新型發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型發(fā)酵罐，其技術(shù)方案要點是，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿和攪拌槳，攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動連接且另一端伸入罐體內(nèi)并與攪拌槳連接，攪拌槳呈板狀設(shè)置且設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)填充設(shè)置有電熱層，攪拌桿呈中空設(shè)置且形成有桿腔，桿腔與所述夾層相貫通，桿腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)線，攪拌桿對應(yīng)攪拌電機(jī)的一端套設(shè)有若干導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)通過導(dǎo)線與電熱層電連接，罐體內(nèi)設(shè)置有測溫裝置，罐體外設(shè)置有與導(dǎo)電環(huán)電連接的溫控器。本實用新型新型發(fā)酵罐將加熱裝置和攪拌裝置一體設(shè)置，可滿足特殊發(fā)酵對溫度的要求。
【專利說明】新型發(fā)酵罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物工程產(chǎn)品包括生物藥物、生物化學(xué)品、生物燃料、釀造食品(飲料等等)，與國計民生息息相關(guān)，這些產(chǎn)品的研究開發(fā)與制造，都離不開發(fā)酵罐?，F(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵罐，其一般包括罐體和設(shè)于罐體內(nèi)的攪拌裝置，在一些特殊的發(fā)酵反應(yīng)中，需要向罐體內(nèi)通入空氣或者氧氣來促進(jìn)發(fā)酵，然而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵罐普遍存在氣液混合不均勻的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率的提高，難以滿足高效的發(fā)酵條件，仍存在改進(jìn)空間。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種促使氣液混合更加均勻的新型發(fā)酵罐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型發(fā)酵罐，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿和攪拌槳，攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動連接且另一端伸入罐體內(nèi)并與攪拌槳連接，攪拌桿呈中空設(shè)置且形成有桿腔，攪拌槳呈中空設(shè)置且形成有氣腔，桿腔與氣腔相貫通，攪拌槳上開設(shè)有若干導(dǎo)通罐體與氣腔的氣孔，攪拌桿對應(yīng)罐體下方一端開設(shè)有開口，罐體下方導(dǎo)通連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道穿設(shè)于罐體內(nèi)并伸入開口，且進(jìn)氣管道位于罐體內(nèi)部分與攪拌桿呈同軸設(shè)置。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動并將罐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，在罐體下方導(dǎo)通連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道穿設(shè)于罐體內(nèi)并伸入桿腔的開口處，通過進(jìn)氣管道向桿腔內(nèi)通入氣體，氣體從桿腔進(jìn)到攪拌槳上的氣腔內(nèi)，并從攪拌槳上的氣孔排出，由于攪拌槳一邊轉(zhuǎn)動攪拌物料，其上的氣孔處同時排出氣體，使得氣體與物料的攪拌混合更為均勻徹底，且進(jìn)氣管道位于罐體的內(nèi)部分與攪拌桿呈同軸設(shè)置，使得攪拌桿的轉(zhuǎn)動不會對進(jìn)氣管道產(chǎn)生影響。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述氣孔的孔徑自氣腔一側(cè)至罐體內(nèi)一側(cè)逐漸減小。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，氣孔的孔徑自氣腔一側(cè)至罐體內(nèi)一側(cè)逐漸減小，使得氣體可以從氣腔內(nèi)通過氣孔進(jìn)到罐體內(nèi)，而罐體內(nèi)的物料不容易通過氣孔進(jìn)到氣腔內(nèi)，且當(dāng)在氣腔內(nèi)存有空氣時，氣孔對應(yīng)氣腔一側(cè)的壓力遠(yuǎn)大于氣孔對應(yīng)罐體內(nèi)部一側(cè)的壓力，避免了物料從罐體內(nèi)溢入氣腔。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有兩個進(jìn)氣閥，在兩個進(jìn)氣閥之間還設(shè)有氣體過濾器。