一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置制造方法
【專利摘要】一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，包括中心支柱、徑向支桿、環(huán)向支桿、圓環(huán)、邊繩固定管與承重網(wǎng)，所述中心支柱頂端設置有圓環(huán)，中心支柱側圍上近圓環(huán)的部位連接有多根徑向支桿，徑向支桿的另一端與罐的內(nèi)側壁相連接，徑向支桿與其上連接的多圈環(huán)形的環(huán)向支桿共同構成原支撐面，承重網(wǎng)覆蓋于原支撐面之上，承重網(wǎng)的頂部覆蓋于圓環(huán)的頂面，承重網(wǎng)的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩與沿厭氧罐內(nèi)側壁設置的邊繩固定管連接，承重網(wǎng)的側圍與水平面之間形成有15度–20度的水平夾角。本設計不僅能夠防止氣膜積水損壞厭氧罐，而且排水性很強、成本較低。
【專利說明】一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)酵【技術領域】，涉及一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，具體適用于防止氣膜積水損壞厭氧罐，且排水性很強、成本較低。

【背景技術】
[0002]產(chǎn)氣、貯氣一體化裝置將厭氧罐與沼氣貯氣柜合二為一，與傳統(tǒng)的產(chǎn)氣、貯氣分體式模式相比，減少了厭氧罐頂蓋以及貯氣柜，具有產(chǎn)氣率高、適用原料范圍廣、應用區(qū)域廣、節(jié)約用地、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，近年來被廣泛應用于沼氣工程中。但由于實際工程中普遍存在管理上的疏忽，如長時間不進料、停電鼓風機無法正常工作等情況，易導致內(nèi)外雙層氣膜之間缺氣或無氣，此時，一旦遇到大雨，氣膜會連同積水整個壓在徑向支桿上，隨著雨水在氣膜上越積越多，罐體承受的壓力越來越大，易導致罐體上層坍塌。
[0003]中國專利，申請公布號為CN102206577A，申請
【公開日】為2011年10月5日的發(fā)明專利申請公開了一種發(fā)酵貯氣一體化厭氧消化裝置的保溫方式及設施，該技術方案包括厭氧消化器、雙膜貯氣柜、保溫材料、徑向支撐、中間支撐和網(wǎng)狀支撐等部分，其特征在于:雙膜貯氣柜在厭氧消化器頂部，保溫材料置于網(wǎng)狀支撐之上，有效將發(fā)酵物料和貯氣柜分成兩部分，發(fā)酵部分形成了整體保溫，保溫材料與網(wǎng)狀支撐為輕質(zhì)材料，且一直受產(chǎn)生沼氣向上壓力，因此不會給罐體造成額外的承壓。雖然該設計能夠降低厭氧罐的頂部熱量損失，提高保溫效果，但其仍舊具有以下缺陷:
[0004]首先，該設計依賴網(wǎng)狀支撐上的保溫材料隔絕發(fā)酵物與沼氣，因而網(wǎng)狀支撐位于徑向支撐的下部，網(wǎng)狀支撐無法對徑向支撐提供支持，一旦下雨，仍舊只有徑向支撐來承擔積水的氣膜，支撐力較弱，無法減輕罐體承受的壓力，無法防止氣膜積水損壞厭氧罐；
[0005]其次，該設計中徑向支撐之間的空隙很大，大空隙易導致氣膜連帶積水在徑向支撐之間的空隙內(nèi)形成懸掛的水袋，進一步增加徑向支撐的負載，導致罐體承受的壓力越來越大，再次降低了防止氣膜積水損壞厭氧罐的可能性；
[0006]再次，該設計中徑向支撐與水平面的夾角很小，一旦氣膜連帶雨水趴在徑向支撐上，氣膜上的雨水不能很快的流走，導致雨水不斷積累，從而加重徑向支撐的負載，進而增加罐體承受的壓力，不利于防止氣膜積水損壞厭氧罐的實現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的無法防止氣膜積水損壞厭氧罐的缺陷與問題，提供一種能夠防止氣膜積水損壞厭氧罐的防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置。
