理條機的均料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及茶葉加工領(lǐng)域，具體是涉及一種理條機的均料裝置，其包括理條槽框，理條槽框上各理條槽的低端為出料端、高端為入料端，理條槽框的入料端設(shè)置有布料盤，所述布料盤的盤面上布設(shè)分料條以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋骼項l槽的入料端，這樣落至在布料盤上的茶葉通過分料條的撥料分離和導(dǎo)向作用，使得茶葉能夠均勻分置到理條槽框上各理條槽的入料端處，從而確保茶葉理條均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用分料條均勻分料既能節(jié)約人力資源，又能有效提高加工設(shè)備的自動化程度和加工效率。
【專利說明】理條機的均料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉加工領(lǐng)域，具體是涉及一種理條機的均料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]綠茶茶葉的加工流程一般包括攤涼、殺青、理條、烘干、提香等，其中在茶葉理條過程中，位于理條槽框的入料端處的布料盤上方布置一料斗或料管，通過限制料斗的出口寬度來控制茶葉的下落速度。
[0003]上述技術(shù)方案存在的缺陷是:由于料斗的出口尺寸較小，極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，為了解決這一問題，有些茶企是將料斗的出口尺寸加大，然后通過人工方式將布料盤上的茶葉撥弄開來，以確保茶葉均勻分置到理條槽框的各理條槽內(nèi)，采用人工撥料的方法不僅勞動強度大，加工效率低，而且對茶葉成品的質(zhì)量也會造成一定的影響，因此該方法難以在茶葉加工工藝中廣泛應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種將茶葉均勻分置到理條槽中的均料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種理條機的均料裝置，包括理條槽框，理條槽框上各理條槽的低端為出料端、高端為入料端，理條槽框的入料端設(shè)置有布料盤，其特征在于:所述布料盤的盤面上布設(shè)分料條以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋骼項l槽的入料端。
[0006]由于采用以上技術(shù)方案，落至在布料盤上的茶葉通過分料條的撥料分離和導(dǎo)向作用，使得茶葉能夠均勻分置到理條槽框上各理條槽的入料端處，這樣在理條槽內(nèi)的茶葉不僅理條均勻，質(zhì)量得到可靠保證，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用分料條均勻分料既能節(jié)約人力資源，又能有效提高加工設(shè)備的自動化程度和加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]一種理條機的均料裝置，如圖1-2所示，包括理條槽框10，理條槽框10上各理條槽11的低端為出料端、高端為入料端，理條槽框10的入料端設(shè)置有布料盤20，所述布料盤20的盤面上布設(shè)分料條以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋骼項l槽11的入料端。采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:通過分料條的引導(dǎo)作用使得經(jīng)料斗落至在布料盤20上的茶葉可以均勻地導(dǎo)向各理條槽11的入料端，與現(xiàn)有技術(shù)的人工撥料相比，本實用新型采用分料條即可實現(xiàn)茶葉的均勻分料，這樣不僅可以節(jié)約人力資源，提高加工設(shè)備的自動化程度和加工效率，而且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，關(guān)于分料條，優(yōu)選方案是分料條外露的面面之間的結(jié)合處均以弧形過渡，如圖1所示，通過弧形過渡一方面可以有效避免分料條改變茶葉的移動路徑過程中對茶葉造成損傷，另一方面也可以方便茶葉的順利通過。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述分料條在布料盤20上沿各理條槽11的長度一致的方向分段布設(shè)以引導(dǎo)茶葉在布料盤20的寬度方向上均勻分散開來，具體將布料盤20的盤面分成幾段來布設(shè)分料條可以根據(jù)茶葉的投入量以及布料盤20的盤面尺寸來確定，當(dāng)然也可以根據(jù)調(diào)整分料條的尺寸來確定。
[0011]具體的，所述布料盤20上鄰近各理條槽11的入料端的一段布設(shè)有第一分料條31，第一分料條31彼此之間、以及第一分料條31與布料盤20的側(cè)部立邊之間形成的茶葉流道311與各理條槽11的入料端端口對應(yīng)，通過第一分料條31的布置可將各理條槽11的入料端處的茶葉分散開來并均勻地分布到各理條槽11內(nèi)，優(yōu)選的，所述的第一分料條31呈一端高、一端低，其中第一分料條31的高端位于理條槽11的入料端處，這樣通過第一分料條31的低端引導(dǎo)作用茶葉可以逐漸分離開來，最后在第一分料條31的高端限位作用下將茶葉導(dǎo)向?qū)?yīng)的各理條槽11的入料端端口處。
