滾切對花裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及滾切對花裝置，包括：第一滾花模具，第二滾花模具，動力源，第二齒輪傳動副，第一齒輪傳動副，差速相位調(diào)節(jié)器，差速相位調(diào)節(jié)器安裝在第一齒輪傳動副與動力源之間傳動，動力源與差速相位調(diào)節(jié)器之間還設(shè)置有第三傳動副。本實用新型的目的是提供一種新型的滾切對花裝置，通過差速相位調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)韌性餅干兩個模具上圖案的相互位置，使兩個模具的圖案在韌性餅干上滾花位置準(zhǔn)確配對。
【專利說明】滾切對花裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品及食品機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種滾切對花裝置，可用于韌性餅干的成形生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前韌性餅干的成形生產(chǎn)設(shè)備中滾切雙滾對花裝置一般采用鏈條傳動、手動調(diào)節(jié)方式；如采用鏈條傳動、手動調(diào)節(jié)方式，受滑塊行程的限制調(diào)整量極其有限，在實際生產(chǎn)操作中常常出現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)不能到位的現(xiàn)象，需停機人為更換模具的位實現(xiàn)兩模具圖案的相互位置，而且這種調(diào)節(jié)裝置鏈條一般都使用彈簧張緊，在實際生產(chǎn)過程中常常產(chǎn)生鏈條抖動現(xiàn)象，從而出現(xiàn)對花不準(zhǔn)的情況，直接影響韌性餅干的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的滾切對花裝置，通過差速相位調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)韌性餅干兩個模具上圖案的相互位置，使兩個模具的圖案在韌性餅干上滾花位置準(zhǔn)確配對。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:
[0005]滾切對花裝置，包括:
[0006]第一滾花模具，第一滾花模具上設(shè)有第一滾切圖案，經(jīng)過第一滾花模具的食品上滾花形成第一滾花；
[0007]第二滾花模具，第一滾花模具和第二滾花模具前后設(shè)置；第二滾花模具上設(shè)有第二滾切圖案，經(jīng)過第二滾花模具的食品上滾花形成第二滾花，第二滾花與第一滾花相互配合形成一滾花圖案；
[0008]動力源，動力源提供第一滾花模具、第二滾花模具旋轉(zhuǎn)動力；
[0009]第二齒輪傳動副，動力源通過第二齒輪傳動副帶動第二滾花模具旋轉(zhuǎn)；
[0010]第一齒輪傳動副，動力源通過第一齒輪傳動副帶動第一滾花模具旋轉(zhuǎn)；
[0011]差速相位調(diào)節(jié)器，差速相位調(diào)節(jié)器安裝在第一齒輪傳動副與動力源之間傳動，動力源與差速相位調(diào)節(jié)器之間還設(shè)置有第三傳動副。
[0012]如上所述滾切對花裝置，其特征在于:所述第二齒輪傳動副、第一齒輪傳動副輸入輸出傳動比相等；第三傳動副輸入輸出傳動比與差速相位調(diào)節(jié)器輸入輸出傳動比相反。
[0013]【具體實施方式】:第三傳動副2為鏈條傳動副，第三傳動副2輸入輸出傳動比為3: 1，所述差速相位調(diào)節(jié)器5輸入輸出傳動比為1: 3。
[0014]如上所述滾切對花裝置，其特征在于:所述差速相位調(diào)節(jié)器包括:箱體，箱體中心有輸入軸，箱體上還裝有能繞中心轉(zhuǎn)動的帶內(nèi)齒圈的空心蝸輪，空心蝸輪內(nèi)有行星傳動機構(gòu)，輸入軸上端伸出箱體外與第三傳動副輸出端固定相連，輸入軸下端與行星傳動機構(gòu)連接;
[0015]所述行星傳動機構(gòu)包括:行星架、自轉(zhuǎn)的太陽輪和圍繞太陽輪公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的行星輪；太陽輪固定在輸入軸下端；行星輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在行星架上，且行星輪外側(cè)與空心蝸輪上的內(nèi)齒圈哨合傳動；在行星架下側(cè)中心設(shè)有輸出軸，輸出軸與第一齒輪傳動副輸入端固定;