[0008]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術解決方案是:一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，包括中心支柱、徑向支桿與環(huán)向支桿，所述中心支柱的底端與厭氧罐的底部固定連接，厭氧罐的側圍的頂部與高于中心支柱的內(nèi)外雙層氣膜相連接，中心支柱的頂端與封口板密封配合，中心支柱的側圍上近封口板的部位連接有多根徑向支桿，徑向支桿的另一端與厭氧罐的側圍的內(nèi)壁相連接，且徑向支桿與其上固定連接的多圈環(huán)形的環(huán)向支桿共同構成原支撐面；
[0009]所述防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置還包括罩式的承重網(wǎng)與環(huán)形的邊繩固定管，所述承重網(wǎng)的頂部高于其四周邊設置，承重網(wǎng)的頂部覆蓋于封口板的頂面，承重網(wǎng)的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩與沿厭氧罐側圍頂部的內(nèi)壁設置的邊繩固定管固定連接，且承重網(wǎng)覆蓋于原支撐面之上。
[0010]所述承重網(wǎng)的側圍與水平面之間形成有水平夾角，該水平夾角的大小為15度-20度。
[0011]所述承重網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為200mmX200mm，單根網(wǎng)繩的工作載荷大于等于2噸，受載后的網(wǎng)繩伸長率小于等于1%。。
[0012]所述中心支柱的頂端設置有與封口板相平齊的圓環(huán)，封口板位于圓環(huán)的內(nèi)部，所述圓環(huán)的內(nèi)側通過徑向桿與中心支柱頂端的側圍固定連接，圓環(huán)的底面通過斜桿與中心支柱相連接，徑向桿、斜桿在圓環(huán)的圓周上交錯設置，斜桿與中心支柱的交接處高于徑向支桿與中心支柱的交接處；
[0013]所述承重網(wǎng)的頂部覆蓋于圓環(huán)的頂面，且承重網(wǎng)的頂部通過中心固定繩與圓環(huán)固定連接。
[0014]所述徑向支桿、中心支柱的交接處與圓環(huán)的底部之間的距離為0.5米-1米。
[0015]所述徑向支桿的一端與中心支柱焊接固定，另一端通過徑向支桿支撐件與厭氧罐側圍頂部的內(nèi)壁固定連接，所述邊繩固定管通過邊繩固定管支撐件與厭氧罐側圍頂部的內(nèi)壁固定連接；
[0016]所述徑向支桿支撐件、邊繩固定管支撐件沿同一圓周均勻設置，徑向支桿支撐件的數(shù)量小于邊繩固定管支撐件的數(shù)量，徑向支桿支撐件夾在邊繩固定管支撐件之間，且徑向支桿上與徑向支桿支撐件相交接的部位嵌入邊繩固定管之內(nèi)。
[0017]所述徑向支桿的制造材料是槽鋼，徑向支桿支撐件、邊繩固定管支撐件的制造材料是角鋼。
[0018]所述中心支柱上近徑向支桿、中心支柱交接處的部位套設有環(huán)托板，該環(huán)托板的中部與中心支柱的側圍相連接，環(huán)托板的四周邊與徑向支桿的底部相接觸。
[0019]所述中心支柱的底端通過膨脹螺栓、加強板與厭氧罐的底部固定連接。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0021]1、本實用新型一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置中增設了罩式的承重網(wǎng)，所述承重網(wǎng)的頂部高于其四周邊設置，承重網(wǎng)的頂部覆蓋在封口板的頂面上，承重網(wǎng)的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩與沿厭氧罐側圍頂部的內(nèi)壁設置的邊繩固定管固定連接，承重網(wǎng)覆蓋于原支撐面之上，此時，承重網(wǎng)位于原支撐面、內(nèi)外雙層氣膜之間，即使當氣膜由于積水下壓時，也是直接壓在承重網(wǎng)之上，而不與原支撐面相接觸，從而降低了原支撐面所承受的壓力，進而降低了厭氧罐體承受的壓力，能有效避免罐體上層的坍塌。因此，本實用新型能夠防止氣膜積水損壞厭氧罐。
