腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，包括：支座、固定在支座上的減速電機(jī)、通過(guò)第一軸承同軸連接在支座上的大帶輪和從動(dòng)盤、以及連接在大帶輪上且與大帶輪同軸安裝的主動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤與從動(dòng)盤相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)盤與從動(dòng)盤之間還設(shè)有切刀裝置；所述從動(dòng)盤與支座之間還設(shè)有摩擦緩沖棒，以保證主動(dòng)盤與從動(dòng)盤之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大帶輪、主動(dòng)盤和從動(dòng)盤的圓心處均設(shè)有同軸孔，待切割的腸衣從所述同軸孔內(nèi)穿過(guò)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置漸開線導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的目的，方便對(duì)切割裝置的工作狀態(tài)的控制；該腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)化程度高，全程自動(dòng)控制，刀片設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，使用安全，能夠滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于對(duì)膠原蛋白腸衣進(jìn)行分段切割 的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)。 腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 膠原蛋白腸衣是以牛皮或豬皮的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的蛋 白腸衣。其色澤呈半透明米黃色，形狀呈無(wú)縫管狀，無(wú)破孔?？墒承阅z原蛋白腸衣可用于生 腸，蒸煮/煙熏類產(chǎn)品，干制/半干制類產(chǎn)品，其抗壓強(qiáng)度是天然腸衣的四倍以上，在一定程 度上延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期，具有很寬的市場(chǎng)前景。
[0003] 目前，市場(chǎng)對(duì)膠原蛋白腸衣的規(guī)格有多種不同的需求，但現(xiàn)有的機(jī)器生產(chǎn)的膠原 蛋白腸衣出品率低，腸衣的分段切割設(shè)備自動(dòng)化程度較低，腸衣產(chǎn)出較慢，無(wú)法滿足工業(yè)化 大大規(guī)模生產(chǎn)的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] (一）要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有膠原蛋白腸衣生產(chǎn)中，腸衣的分段切割設(shè) 備自動(dòng)化程度較低，腸衣產(chǎn)出較慢，無(wú)法滿足工業(yè)化大大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
[0006] (二）技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，包括：支座、 固定在支座上的減速電機(jī)、通過(guò)第一軸承同軸連接在支座上的大帶輪和從動(dòng)盤、以及連接 在大帶輪上且與大帶輪同軸安裝的主動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤與從動(dòng)盤相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)盤與 從動(dòng)盤之間還設(shè)有切刀裝置；所述從動(dòng)盤與支座之間還設(shè)有摩擦緩沖棒，以保證主動(dòng)盤與 從動(dòng)盤之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大帶輪、主動(dòng)盤和從動(dòng)盤的圓心處均設(shè)有同軸孔，待切 割的腸衣從所述同軸孔內(nèi)穿過(guò)。
[0008] 其中，所述支座包括第一支座和第二支座，所述大帶輪通過(guò)第一軸承安裝在第一 支座上，所述減速電機(jī)的主軸上連接有小帶輪，所述小帶輪與大帶輪通過(guò)皮帶連接；所述從 動(dòng)盤通過(guò)第一軸承連接在第二支座上。
[0009] 其中，所述主動(dòng)盤上繞圓心均勻設(shè)有若干漸開線導(dǎo)槽，若干所述漸開線導(dǎo)槽同向 設(shè)置。
[0010] 其中，所述從動(dòng)盤上設(shè)有若干刀架導(dǎo)向孔，所述刀架導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度方向與從動(dòng)盤 的徑向一致，所述刀架導(dǎo)向孔的數(shù)量與漸開線導(dǎo)槽的數(shù)量一致；所述刀架導(dǎo)向孔的一側(cè)設(shè) 有第二軸承導(dǎo)向槽，所述第二軸承導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向與刀架導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度方向一致；所述 第二軸承導(dǎo)向槽與所述主動(dòng)盤相對(duì)。
