一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，它包含機(jī)座、機(jī)殼和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與機(jī)殼頂部的進(jìn)料口之間焊接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有初次熏蒸腔、初次冷卻箱、谷料分散腔和二次冷卻箱，所述初次熏蒸腔的腔壁焊接固定有支架和谷料高度感應(yīng)器，初次熏蒸腔底部焊接固定有連接至蒸氣裝置的蒸氣管，蒸氣管上設(shè)有出氣孔，所述蒸氣管下方側(cè)壁上焊接有V形落料槽，V形落料槽底部焊接有落料轉(zhuǎn)盤，所述初次冷卻箱設(shè)有貫通其上、下的初次冷卻導(dǎo)流管，所述初次冷卻導(dǎo)流管下端設(shè)有初次收集盤，初次收集盤底部連接有初次出酒管。本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)化程度高；進(jìn)料均勻，溫度分布均勻；實(shí)現(xiàn)了“一蒸二餾”，工作效率高。
【專利說明】一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制酒工藝，由于機(jī)械化程度低，大部分工序采用人工操作，使之存在以下不足之處:第一，傳統(tǒng)工藝通過燃燒燃料產(chǎn)生蒸氣，不節(jié)能，且容易造成污染，還容易形成溫室效應(yīng)；第二，在加料、進(jìn)料過程中，需要通過人工逐次進(jìn)料，以保證蒸氣能夠在谷料中充分散開，使谷料充分熏蒸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工序繁瑣，工作效率低；第三，傳統(tǒng)設(shè)備熏蒸后的谷料殘?jiān)苯优欧?，殘?jiān)鼰崃苛魇?yán)重，造成酒水揮發(fā)浪費(fèi)，且殘?jiān)峭ㄟ^人工攤涼，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。第四，傳統(tǒng)設(shè)備酒精度不均，蒸餾前期比較濃，酒精度較高，蒸餾后期比較稀，酒精度較低，不易控制。第五，傳統(tǒng)設(shè)備僅能夠?qū)崿F(xiàn)“一蒸一餾”，谷料未能得到均勻的蒸餾，降低了產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置。
[0004]本實(shí)用新型的全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，它包含機(jī)座、機(jī)殼和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與機(jī)殼頂部的進(jìn)料口之間焊接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤，同時(shí)進(jìn)料轉(zhuǎn)盤起密封作用，防止蒸氣流出而造成浪費(fèi)；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有初次熏蒸腔、初次冷卻箱、谷料分散腔和二次冷卻箱，所述初次熏蒸腔的腔壁焊接固定有支架和谷料高度感應(yīng)器，支架有助于增加谷料之間的間隙，使蒸氣分布均勻，初次熏蒸腔底部焊接固定有連接至蒸氣裝置的蒸氣管，蒸氣管上設(shè)有出氣孔，所述蒸氣管下方側(cè)壁上焊接有V形落料槽，V形落料槽底部焊接有落料轉(zhuǎn)盤，所述初次冷卻箱設(shè)有貫通其上、下的初次冷卻導(dǎo)流管，所述初次冷卻導(dǎo)流管下端設(shè)有初次收集盤，初次收集盤底部連接有初次出酒管；所述落料轉(zhuǎn)盤的下方為谷料分散腔，谷料分散腔內(nèi)設(shè)置有出料傳送裝置，出料傳送裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)滾輪、被動(dòng)滾輪和傳送皮帶構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接主動(dòng)滾輪，傳送皮帶設(shè)置于主動(dòng)滾輪和被動(dòng)滾輪上；所述二次冷卻箱靠出料傳送裝置一側(cè)的箱壁上焊接一打散支架，打散支架下方焊接有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板下方的二次冷卻箱箱壁上安裝有風(fēng)機(jī)；所述二次冷卻箱設(shè)有貫通其上、下的二次冷卻導(dǎo)流管，所述二次冷卻導(dǎo)流管下端設(shè)有二次收集盤，二次收集盤底部連接有二次出酒管。
[0005]作為優(yōu)選，所述蒸氣裝置包括壓縮機(jī)、蒸氣箱和冰水箱，所述蒸氣箱開設(shè)有蒸氣出口和補(bǔ)水口，蒸氣出口連接蒸氣管；所述壓縮機(jī)設(shè)有高溫連接端和低溫連接端，所述冷媒管依次連接壓縮機(jī)高溫連接端、蒸氣箱、節(jié)流裝置、冰水箱、壓縮機(jī)低溫端；所述冰水箱設(shè)有送水口和回水口，送水口通過水管依次連接水泵、二次冷卻箱進(jìn)水口、二次冷卻箱出水口、初次冷卻箱進(jìn)水口、初次冷卻箱出水口、回水口。