[0022]2、本實用新型一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置中承重網(wǎng)的側圍與水平面之間形成有水平夾角，該水平夾角的大小為15度-20度，該設計能夠確保,即使氣膜連帶雨水趴在承重網(wǎng)上，由于承重網(wǎng)的水平夾角較大，氣膜上的雨水也會很快流走，排水性很強，不會產(chǎn)生積水，從而減輕氣膜對承重網(wǎng)的壓力，利于保護罐體上層結構。因此，本實用新型的排水性很強，易防止氣膜積水損壞厭氧罐。
[0023]3、本實用新型一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置中承重網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為200mmX 200mm,該設計能夠克服現(xiàn)有技術中承重結構空隙太大的缺點，從而避免氣膜連帶雨水在承重網(wǎng)的網(wǎng)眼之間形成水袋以增加承重網(wǎng)的壓力，此外，也能避免因網(wǎng)孔過小導致網(wǎng)眼過密，從而增加承重網(wǎng)自重與制作成本的缺陷。因此，本實用新型不僅有利于防止氣膜積水損壞厭氧罐，而且成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0025]圖2是圖1中A-A向的結構示意圖。
[0026]圖3是圖1中B點的放大示意圖。
[0027]圖4是圖3的左視圖。
[0028]圖5是圖1的俯視圖。
[0029]圖6是圖5中C點的放大示意圖。
[0030]圖7是圖5中G點的放大示意圖。
[0031]圖8是圖5中E-E向的結構示意圖。
[0032]圖9是圖5中F-F向的結構示意圖。
[0033]圖10是本實用新型的裝配示意圖。
[0034]圖中:中心支柱1、徑向支桿2、徑向支桿支撐件21、環(huán)向支桿3、厭氧罐4、內(nèi)外雙層氣膜5、承重網(wǎng)6、中心固定繩61、網(wǎng)邊固定繩62、邊繩固定管7、邊繩固定管支撐件71、圓環(huán)8、徑向桿81、斜桿82、環(huán)托板9、膨脹螺栓10、封口板11、加強板12、水平夾角T、原支撐面X。

【具體實施方式】
[0035]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0036]參見圖1 -圖10，一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，包括中心支柱1、徑向支桿2與環(huán)向支桿3，所述中心支柱1的底端與厭氧罐4的底部固定連接，厭氧罐4的側圍的頂部與高于中心支柱1的內(nèi)外雙層氣膜5相連接，中心支柱1的頂端與封口板11密封配合，中心支柱1的側圍上近封口板11的部位連接有多根徑向支桿2，徑向支桿2的另一端與厭氧罐4的側圍的內(nèi)壁相連接，且徑向支桿2與其上固定連接的多圈環(huán)形的環(huán)向支桿3共同構成原支撐面X ；
[0037]所述防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置還包括罩式的承重網(wǎng)6與環(huán)形的邊繩固定管7，所述承重網(wǎng)6的頂部高于其四周邊設置，承重網(wǎng)6的頂部覆蓋于封口板11的頂面，承重網(wǎng)6的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩62與沿厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁設置的邊繩固定管7固定連接，且承重網(wǎng)6覆蓋于原支撐面X之上。
[0038]所述承重網(wǎng)6的側圍與水平面之間形成有水平夾角T，該水平夾角T的大小為15度-20度。
[0039]所述承重網(wǎng)6的網(wǎng)孔大小為200mmX 200mm，單根網(wǎng)繩的工作載荷大于等于2噸，受載后的網(wǎng)繩伸長率小于等于1%。。