[0011] 其中，所述切刀裝置包括：設(shè)置在所述刀架導(dǎo)向孔內(nèi)的刀架導(dǎo)柱、連接在所述刀架 導(dǎo)柱朝向從動(dòng)盤圓心一端的刀架、以及與所述刀架連接的刀片；所述刀架導(dǎo)柱遠(yuǎn)離從動(dòng)盤 圓心的一端設(shè)有第一銷軸孔，所述第一銷軸孔的中心軸與從動(dòng)盤的中心軸相互平行；所述 第一銷軸孔內(nèi)設(shè)有第一銷軸，所述第一銷軸穿過(guò)所述第二軸承導(dǎo)向孔，且在端部連接有第 二軸承；所述第二軸承位于所述漸開線導(dǎo)槽內(nèi)。
[0012] 其中，所述刀架導(dǎo)柱遠(yuǎn)離從動(dòng)盤圓心的一端還設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔 與所述第一銷軸孔垂直且相互連通；所述第一銷軸位于所述第一銷軸孔內(nèi)；所述第一螺紋 孔內(nèi)設(shè)有螺釘，用于固定所述第一銷軸。
[0013] 其中，所述刀架導(dǎo)柱朝向從動(dòng)盤圓心的一端設(shè)有圓孔，所述圓孔的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有 兩個(gè)直槽，所述直槽的長(zhǎng)度方向與圓孔的軸向一致；所述刀架的一端設(shè)有第二銷軸孔，另一 端設(shè)有第二螺紋孔，所述刀片通過(guò)第二螺紋孔連接在刀架上；所述刀架設(shè)有第二銷軸孔的 一端位于所述圓孔內(nèi)，所述第二銷軸孔內(nèi)設(shè)有第二銷軸，所述第二銷軸孔的端部位于所述 直槽內(nèi)；所述圓孔內(nèi)還設(shè)有頂在所述刀架端部的彈簧。
[0014] 其中，所述刀片為平面結(jié)構(gòu)，所述刀片所在的平面垂直于所述從動(dòng)盤的中心軸。
[0015] 其中，所述刀片的刀刃為直線結(jié)構(gòu)。
[0016] 其中，所述刀片的刀刃為圓弧結(jié)構(gòu)。
[0017] (三）有益效果
[0018] 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置漸開線導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直 線運(yùn)動(dòng)的目的，方便對(duì)切割裝置的工作狀態(tài)的控制；摩擦緩沖棒與漸開線導(dǎo)槽的結(jié)合，使主 動(dòng)盤與從動(dòng)盤之間可以實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)，將對(duì)腸衣的環(huán)形切割動(dòng)作和對(duì) 切割裝置的控制有效的結(jié)合在一起，提高了工作效率；該腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)化程度高， 全程自動(dòng)控制，刀片設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，使用安全，能夠滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實(shí)用新型第一支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本實(shí)用新型第二支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是圖1所示A的局部放大示意圖；
[0023] 圖5是圖1的左視圖；
[0024] 圖6是本實(shí)用新型從動(dòng)盤與第二支座的組合狀態(tài)示意圖（視圖方向與圖5-致）；
[0025] 圖7是本實(shí)用新型主動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8是本實(shí)用新型大帶輪與主動(dòng)盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖9是本實(shí)用新型從動(dòng)盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10是本實(shí)用新型刀架導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖11是圖10的右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖12是本實(shí)用新型刀架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖13是本實(shí)用新型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0032] 圖14是本實(shí)用新型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0033] 其中，1、減速電機(jī)；2、第一軸承；3、第一支座；4、大帶輪；5、主動(dòng)盤；6、刀架導(dǎo)柱； 7、從動(dòng)盤；8、第二支座；9、小帶輪；10、第二軸承；11、第一銷軸；12、彈簧；13、螺釘；14、刀 架；15、漸開線導(dǎo)槽；16、刀架導(dǎo)向孔；17、第二軸承導(dǎo)向槽；18、刀片；19、第一銷軸孔；20、 第一螺紋孔；21、圓孔；22、直槽；23、第二銷軸孔；24、第二螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0035] 為便于描述，定義從動(dòng)盤7上朝向從動(dòng)盤7圓心的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離從動(dòng)盤7圓心的 方向?yàn)橥狻?br> [0036] 圖1是本實(shí)用新型腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖5可知：腸衣分段 切刀機(jī)構(gòu)包括第一支座3、第二支座8、減速電機(jī)1、大帶輪4、主動(dòng)盤5、從動(dòng)盤7以及切刀裝 置，減速電機(jī)1固定在第一支座3上，減速電機(jī)1的小帶輪9通過(guò)皮帶與大帶輪4連接，主 動(dòng)盤5連接在大帶輪4上，大帶輪4和從動(dòng)盤7分別通過(guò)第一軸承2連接在第一支座3和 第二支座8上，主動(dòng)盤5與從動(dòng)盤7相對(duì)設(shè)置，大帶輪4、主動(dòng)盤5和從動(dòng)盤7均同軸安裝且 均為中空結(jié)構(gòu)。