[0006]作為優(yōu)選，所述蒸氣裝置的冰水箱與壓縮機(jī)的低溫端之間連接有蒸發(fā)器，用于吸收空氣熱量。
[0007]作為優(yōu)選，所述蒸氣箱內(nèi)的兩側(cè)壁上焊接有相互錯(cuò)開的隔板，所述冷媒管繞過隔板呈連續(xù)的S形通過蒸氣箱。[0008]本實(shí)用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)化程度高；進(jìn)料均勻，溫度分布均勻；實(shí)現(xiàn)了“一蒸二餾”，工作效率高；且通過壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)冷熱相互回收利用，零排放，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，它包含機(jī)座1、機(jī)殼2和進(jìn)料斗3，所述進(jìn)料斗3與機(jī)殼2頂部的進(jìn)料口 4之間焊接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤5，同時(shí)進(jìn)料轉(zhuǎn)盤5起密封作用，防止蒸氣流出而造成浪費(fèi)；所述機(jī)殼2內(nèi)設(shè)置有初次熏蒸腔6、初次冷卻箱7、谷料分散腔8和二次冷卻箱9，所述初次熏蒸腔6的腔壁焊接固定有支架10和谷料高度感應(yīng)器11，支架10有助于增加谷料之間的間隙，使蒸氣分布均勻，初次熏蒸腔6底部焊接固定有連接至蒸氣裝置30的蒸氣管12，蒸氣管12上設(shè)有出氣孔13，所述蒸氣管12下方側(cè)壁上焊接有V形落料槽14，V形落料槽14底部焊接有落料轉(zhuǎn)盤15，所述初次冷卻箱7設(shè)有貫通其上、下的初次冷卻導(dǎo)流管16，所述初次冷卻導(dǎo)流管16下端設(shè)有初次收集盤17，初次收集盤17底部連接有初次出酒管18 ;所述落料轉(zhuǎn)盤15的下方為谷料分散腔8，谷料分散腔8內(nèi)設(shè)置有出料傳送裝置19，出料傳送裝置19由驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、主動(dòng)滾輪21、被動(dòng)滾輪22和傳送皮帶23構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20連接主動(dòng)滾輪21，傳送皮帶23設(shè)置于主動(dòng)滾輪21和被動(dòng)滾輪22上；所述二次冷卻箱9靠出料傳送裝置19 一側(cè)的箱壁上焊接一打散支架24，打散支架24下方焊接有擋風(fēng)板25，所述擋風(fēng)板25下方的二次冷卻箱9箱壁上安裝有風(fēng)機(jī)26 ;所述二次冷卻箱9設(shè)有貫通其上、下的二次冷卻導(dǎo)流管27，所述二次冷卻導(dǎo)流管27下端設(shè)有二次收集盤28，二次收集盤28底部連接有二次出酒管29。
[0012]所述蒸氣裝置30包括壓縮機(jī)301、蒸氣箱302和冰水箱303，所述蒸氣箱302開設(shè)有蒸氣出口 313和補(bǔ)水口 304，蒸氣出口 313連接蒸氣管12 ;所述壓縮機(jī)301設(shè)有高溫連接端305和低溫連接端306，所述冷媒管307依次連接壓縮機(jī)高溫連接端305、蒸氣箱302、節(jié)流裝置308、冰水箱303、壓縮機(jī)低溫端306 ;所述冰水箱303設(shè)有送水口 309和回水口 310，送水口 309通過水管311依次連接水泵31、二次冷卻箱進(jìn)水口 32、二次冷卻箱出水口 33、初次冷卻箱進(jìn)水口 34、初次冷卻箱出水口 35、回水口 310。所述蒸氣裝置30的冰水箱303與壓縮機(jī)低溫端306之間連接有蒸發(fā)器37，用于吸收空氣熱量。所述蒸氣箱302內(nèi)的兩側(cè)壁上焊接有相互錯(cuò)開的隔板312，所述冷媒管307繞過隔板312呈連續(xù)的S形通過蒸氣箱302。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:首先，開啟蒸氣裝置30，然后，通過輸送帶將發(fā)酵后的谷料輸送到進(jìn)料斗3中，通過進(jìn)料轉(zhuǎn)盤5將谷料均勻送入初次熏蒸腔6，谷料達(dá)到谷料高度感應(yīng)器11的高度后，啟動(dòng)落料轉(zhuǎn)盤15和出料傳送裝置19 ;谷料經(jīng)過初次熏蒸后，熱氣升起，并通過初次冷卻導(dǎo)流管16流入初次收集盤17，通過初次出酒管18流出，此時(shí)，熏蒸后的谷料繼續(xù)向下滑落到V形落料槽14，再通過落料轉(zhuǎn)盤15送至出料傳送裝置19的傳送皮帶23上，傳送皮帶23將谷料運(yùn)送至打散支架24處，使谷料自由下落，經(jīng)打散支架24打散落入傳送皮帶23的出料段，在谷料自由下落的同時(shí)，二次冷卻箱9箱壁的風(fēng)機(jī)26不斷送風(fēng)，使谷料上的熱氣向上攀升，并通過二次冷卻導(dǎo)流管27流到二次收集盤28，再由二次出酒管29流出。
