸接軸10，兩第二叉臂9的下端均裝配在該鉸接軸10上。在該鉸接軸10中還穿裝有螺紋配合的絲桿11，絲桿10的一端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架I底部對(duì)應(yīng)固設(shè)的連接座12中，絲桿11的另一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)13。
[0015]使用時(shí)，將和好的面團(tuán)20放置在升降平臺(tái)的臺(tái)面板7上，啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿11通過(guò)絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸接軸10向前移動(dòng),鉸接軸10帶動(dòng)兩端的第二滑動(dòng)座9-2前移，從而使臺(tái)面板7上升。回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6啟動(dòng)，通過(guò)兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條3的同步運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀桿4繞機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)，每一根刀桿4經(jīng)過(guò)切削段時(shí)均將面團(tuán)20的上層切削掉一綹，每一組刀桿4在經(jīng)過(guò)切削段時(shí)將面團(tuán)20的上部削掉一層，面團(tuán)20每切削掉一層，升降平臺(tái)上升一點(diǎn)，再由下一組刀桿4用削面刀5切削掉一層，升降平臺(tái)不停上升，閉合回轉(zhuǎn)鏈條3帶動(dòng)刀桿4循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)削面刀5將面團(tuán)20 —層一層的切削成面條。當(dāng)面團(tuán)被切削完后，控制升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)6反轉(zhuǎn)，絲杠11通過(guò)絲杠螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉸接軸10向后移動(dòng)復(fù)位，臺(tái)面板7下降，放入新的面團(tuán)后重復(fù)上述步驟。
[0016]在具有應(yīng)用中，由于閉合回轉(zhuǎn)鏈條3在經(jīng)過(guò)機(jī)架I上部的切削段時(shí)受削面刀5切削面團(tuán)20的阻力影響容易產(chǎn)生上下跳動(dòng)，導(dǎo)致切削的面條長(zhǎng)度不定、厚薄不均，本實(shí)施例中，其在機(jī)架I的上部位于閉合回轉(zhuǎn)鏈條3的切削段還左右分別設(shè)置有槽型的鏈條導(dǎo)軌14，兩條閉合回轉(zhuǎn)鏈條3在經(jīng)過(guò)切削段時(shí)均從對(duì)應(yīng)的鏈條軌道14的槽中I通過(guò)，利用鏈條軌道14中的上下槽壁對(duì)閉合回轉(zhuǎn)鏈條3的上下跳動(dòng)進(jìn)行限制，從而可以有效保證削面刀切削出的面條長(zhǎng)短一定、厚薄均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，在所述機(jī)架上安裝有回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)及用于放置面團(tuán)的升降平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)包括若干平行間隔排布、其上固定有削面刀的刀桿，刀桿的兩端分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)相對(duì)間隔平行設(shè)置的閉合回轉(zhuǎn)鏈條上，該回轉(zhuǎn)式削面機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)架上安裝的與兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條對(duì)應(yīng)配合的鏈輪設(shè)有高于所述升降平臺(tái)并與該升降平臺(tái)平行的切削段，所述的刀桿在閉合回轉(zhuǎn)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向上分組設(shè)置，每一組刀桿上固定的削面刀沿機(jī)架從左向右依次排列，每一組削面刀的總寬度不大于其單個(gè)削面刀的寬度和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，其特征在于，所述的升降平臺(tái)包括臺(tái)面板及設(shè)于臺(tái)面板下部的剪叉式升降機(jī)構(gòu)，所述剪叉式升降機(jī)構(gòu)包括相對(duì)間隔平行分設(shè)于臺(tái)面板左右兩側(cè)、長(zhǎng)度相等的兩第一叉臂和兩第二叉臂，相同側(cè)的第一叉臂和第二叉臂交叉設(shè)置并于交叉點(diǎn)鉸接，所述第一叉臂的上端鉸接在臺(tái)面板底部前后滑動(dòng)裝配的第一滑動(dòng)座上，第一叉臂的下端鉸接連接在機(jī)架底部固定設(shè)置的第一固定座上，所述第二叉臂的上端鉸接于臺(tái)面板底部前后滑動(dòng)裝配的第二固定座上，所述第二叉臂的下端鉸接連接在機(jī)架底部前后滑動(dòng)裝配的第二滑動(dòng)座上，所述兩第一叉臂和兩第二叉臂的各鉸接點(diǎn)對(duì)應(yīng)同軸設(shè)置，至少于兩兩第二滑動(dòng)座之間連接有鉸接軸，在該鉸接軸中穿裝有螺紋配合的絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架底部對(duì)應(yīng)固設(shè)的連接座中、另一端連接有驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，其特征在于，所述的兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條分別通過(guò)機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)置的鏈輪圍成矩形，兩閉合回轉(zhuǎn)鏈條之間對(duì)應(yīng)的鏈輪同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)架上部對(duì)應(yīng)閉合回轉(zhuǎn)鏈條的切削段還設(shè)有槽狀的鏈條導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)削面機(jī)，其特征在于，所述的削面刀的刀體的橫截面為開(kāi)口向上的U形，刀體中心線相對(duì)于刀桿的運(yùn)動(dòng)軌跡有夾角α，刀體前端低于刀桿的運(yùn)動(dòng)軌跡并設(shè)有弧形的刃口。
【文檔編號(hào)】A21C11/22GK203952272SQ201420189959
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李金嶺 申請(qǐng)人:李金嶺