切刀裝置安裝在從動(dòng)盤7內(nèi)，切刀裝置通過(guò)第一銷軸11和第二軸承10與 主動(dòng)盤5連接。
[0037] 圖2和圖3分別是第一支座3和第二支座8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩支座的上部均為圓 環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)的內(nèi)表面用于安裝第一軸承2,以實(shí)現(xiàn)連接大帶輪4和從動(dòng)盤7的目的。
[0038] 圖4是圖1所示A的局部放大圖，結(jié)合圖10-圖12所示，刀架導(dǎo)柱6外端沿軸心 設(shè)有第一螺紋孔20,沿垂直第一螺紋孔20的方向設(shè)有第一銷軸孔19,第一銷軸孔19為通 孔，第一銷軸孔19與第一螺紋孔20連通。將螺栓擰緊到第一螺紋孔20內(nèi)，螺栓前端頂在 第一銷軸11上，可以阻止第一銷軸孔19內(nèi)的第一銷軸11發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架導(dǎo)柱6向內(nèi)的一 端沿軸心設(shè)有圓孔21，圓孔21的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)圓孔狀的直槽22 ;第二銷軸穿過(guò)刀架 14的第二銷軸孔23,而且第二銷軸的端部位于直槽22內(nèi)，第二銷軸將刀架14與刀架導(dǎo)柱 6連接在一起。
[0039] 刀架14外端設(shè)有第二銷軸孔23,通過(guò)第二銷軸，可以將刀架14安裝在刀架導(dǎo)柱6 的圓孔21內(nèi)；由于刀架導(dǎo)柱6的直槽22為長(zhǎng)圓孔，而且圓孔21內(nèi)還安裝有彈簧12,用來(lái) 頂住刀架14,該結(jié)構(gòu)可以使刀架14有一定的緩沖空間，防止刀片18受損。刀架14向內(nèi)的 一端為半圓結(jié)構(gòu)，半圓結(jié)構(gòu)穿過(guò)刀架14軸線的面上垂直設(shè)有第二螺紋孔24,刀片18緊貼在 該平面上并通過(guò)第二螺紋孔24固定在刀架14上；安裝時(shí)，該平面與從動(dòng)盤7的中心軸相互 垂直，使得腸衣的切口整齊，確保切割質(zhì)量。
[0040] 圖6是從動(dòng)盤7與第二支座8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6中的刀片18有兩種狀態(tài)，這兩 種狀態(tài)表示刀片18運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)極限位置，即刀片18運(yùn)動(dòng)到距離圓心最遠(yuǎn)處和最近處，也就 是初始狀態(tài)和切割狀態(tài)。
[0041] 結(jié)合圖6以及圖9所示的從動(dòng)盤7的剖面視圖可以看出，從動(dòng)盤7直徑較小的部 分的外圓面通過(guò)第一軸承2與第二支座8連接，直徑較大的部分與主動(dòng)盤5相對(duì)設(shè)置，該直 徑較大的部分內(nèi)均勻設(shè)有與漸開線導(dǎo)槽15數(shù)量相等的刀架導(dǎo)向孔16 ;刀架導(dǎo)向孔16的長(zhǎng) 度方向與從動(dòng)盤7的半徑方向一致，一端朝向圓心，另一端朝向遠(yuǎn)離圓心的方向；刀架導(dǎo)向 孔16朝向主動(dòng)盤5的一側(cè)開設(shè)有第二軸承導(dǎo)向槽17,其長(zhǎng)度方向與刀架導(dǎo)向孔16的長(zhǎng)度 方向一致。從動(dòng)盤7的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，刀架導(dǎo)向孔16與從動(dòng)盤7內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)連通。
[0042] 圖7是大帶輪4的結(jié)構(gòu)示意圖，主動(dòng)盤5是一中心開孔的圓盤結(jié)構(gòu)，主動(dòng)盤5上繞 圓心均勻設(shè)有若干漸開線導(dǎo)槽15,漸開線導(dǎo)槽15各處的寬度相同。
[0043] 圖8所示為主動(dòng)盤5與大帶輪4的結(jié)構(gòu)示意圖，大帶輪4中部較粗、兩端較細(xì)，中 間較粗的部分為帶輪結(jié)構(gòu)，該部分通過(guò)皮帶與減速電機(jī)1主軸上的小帶輪9連接。大帶輪 4 一端的外圓面通過(guò)第一軸承2與第一支座3連接，另一端套接在主動(dòng)盤5內(nèi)側(cè)開孔內(nèi)，而 且大帶輪4與主動(dòng)盤5固定連接。
[0044] 如圖13和圖14所示，刀片18的刀刃可以選擇直線型或者內(nèi)凹圓弧型，直線型刀 刃可以對(duì)不同尺寸的腸衣進(jìn)行切割；內(nèi)凹圓弧型刀刃的圓弧半徑與套接腸衣的轉(zhuǎn)軸半徑相 同，這種結(jié)構(gòu)的刀片18,整個(gè)刀刃都與腸衣接觸，切割長(zhǎng)度較長(zhǎng)，切割速度快，保證切割完 全。