[0014]所述蒸氣箱302和冰水箱303中都裝有水，蒸氣箱302通過壓縮機(jī)301及冷媒管307的加熱，不斷生成蒸氣，通過蒸氣管12送入初次熏蒸腔6，當(dāng)蒸氣箱302中的水不足時(shí)，通過補(bǔ)水口 304加水；所述冰水箱303中的水通過水泵31進(jìn)入二次冷卻箱9，再進(jìn)入初次冷卻箱7后，水溫升高，再回流到冰水箱303中，通過冰水箱303內(nèi)冷媒管307的作用降低水溫，水不斷重復(fù)在冰水箱303、二次冷卻箱9、初次冷卻箱7之間循環(huán)流動(dòng)；并且，在冷媒管307上連接的蒸發(fā)器37能夠吸收空氣中的熱量進(jìn)一步補(bǔ)充供給至蒸氣箱302使用。最終達(dá)到充分利用設(shè)備自身產(chǎn)生的能量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、循環(huán)利用及零排放。
[0015]本實(shí)用新型可以通過控制谷料進(jìn)出速度，能夠控制酒精度，即進(jìn)出料速度越快，酒精度越高，速度慢，酒精度越低。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于:它包含機(jī)座(I)、機(jī)殼(2)和進(jìn)料斗(3)，所述進(jìn)料斗(3)與機(jī)殼(2)頂部的進(jìn)料口(4)之間焊接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(5)，同時(shí)進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(5)起密封作用，防止蒸氣流出而造成浪費(fèi)；所述機(jī)殼(2)內(nèi)設(shè)置有初次熏蒸腔(6)、初次冷卻箱(7)、谷料分散腔(8)和二次冷卻箱(9)，所述初次熏蒸腔(6)的腔壁焊接固定有支架(10)和谷料高度感應(yīng)器(11)，支架(10)有助于增加谷料之間的間隙，初次熏蒸腔(6)底部焊接固定有連接至蒸氣裝置(30)的蒸氣管(12)，蒸氣管(12)上設(shè)有出氣孔(13)，所述蒸氣管(12)下方側(cè)壁上焊接有V形落料槽(14)，V形落料槽(14)底部焊接有落料轉(zhuǎn)盤(15)，所述初次冷卻箱(7)設(shè)有貫通其上、下的初次冷卻導(dǎo)流管(16)，所述初次冷卻導(dǎo)流管(16)下端設(shè)有初次收集盤(17)，初次收集盤(17)底部連接有初次出酒管(18);所述落料轉(zhuǎn)盤(15)的下方為谷料分散腔(8)，谷料分散腔(8)內(nèi)設(shè)置有出料傳送裝置(19)，出料傳送裝置(19)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20 )、主動(dòng)滾輪(21)、被動(dòng)滾輪(22 )和傳送皮帶(23 )構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20 )連接主動(dòng)滾輪(21)，傳送皮帶(23)設(shè)置于主動(dòng)滾輪(21)和被動(dòng)滾輪(22)上；所述二次冷卻箱(9)靠出料傳送裝置(19) 一側(cè)的箱壁上焊接一打散支架(24)，打散支架(24)下方焊接有擋風(fēng)板(25)，所述擋風(fēng)板(25)下方的二次冷卻箱(9)箱壁上安裝有風(fēng)機(jī)(26);所述二次冷卻箱(9)設(shè)有貫通其上、下的二次冷卻導(dǎo)流管(27)，所述二次冷卻導(dǎo)流管(27)下端設(shè)有二次收集盤(28), 二次收集盤(28)底部連接有二次出酒管(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸氣裝置(30)包括壓縮機(jī)(301)、蒸氣箱(302 )和冰水箱(303 )，所述蒸氣箱(302 )開設(shè)有蒸氣出口( 313 )和補(bǔ)水口(304)，蒸氣出口(313)連接蒸氣管(12);所述壓縮機(jī)(301)設(shè)有高溫連接端(305)和低溫連接端(306 )，所述冷媒管(307 )依次連接壓縮機(jī)高溫連接端(305 )、蒸氣箱(302 )、節(jié)流裝置(308 )、冰水箱(303 )、壓縮機(jī)低溫端(306 );所述冰水箱(303 )設(shè)有送水口( 309 )和回水口( 310 )，送水口( 309 )通過水管(311)依次連接水泵(31)、二次冷卻箱進(jìn)水口( 32 )、二次冷卻箱出水口(33)、初次冷卻箱進(jìn)水口(34)、初次冷卻箱出水口(35)、回水口(310)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸氣裝置(30)的冰水箱(303)與壓縮機(jī)低溫端(306)之間連接有蒸發(fā)器(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸氣箱(302)內(nèi)的兩側(cè)壁上焊接有相互錯(cuò)開的隔板(312)，所述冷媒管(307)繞過隔板(312)呈連續(xù)的S形通過蒸氣箱(302)。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK203794874SQ201420197042
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】趙文龍 申請(qǐng)人:趙文龍