[0016]在箱體上還裝有調(diào)節(jié)空心蝸輪轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)蝸桿和電動機，調(diào)節(jié)蝸桿與空心蝸輪嚙合，電動機驅(qū)動調(diào)節(jié)蝸桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0017]本實用新型滾切對花裝置通過差速相位調(diào)節(jié)器來調(diào)整模具圖案的相互位置，使兩個模具的圖案位置準(zhǔn)確。
[0018]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0019]1、采用差速相位調(diào)節(jié)器來調(diào)整模具圖案的相互位置，不僅具有動態(tài)調(diào)節(jié)的性能，而且能夠360度調(diào)節(jié)；
[0020]2、連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過程中，工作穩(wěn)定性好；
[0021]3、操作簡單、使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是采用差速相位調(diào)節(jié)器的滾切成形工作原理圖；
[0023]圖2是差速相位調(diào)節(jié)器原理圖一；
[0024]圖3是差速相位調(diào)節(jié)器原理圖二 ；

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0026]如圖1所示實施例
[0027]滾切對花裝置，包括:第一滾花模具6，第一滾花模具6上設(shè)有第一滾切圖案，經(jīng)過第一滾花模具6的食品上滾花形成第一滾花；
[0028]第二滾花模具7，第一滾花模具6和第二滾花模具7前后設(shè)置；第二滾花模具7上設(shè)有第二滾切圖案，經(jīng)過第二滾花模具7的食品上滾花形成第二滾花，第二滾花與第一滾花相互配合形成一滾花圖案；
[0029]動力源1，動力源I提供第一滾花模具6、第二滾花模具7旋轉(zhuǎn)動力；
[0030]第二齒輪傳動副3，動力源I通過第二齒輪傳動副3帶動第二滾花模具7旋轉(zhuǎn)；
[0031]第一齒輪傳動副4,動力源I通過第一齒輪傳動副4帶動第一滾花模具6旋轉(zhuǎn)；
[0032]差速相位調(diào)節(jié)器5，差速相位調(diào)節(jié)器5安裝在第一齒輪傳動副4與動力源I之間傳動，動力源I與差速相位調(diào)節(jié)器5之間還設(shè)置有第三傳動副2。
[0033]第二齒輪傳動副3、第一齒輪傳動副4輸入輸出傳動比相等；第三傳動副2為鏈條傳動副，第三傳動副2輸入輸出傳動比為3: 1，差速相位調(diào)節(jié)器5輸入輸出傳動比為I: 3。
[0034]如圖2和圖3所示，差速相位調(diào)節(jié)器5包括:箱體13，箱體13中心有輸入軸8，箱體13上還裝有能繞中心轉(zhuǎn)動的帶內(nèi)齒圈的空心蝸輪11，空心蝸輪11內(nèi)有行星傳動機構(gòu)，輸入軸8上端伸出箱體13外與第三傳動副2輸出端固定相連，輸入軸8下端與行星傳動機構(gòu)連接。
[0035]行星傳動機構(gòu)包括:行星架14、自轉(zhuǎn)的太陽輪9和圍繞太陽輪9公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的多個行星輪10 ;太陽輪9固定在輸入軸8下端；行星輪10轉(zhuǎn)動設(shè)置在行星架14上，且行星輪10外側(cè)與空心蝸輪11上的內(nèi)齒圈嚙合傳動，通過太陽輪9的轉(zhuǎn)動，行星輪10圍繞太陽輪9公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)，行星架14在行星輪10公轉(zhuǎn)過程中隨著行星輪10 —起轉(zhuǎn)動，在行星架14中心設(shè)有輸出軸15,輸出軸15與第一齒輪傳動副4輸入端固定。
[0036]在箱體13上還裝有調(diào)節(jié)空心蝸輪11轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)蝸桿12和電動機16，調(diào)節(jié)蝸桿12與空心蝸輪11哨合，電動機16驅(qū)動調(diào)節(jié)蝸桿12正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。電動機16可通過控制器和傳感器來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
[0037]本實施案例中，第一齒輪傳動副4、第二齒輪傳動副3為齒輪傳動副。動力源I為電機，動力源I采用帶有兩端輸出的減速器，一端通過齒輪傳動副帶動第二滾花模具7工作，另一端通過鏈條傳動副將動力傳送給差速相位調(diào)節(jié)器5，再通過齒輪傳動副帶動第一滾花模具6工作。第一齒輪傳動副4、第二齒輪傳動副3具有相同的傳動比,鏈條傳動副的傳動比為3: 1，而差速相位調(diào)節(jié)器5的傳動比為1: 3，因而保證第一滾花模具6和第二滾花模具7能夠同向、同速運行；