[0045] 摩擦緩沖棒是設(shè)置在從動(dòng)輪與第二支座8之間的裝置（附圖中沒(méi)有顯示），用于增 加從動(dòng)盤7與第二支座8之間的摩擦力，使主動(dòng)盤5與從動(dòng)盤7之間可以產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046] 摩擦緩沖棒為圓柱狀，一端頂在從動(dòng)盤7端面上，一端套在摩擦棒座內(nèi)；摩擦棒座 是中間大、兩頭小、內(nèi)部空心的軸肩結(jié)構(gòu)；一頭為圓孔21，內(nèi)裝緩沖彈簧12,一頭為螺孔，上 裝調(diào)節(jié)螺栓，中間大的部分為安裝法蘭盤，法蘭盤安裝在第二支座8上。
[0047] 本實(shí)用新型所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)的工作原理如下：
[0048] 將待切割的腸衣送入腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)內(nèi)，啟動(dòng)減速電機(jī)1正轉(zhuǎn)（減速電機(jī)1正 傳或反轉(zhuǎn)，與漸開線導(dǎo)槽15的設(shè)置方向有關(guān)），小帶輪9通過(guò)皮帶帶動(dòng)大帶輪4正轉(zhuǎn)；由于 摩擦緩沖棒的作用，從動(dòng)盤7不轉(zhuǎn)動(dòng)；由于第一軸承2連接在第一銷軸11端部，第一銷軸 11位于第二軸承導(dǎo)向槽17內(nèi)，位于漸開線導(dǎo)槽15最遠(yuǎn)端的第二軸承10,在主動(dòng)輪的正轉(zhuǎn) 作用下，開始沿著漸開線導(dǎo)槽15向靠近從動(dòng)輪圓心的位置運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，整個(gè)切割裝置 也一起沿著刀架導(dǎo)向孔16向內(nèi)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)镀?8的刃部接觸到腸衣后，刀架14可以在彈簧 12的作用下，隨第二銷軸一起在直槽22內(nèi)運(yùn)動(dòng)，起到緩沖的作用，防止刀片18被損壞。當(dāng) 第二軸承10繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到漸開線導(dǎo)槽15的最靠近圓心的位置時(shí)，主動(dòng)盤5與從動(dòng)盤7之間 的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束，從動(dòng)盤7被迫與主動(dòng)盤5 -起轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)盤5正轉(zhuǎn)2-4圈后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，該 過(guò)程實(shí)現(xiàn)了刀片18對(duì)腸衣的環(huán)向切斷，切割結(jié)束；減速電機(jī)1反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主動(dòng)盤5反轉(zhuǎn)，使 第二軸承10運(yùn)動(dòng)到初始位置，整個(gè)切割裝置也隨著回到初始位置，然后從動(dòng)盤7繼續(xù)被迫 隨著主動(dòng)盤5反轉(zhuǎn)2-4圈后，減速電機(jī)1停轉(zhuǎn)，等待下一次切割。
[0049] 由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)采用減速電機(jī)1，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主動(dòng)盤5正反 轉(zhuǎn)的自動(dòng)控制；漸開線導(dǎo)槽15的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的目的，方便對(duì) 切割裝置的工作狀態(tài)的控制；摩擦緩沖棒與漸開線導(dǎo)槽15的結(jié)合，使主動(dòng)盤5與從動(dòng)盤7 之間可以實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)，將對(duì)腸衣的環(huán)形切割動(dòng)作和對(duì)切割裝置的控 制有效的結(jié)合在一起，提高了工作效率；刀架14與刀架導(dǎo)柱6之間的彈簧12以及直孔的設(shè) 置，使得刀片18在切割過(guò)程中有一段緩沖空間，防止刀片18與腸衣套接軸之間的接觸力過(guò) 大，導(dǎo)致刀片18損壞。
[0050] 該腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)化程度高，全程自動(dòng)控制，刀片18設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，使用 安全，能夠滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。