[0012]另外，如圖1-2所示，所述布料盤20上遠(yuǎn)離第一分料條31的一段至少布設(shè)有兩個第二分料條32、32'，第二分料條32、32'的長度方向與各理條槽11的長度方向為對稱的夾角式布置以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋鞑枞~流道311的入料口處，這里所謂的對稱的夾角式布置也就是說兩第二分料32、32^的長度方向是關(guān)于各理條槽11的長度方向?qū)ΨQ分布的，通過第二分料條32、32^的布置可以改變茶葉的移動路徑，使得茶葉向多個方向前進(jìn)，進(jìn)一步確保茶葉的均勻分散。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述布料盤20上位于第一、第二分料條31、32之間的中段位置處至少設(shè)置有兩個第三分料條33、33'，第三分料條33、33'的長度方向與各理條槽11的長度方向為對稱的夾角式布置以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋鞑枞~流道311的入料口處，也即是說，所述分料條在布料盤20上沿各理條槽11的長度一致的方向是分三段布設(shè)即可引導(dǎo)茶葉在布料盤20的寬度方向上均勻分散開來，具體的，所述第三分料條33、33'之間、以及第二分料條32、32'之間均呈八字形分布，第三分料條33、33'構(gòu)成的八字形的張口、以及第二分料條32、32'構(gòu)成的八字形的縮口均沿著各理條槽11的長度方向指向第一分料條31的所在側(cè)，且第三分料條33、33'構(gòu)成的八字形的縮口位于第二分料條32、32'構(gòu)成的八字形的縮口之間，這里所謂的八字形分布也就是說，布料盤20上的茶葉在移動過程中，第二分料條32、32'構(gòu)成的八字形的張口(或者說大口)為茶葉的入料端，第二分料條32、32'構(gòu)成的八字形的縮口(或者說小口)為茶葉的出料端，而第三分料條33、33'構(gòu)成的八字形的縮口為茶葉的入料端，第三分料條33、33'構(gòu)成的八字形的開口為茶葉的出料端，如圖1-2所示，第二分料條32、32'相對靠近布料盤20的側(cè)部立邊處分布，這樣確保了布料盤20的側(cè)壁立邊處有茶葉流過，同時，第二分料條32、32'構(gòu)成的八字形的縮口之間對應(yīng)第三分料條33、33'構(gòu)成的八字形的縮口，這樣通過第三分料條33、33'的布置使得從第二分料條32、32'之間流出的茶葉又得以進(jìn)一步分散，從而確保茶葉最終在布料盤20的寬度方向上均勻分散開來并到達(dá)各茶葉流道311的入料口處。
【權(quán)利要求】
1.一種理條機的均料裝置，包括理條槽框(10)，理條槽框(10)上各理條槽(11)的低端為出料端、高端為入料端，理條槽框(10)的入料端設(shè)置有布料盤(20)，其特征在于:所述布料盤(20)的盤面上布設(shè)分料條以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋骼項l槽(11)的入料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理條機的均料裝置，其特征在于:所述分料條在布料盤(20)上沿著與各理條槽(11)的長度一致的方向分段布設(shè)以引導(dǎo)茶葉在布料盤(20)的寬度方向上均勻分散開來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理條機的均料裝置，其特征在于:所述分料條外露的面面之間的結(jié)合處均以弧形過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的理條機的均料裝置，其特征在于:所述布料盤(20)上鄰近各理條槽(11)的入料端的一段布設(shè)有第一分料條(31)，第一分料條(31)彼此之間、以及第一分料條(31)與布料盤(20)的側(cè)部立邊之間形成的各茶葉流道(311)與各理條槽(11)的入料端端口——對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的理條機的均料裝置，其特征在于:所述布料盤(20)上遠(yuǎn)離第一分料條(31)的一段至少布設(shè)有兩個第二分料條(32、32')，第二分料條(32、32')的長度方向與各理條槽(11)的長度方向為對稱的夾角式布置以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋鞑枞~流道(311)的入料口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均料裝置，其特征在于:所述的第一分料條(31)呈一端高、一端低，其中第一分料條(31)的高端位于理條槽(11)的入料端處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均料裝置，其特征在于:所述布料盤(20)上位于第一、第二分料條(31、32)之間的中段位置處至少設(shè)置有兩個第三分料條(33、33')，第三分料條(33、33^ )的長度方向與各理條槽(11)的長度方向為對稱的夾角式布置以引導(dǎo)茶葉均勻?qū)蚋鞑枞~流道(311)的入料口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均料裝置，其特征在于:所述第三分料條(33、33')之間、以及第二分料條(32、32')之間均呈八字形分布，第三分料條(33、33')構(gòu)成的八字形的張口、以及第二分料條(32、32')構(gòu)成的八字形的縮口均沿著各理條槽(11)的長度方向指向第一分料條(31)的所在側(cè)，且第三分料條(33、33')構(gòu)成的八字形的縮口位于第二分料條(32、32')構(gòu)成的八字形的縮口之間。
【文檔編號】A23F3/06GK203985869SQ201420351383
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】謝伶剛, 汪鈞, 謝志生, 桂愛萍, 謝伶芳 申請人:黃山紫霞茶業(yè)有限公司