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管道上設(shè)置有兩個進(jìn)氣閥，兩個進(jìn)氣閥之間設(shè)有氣體過濾器，通過氣體過濾器可對進(jìn)入罐體內(nèi)的氣體進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入，且當(dāng)過濾器出現(xiàn)故障或者需要維護(hù)時，可將兩個進(jìn)氣閥關(guān)閉，將氣體過濾器卸下進(jìn)行維修或者維護(hù)。[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述罐體外側(cè)設(shè)置有隔熱層，在隔熱層和罐體之間還設(shè)置有夾套，夾套對應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在罐體外側(cè)設(shè)置隔熱層，避免在一些特別炎熱或者特別寒冷的區(qū)域，罐體內(nèi)溫度容易受到環(huán)境溫度的影響而影響發(fā)酵的正常進(jìn)行；而在隔熱層和罐體之間設(shè)置夾套，夾套對應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口，可通過在夾套內(nèi)通冷卻水來為罐體降溫，滿足一定的發(fā)酵溫度要求，且冷卻水進(jìn)口位于冷卻水出口的下方，使得在向夾套內(nèi)通冷卻水時，冷卻水自下而上流動更為緩慢，冷卻效果更好，且冷卻水利用效率更高。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管對應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，且在兩閥門之間設(shè)置有水泵。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有水池裝置和水泵，且均通過導(dǎo)管來連接，導(dǎo)管對應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，可根據(jù)需要來開啟閥丨]和水栗來向夾套內(nèi)通冷卻水，方便控制。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述罐體上設(shè)置有視鏡。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，罐體上設(shè)置有視鏡，通過視鏡可直觀觀察到罐體內(nèi)部的發(fā)酵情況，便于對發(fā)酵進(jìn)程的掌控。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該新型發(fā)酵罐通過在攪拌槳上開設(shè)氣孔，使得攪拌槳一邊攪拌一邊從氣孔上出氣，使得氣體與物料的攪拌混合更為均勻徹底。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型新型發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、罐體；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；21、攪拌電機(jī)；22、攪拌桿；221、桿腔；222、開口 ；23、攪拌槳；231、氣腔；232、氣孔；3、進(jìn)氣管道；31、進(jìn)氣閥；4、氣體過濾器；5、夾套；6、隔熱層；7、水泵；8、視鏡；9、導(dǎo)管；91、閥門。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型新型發(fā)酵罐實施例做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型新型發(fā)酵罐包括罐體，罐體I上方設(shè)置有進(jìn)料口 11、下方設(shè)置有出料口 12，在罐體I正上方設(shè)置有攪拌電機(jī)21，攪拌電機(jī)21傳動連接有攪拌桿22，攪拌桿22從罐體I正上方伸入至罐體I內(nèi)部，并且攪拌桿22在罐體I內(nèi)部連接有攪拌槳23，通過攪拌電機(jī)21驅(qū)動并帶動攪拌槳23轉(zhuǎn)動，來對罐體I內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；在罐體I下方導(dǎo)通連接有進(jìn)氣管道3，進(jìn)氣管道3穿設(shè)于罐體I內(nèi)并伸入桿腔221的開口 222處，通過進(jìn)氣管道3向桿腔221內(nèi)通入氣體，氣體從桿腔221進(jìn)到攪拌槳23上的氣腔231內(nèi)，并從攪拌槳23上的氣孔232排出，由于攪拌槳23 —邊轉(zhuǎn)動攪拌物料，其上的氣孔232處同時排出氣體，使得氣體與物料的攪拌混合更為均勻徹底，且進(jìn)氣管道3位于罐體I的內(nèi)部分與攪拌桿22呈同軸設(shè)置，使得攪拌桿22的轉(zhuǎn)動不會對進(jìn)氣管道3產(chǎn)生影響。