[0051] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改 進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，包括：支座、固定在支座上的減速電機(jī)（1)、通過(guò)第一軸承（2)同 軸連接在支座上的大帶輪（4)和從動(dòng)盤（7)、以及連接在大帶輪（4)上且與大帶輪（4)同軸 安裝的主動(dòng)盤（5)，其特征在于，所述主動(dòng)盤（5)與從動(dòng)盤（7)相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)盤（5)與 從動(dòng)盤（7)之間還設(shè)有切刀裝置；所述從動(dòng)盤（7)與支座之間還設(shè)有摩擦緩沖棒，以保證主 動(dòng)盤（5)與從動(dòng)盤（7)之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大帶輪（4)、主動(dòng)盤（5)和從動(dòng)盤（7) 的圓心處均設(shè)有同軸孔，待切割的腸衣從所述同軸孔內(nèi)穿過(guò)。
2. 如權(quán)利要求1所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支座包括第一支座（3) 和第二支座（8)，所述大帶輪（4)通過(guò)第一軸承（2)安裝在第一支座（3)上，所述減速電機(jī) (1)的主軸上連接有小帶輪（9)，所述小帶輪（9)與大帶輪（4)通過(guò)皮帶連接；所述從動(dòng)盤 (7)通過(guò)第一軸承（2)連接在第二支座（8)上。
3. 如權(quán)利要求1所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主動(dòng)盤（5)上繞圓心均勻 設(shè)有若干漸開線導(dǎo)槽（15)，若干所述漸開線導(dǎo)槽（15)同向設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述從動(dòng)盤（7)上設(shè)有若干 刀架導(dǎo)向孔（16)，所述刀架導(dǎo)向孔（16)的長(zhǎng)度方向與從動(dòng)盤（7)的徑向一致，所述刀架導(dǎo) 向孔（16)的數(shù)量與漸開線導(dǎo)槽（15)的數(shù)量一致；所述刀架導(dǎo)向孔（16)的一側(cè)設(shè)有第二軸 承導(dǎo)向槽（17)，所述第二軸承導(dǎo)向槽（17)的長(zhǎng)度方向與刀架導(dǎo)向孔（16)的長(zhǎng)度方向一致； 所述第二軸承導(dǎo)向槽（17)與所述主動(dòng)盤（5)相對(duì)。
5. 如權(quán)利要求4所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀裝置包括：設(shè)置在所 述刀架導(dǎo)向孔（16)內(nèi)的刀架導(dǎo)柱（6)、連接在所述刀架導(dǎo)柱（6)朝向從動(dòng)盤（7)圓心一端 的刀架（14)、以及與所述刀架（14)連接的刀片（18);所述刀架導(dǎo)柱（6)遠(yuǎn)離從動(dòng)盤（7)圓 心的一端設(shè)有第一銷軸孔（19)，所述第一銷軸孔（19)的中心軸與從動(dòng)盤（7)的中心軸相 互平行；所述第一銷軸孔（19)內(nèi)設(shè)有第一銷軸（11)，所述第一銷軸（11)穿過(guò)所述第二軸 承（10)導(dǎo)向孔，且在端部連接有第二軸承（10);所述第二軸承（10)位于所述漸開線導(dǎo)槽 (15)內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架導(dǎo)柱（6)遠(yuǎn)離從動(dòng)盤 (7)圓心的一端還設(shè)有第一螺紋孔（20)，所述第一螺紋孔（20)與所述第一銷軸孔（19)垂 直且相互連通；所述第一銷軸（11)位于所述第一銷軸孔（19)內(nèi)；所述第一螺紋孔（20)內(nèi) 設(shè)有螺釘（13)，用于固定所述第一銷軸（11)。
7. 如權(quán)利要求6所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架導(dǎo)柱（6)朝向從動(dòng) 盤（7)圓心的一端設(shè)有圓孔（21)，所述圓孔（21)的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)直槽（22)，所述直槽 (22)的長(zhǎng)度方向與圓孔（21)的軸向一致；所述刀架（14)的一端設(shè)有第二銷軸孔（23)，另 一端設(shè)有第二螺紋孔（24)，所述刀片（18)通過(guò)第二螺紋孔（24)連接在刀架（14)上；所述 刀架（14)設(shè)有第二銷軸孔（23)的一端位于所述圓孔（21)內(nèi)，所述第二銷軸孔（23)內(nèi)設(shè) 有第二銷軸，所述第二銷軸孔（23)的端部位于所述直槽（22)內(nèi)；所述圓孔（21)內(nèi)還設(shè)有 頂在所述刀架（14)端部的彈簧（12)。
8. 如權(quán)利要求7所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀片（18)為平面結(jié)構(gòu)，所 述刀片（18)的中心面垂直于所述從動(dòng)盤（7)的中心軸。
9. 如權(quán)利要求8所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀片（18)的刀刃為直線 結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的腸衣分段切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀片（18)的刀刃為圓弧 結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A22C17/14GK203884557SQ201420219711
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】周亞仙, 施貴成, 黎克 申請(qǐng)人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司