[0038]本實施案例中，當(dāng)電動機16不動時，調(diào)節(jié)蝸桿12和帶內(nèi)齒圈的空心蝸輪11構(gòu)成一個具有自鎖功能的蝸輪蝸桿副，太陽輪9驅(qū)動行星輪10旋轉(zhuǎn)，行星輪10在固定的內(nèi)齒作用下帶動行星架14沿空心蝸輪11上內(nèi)齒圈公轉(zhuǎn)，行星架14帶動輸出軸15 —起旋轉(zhuǎn)。本實施案例中，太陽輪9、行星輪10、帶內(nèi)齒圈的空心蝸輪11、行星架14構(gòu)成了一個行星減速機構(gòu)，其減速比為1: 3;
[0039]本實施案例中，當(dāng)電機16帶動調(diào)節(jié)蝸桿12順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)時，實現(xiàn)輸入軸8與輸出軸15不同速度轉(zhuǎn)動，使第一滾花模具6加速或減速運行。因而不管兩模具的圖案相互位置相差多少，都能通過電動機16在短時間內(nèi)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.滾切對花裝置，其特征在于包括: 第一滾花模具￠)，第一滾花模具(6)上設(shè)有第一滾切圖案，經(jīng)過第一滾花模具(6)的食品上滾花形成第一滾花； 第二滾花模具(7)，第一滾花模具(6)和第二滾花模具(7)前后設(shè)置；第二滾花模具(7)上設(shè)有第二滾切圖案，經(jīng)過第二滾花模具(7)的食品上滾花形成第二滾花，第二滾花與第一滾花相互配合形成一滾花圖案； 動力源(1)，動力源(I)提供第一滾花模具￠)、第二滾花模具(7)旋轉(zhuǎn)動力； 第二齒輪傳動副(3)，動力源(I)通過第二齒輪傳動副(3)帶動第二滾花模具(7)旋轉(zhuǎn); 第一齒輪傳動副(4)，動力源(I)通過第一齒輪傳動副(4)帶動第一滾花模具(6)旋轉(zhuǎn); 差速相位調(diào)節(jié)器(5)，差速相位調(diào)節(jié)器(5)安裝在第一齒輪傳動副(4)與動力源(I)之間傳動，動力源(I)與差速相位調(diào)節(jié)器(5)之間還設(shè)置有第三傳動副(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾切對花裝置，其特征在于:所述第二齒輪傳動副(3)、第一齒輪傳動副(4)輸入輸出傳動比相等；所述第三傳動副(2)輸入輸出傳動比與差速相位調(diào)節(jié)器(5)輸入輸出傳動比相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾切對花裝置，其特征在于:所述第三傳動副(2)為鏈條傳動畐O，第三傳動副(2)輸入輸出傳動比為3: 1，所述差速相位調(diào)節(jié)器(5)輸入輸出傳動比為I: 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述滾切對花裝置，其特征在于:所述差速相位調(diào)節(jié)器(5)包括:箱體(13)，箱體(13)中心有輸入軸(8)，箱體(13)上還裝有能繞中心轉(zhuǎn)動的帶內(nèi)齒圈的空心蝸輪(11)，空心蝸輪(11)內(nèi)有行星傳動機構(gòu)，輸入軸(8)上端伸出箱體(13)外與第三傳動副(2)輸出端固定相連，輸入軸(8)下端與行星傳動機構(gòu)連接； 所述行星傳動機構(gòu)包括:行星架(14)、自轉(zhuǎn)的太陽輪(9)和圍繞太陽輪(9)公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的行星輪(10);太陽輪(9)固定在輸入軸(8)下端；行星輪(10)轉(zhuǎn)動設(shè)置在行星架(14)上，且行星輪(10)外側(cè)與空心蝸輪(11)上的內(nèi)齒圈嚙合傳動；在行星架(14)下側(cè)中心設(shè)有輸出軸(15),輸出軸(15)與第一齒輪傳動副⑷輸入端固定； 在箱體(13)上還裝有調(diào)節(jié)空心蝸輪(11)轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)蝸桿(12)和電動機(16)，調(diào)節(jié)蝸桿(12)與空心蝸輪(11)嚙合，電動機(16)驅(qū)動調(diào)節(jié)蝸桿(12)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
【文檔編號】A21C11/10GK203952268SQ201420360575
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】劉銳華 申請人:劉銳華