[0022]作為改進(jìn)，氣孔232的孔徑自氣腔231 —側(cè)至罐體I內(nèi)一側(cè)逐漸減小，如圖2所示，使得氣體可以從氣腔231內(nèi)通過氣孔232進(jìn)到罐體I內(nèi)，而罐體I內(nèi)的物料不容易通過氣孔232進(jìn)到氣腔231內(nèi)，且當(dāng)在氣腔231內(nèi)存有空氣時，氣孔232對應(yīng)氣腔231—側(cè)的壓力遠(yuǎn)大于氣孔232對應(yīng)罐體I內(nèi)部一側(cè)的壓力，避免了物料從罐體I內(nèi)溢入氣腔231。
[0023]進(jìn)氣管道3上設(shè)置有兩個進(jìn)氣閥31，兩個進(jìn)氣閥31之間設(shè)有氣體過濾器4，通過氣體過濾器4可對進(jìn)入罐體I內(nèi)的氣體進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入，且當(dāng)過濾器出現(xiàn)故障或者需要維護(hù)時，可將兩個進(jìn)氣閥31關(guān)閉，將氣體過濾器4卸下進(jìn)行維修或者維護(hù)。
[0024]在罐體I外側(cè)設(shè)置隔熱層6，避免在一些特別炎熱或者特別寒冷的區(qū)域，罐體I內(nèi)溫度容易受到環(huán)境溫度的影響而影響發(fā)酵的正常進(jìn)行；而在隔熱層6和罐體I之間設(shè)置夾套5，夾套5對應(yīng)罐體I下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套5對應(yīng)罐體I上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口，可通過在夾套5內(nèi)通冷卻水來為罐體I降溫，滿足一定的發(fā)酵溫度要求，且冷卻水進(jìn)口位于冷卻水出口的下方，使得在向夾套5內(nèi)通冷卻水時，冷卻水自下而上流動更為緩慢，冷卻效果更好，且冷卻水利用效率更高。
[0025]在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有水池裝置和水泵7，且均通過導(dǎo)管9來連接，導(dǎo)管9對應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門91，可根據(jù)需要來開啟閥門91和水泵7來向夾套5內(nèi)通冷卻水，方便控制。
[0026]罐體I上設(shè)置有視鏡8，通過視鏡8可直觀觀察到罐體I內(nèi)部的發(fā)酵情況，便于對發(fā)酵進(jìn)程的掌控。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型發(fā)酵罐，包括罐體和攪拌裝置，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿和攪拌槳，攪拌電機(jī)位于罐體上方，攪拌桿一端與攪拌電機(jī)傳動連接且另一端伸入罐體內(nèi)并與攪拌槳連接，其特征在于:所述攪拌桿呈中空設(shè)置且形成有桿腔，所述攪拌槳呈中空設(shè)置且形成有氣腔，所述桿腔與氣腔相貫通，所述攪拌槳上開設(shè)有若干導(dǎo)通罐體與氣腔的氣孔，所述攪拌桿對應(yīng)罐體下方一端開設(shè)有開口，所述罐體下方導(dǎo)通連接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道穿設(shè)于罐體內(nèi)并伸入所述開口，且所述進(jìn)氣管道位于罐體內(nèi)部分與攪拌桿呈同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)酵罐，其特征是:所述氣孔的孔徑自氣腔一側(cè)至罐體內(nèi)一側(cè)逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型發(fā)酵罐，其特征是:所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有兩個進(jìn)氣閥，在兩個進(jìn)氣閥之間還設(shè)有氣體過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型發(fā)酵罐，其特征是:所述罐體外側(cè)設(shè)置有隔熱層，在隔熱層和罐體之間還設(shè)置有夾套，所述夾套對應(yīng)罐體下方一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夾套對應(yīng)罐體上方一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型發(fā)酵罐，其特征是:所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管對應(yīng)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口位置分別設(shè)置有閥門，且在兩閥門之間設(shè)置有水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型發(fā)酵罐，其特征是:所述罐體上設(shè)置有視鏡。
【文檔編號】C12M1/00GK203820764SQ201420209861
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】卜光明, 陳治集, 張健 申請人:浙江瑞邦藥業(yè)有限公司