一種茶葉自動揉捻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種茶葉自動揉捻設(shè)備，包括一封閉的箱體，所述箱體上方設(shè)有一送料斗，所述進(jìn)料斗下方的箱體內(nèi)中部設(shè)有用于揉捻茶葉的揉捻滾輪，所述揉捻滾輪周側(cè)設(shè)有的半球形壓板，所述半球形壓板上端與送料斗相連接，半球形壓板下端連接有出料導(dǎo)板，所述箱體一側(cè)下部設(shè)有出料口，所述出料導(dǎo)板伸出出料口外部，所述半球形壓板與揉捻滾輪直接形成揉捻腔，所述揉捻腔空間沿茶葉輸送方向逐漸減小，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)，待揉捻茶青通過送料轉(zhuǎn)軸帶動落入揉捻裝置中，在揉捻滾輪帶動和引力作用下，茶青經(jīng)由揉捻滾輪與半球形壓板間的揉捻腔進(jìn)行擠壓揉捻，大大提高了揉捻的效率，同時(shí)保證了茶青揉捻質(zhì)量一致。
【專利說明】一種茶葉自動揉捻設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種茶葉自動揉捻設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]揉捻是茶葉加工的重要工序，其作用主要是破壞茶葉細(xì)胞、揉出茶汁，使沖泡的茶水滋味濃烈醇厚，并使茶葉初步成形。因此，揉捻是影響茶葉外形質(zhì)量的主要工序，也是奠定茶葉耐泡度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然目前揉捻機(jī)提供的茶葉揉捻質(zhì)量較好，但揉捻質(zhì)量過分依賴操作者的技能且工藝較為復(fù)雜繁瑣，以操作者的主觀判斷為依據(jù)，導(dǎo)致不同操作者不同操作時(shí)段出現(xiàn)茶葉產(chǎn)品質(zhì)量差異顯著。同時(shí)在揉捻過程中，出現(xiàn)因茶青重量的不同，導(dǎo)致茶青揉捻程度不一，影響茶葉品質(zhì)差異等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有茶葉揉捻工序復(fù)雜，人工效率低且質(zhì)量參差不齊。
[0004]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種茶葉自動揉捻設(shè)備，其特征在于，包括一封閉的箱體，所述箱體上方設(shè)有一送料斗，所述進(jìn)料斗下方的箱體內(nèi)中部設(shè)有用于揉捻茶葉的揉捻滾輪，所述揉捻滾輪周側(cè)設(shè)有的半球形壓板，所述半球形壓板上端與送料斗相連接，半球形壓板下端連接有出料導(dǎo)板，所述箱體一側(cè)下部設(shè)有出料口，所述出料導(dǎo)板伸出出料口外部，所述半球形壓板與揉捻滾輪直接形成揉捻腔，所述揉捻腔空間沿茶葉輸送方向逐漸減小。
[0005]進(jìn)一步的，所述半球形壓板與揉捻滾輪間距沿茶葉輸送方向逐漸減小，從而使揉捻腔空間逐漸減小。
[0006]進(jìn)一步的，所述送料斗內(nèi)設(shè)有送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸周側(cè)設(shè)有撥料桿。
[0007]進(jìn)一步的，所述揉捻滾輪外周部及半球形壓板內(nèi)側(cè)面均布有凸齒。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)，待揉捻茶青通過送料轉(zhuǎn)軸帶動落入揉捻裝置中，在揉捻滾輪帶動和引力作用下，茶青經(jīng)由揉捻滾輪與半球形壓板間的揉捻腔進(jìn)行擠壓揉捻，大大提高了揉捻的效率，同時(shí)保證了茶青揉捻質(zhì)量一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:送料裝置1、送料斗11、送料轉(zhuǎn)軸12、揉捻裝置2、揉捻滾輪21、半球形壓板22、出料口 23、揉骨裝置26。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示，如圖1所示，本實(shí)施例中一種茶葉自動揉捻設(shè)備主要包括送料裝置1和揉捻裝置2。所述送料裝置1主要由送料斗11和送料轉(zhuǎn)軸12組成，所述的揉捻裝置2主要由揉捻滾輪21、半球形壓板22、揉骨裝置26、出料口 23組成，送料轉(zhuǎn)軸12周側(cè)設(shè)有撥料桿，半球形壓板22內(nèi)側(cè)和揉捻滾輪21外側(cè)均設(shè)有反射性排列布置且呈圓弧狀的揉骨裝置26 (即凸齒)。所述圓盤形壓板22與揉捻滾輪21間的互作腔組成揉捻腔且由大逐漸變小。所述送料轉(zhuǎn)軸12與揉捻滾輪21旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0013]使用本實(shí)用新型時(shí)，將待揉捻茶青倒入送料裝置1中，茶青通過送料轉(zhuǎn)軸12帶動落入揉捻裝置2中。在揉捻滾輪21帶動和引力作用下，茶青經(jīng)由揉捻滾輪21與圓盤形壓板22間的揉捻腔進(jìn)行擠壓揉捻。茶青再由揉捻滾輪21推出揉捻腔落入出料口 23，完成一次茶青揉捻工序。同時(shí)可根據(jù)不同茶葉類型及對茶青揉捻程度要求進(jìn)行多次的反復(fù)揉捻，以實(shí)現(xiàn)較好的揉捻效果。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉自動揉捻設(shè)備，其特征在于，包括一封閉的箱體，所述箱體上方設(shè)有一送料斗，所述進(jìn)料斗下方的箱體內(nèi)中部設(shè)有用于揉捻茶葉的揉捻滾輪，所述揉捻滾輪周側(cè)設(shè)有的半球形壓板，所述半球形壓板上端與送料斗相連接，半球形壓板下端連接有出料導(dǎo)板，所述箱體一側(cè)下部設(shè)有出料口，所述出料導(dǎo)板伸出出料口外部，所述半球形壓板與揉捻滾輪直接形成揉捻腔，所述揉捻腔空間沿茶葉輸送方向逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動揉捻設(shè)備，其特征在于，所述半球形壓板與揉捻滾輪間距沿茶葉輸送方向逐漸減小，從而使揉捻腔空間逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動揉捻設(shè)備，其特征在于，所述送料斗內(nèi)設(shè)有送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸周側(cè)設(shè)有撥料桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動揉捻設(shè)備，其特征在于，所述揉捻滾輪外周部及半球形壓板內(nèi)側(cè)面均布有有凸齒。
【文檔編號】A23F3/06GK204032223SQ201420341529
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】陳榮山, 王海斌, 洪斌毅, 莊慧萍, 陳曉婷 申請人:福建清雅工貿(mào)有限公司