[0040]所述中心支柱1的頂端設置有與封口板11相平齊的圓環(huán)8，封口板11位于圓環(huán)8的內(nèi)部，所述圓環(huán)8的內(nèi)側通過徑向桿81與中心支柱1頂端的側圍固定連接，圓環(huán)8的底面通過斜桿82與中心支柱1相連接，徑向桿81、斜桿82在圓環(huán)8的圓周上交錯設置，斜桿82與中心支柱1的交接處高于徑向支桿2與中心支柱1的交接處；
[0041]所述承重網(wǎng)6的頂部覆蓋于圓環(huán)8的頂面，且承重網(wǎng)6的頂部通過中心固定繩61與圓環(huán)8固定連接。
[0042]所述徑向支桿2、中心支柱1的交接處與圓環(huán)8的底部之間的距離為0.5米-1米。
[0043]所述徑向支桿2的一端與中心支柱1焊接固定，另一端通過徑向支桿支撐件21與厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁固定連接，所述邊繩固定管7通過邊繩固定管支撐件71與厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁固定連接；
[0044]所述徑向支桿支撐件21、邊繩固定管支撐件71沿同一圓周均勻設置，徑向支桿支撐件21的數(shù)量小于邊繩固定管支撐件71的數(shù)量，徑向支桿支撐件21夾在邊繩固定管支撐件71之間，且徑向支桿2上與徑向支桿支撐件21相交接的部位嵌入邊繩固定管7之內(nèi)。
[0045]所述徑向支桿2的制造材料是槽鋼，徑向支桿支撐件21、邊繩固定管支撐件71的制造材料是角鋼。
[0046]所述中心支柱1上近徑向支桿2、中心支柱1交接處的部位套設有環(huán)托板9，該環(huán)托板9的中部與中心支柱1的側圍相連接，環(huán)托板9的四周邊與徑向支桿2的底部相接觸。
[0047]所述中心支柱1的底端通過膨脹螺栓10、加強板12與厭氧罐4的底部固定連接。
[0048]本實用新型的原理說明如下:
[0049]一、承重網(wǎng):
[0050]參見圖1、圖5、圖7與圖10,—般情況下，內(nèi)外雙層氣膜中的內(nèi)膜內(nèi)儲存產(chǎn)生的沼氣，內(nèi)膜與外膜間由鼓風機向其中充入空氣以保證外膜形狀，當膜式氣柜中內(nèi)膜無氣時，整個內(nèi)外膜就會趴在原支撐面上，此時，若遇到大雨，氣膜就會整個向徑向支桿塌陷，由于徑向支桿與環(huán)向支桿構成的是疏骨架，之間有很大的空隙，且由于較平(水平夾角小)，下大雨時，雨水不能很快排走而形成積水，積水連帶氣膜沿著支撐結構的縫隙下墜，這時會有更多的雨水加入，導致支撐結構垮塌，厭氧罐頂變形，造成嚴重的工程事故。
[0051]本設計在原支撐面之上設置承重網(wǎng)來避免原支撐結構被破壞，即在加高的中心支柱頂部鋪設承重網(wǎng)(承重網(wǎng)原本是個圓網(wǎng)，使用時，先將承重網(wǎng)鋪在中心支柱頂部上，再張緊承重網(wǎng)，調(diào)好后，用網(wǎng)邊固定繩系在邊繩固定管上，此時，承重網(wǎng)就是一個罩式的的結構。此外，當承重網(wǎng)過大，如10m以上時，采用圓環(huán)固定承重網(wǎng)的頂部，過小就不用了)，此時，當出現(xiàn)同樣情況時，即整個內(nèi)外膜趴在承重網(wǎng)上時，由于承重網(wǎng)的水平夾角大且網(wǎng)孔小(水平夾角的大小為15度-20度，網(wǎng)孔大小為200mmX 200mm，其中，強調(diào)這個水平夾角的目的是改變結構的受力方式，使之更趨合理，另外，角度大了，下雨時排水更加流暢；至于網(wǎng)眼取200mmX 200mm的原因在于這是最合理的一種，小一點時網(wǎng)孔密，自重大，成本增加，大一點時網(wǎng)孔稀，容易造成氣膜從網(wǎng)孔下墜，下雨時形成水坑)，即使下大雨，雨水也能很快排走，不會形成積水，像現(xiàn)有技術中支撐結構的故障不會發(fā)生，此時，原支撐面只需起著固定中心支柱的作用，確保中心支柱能夠承受較大軸壓。
[0052]二、徑向支桿支撐件、邊繩固定管支撐件:
[0053]參見圖3、圖5-圖7、圖9，邊繩固定管是一個環(huán)形的結構，它焊接在邊繩固定管支撐件(角鋼)上，而角鋼與厭氧罐壁頂部用緊固件連接。徑向支桿支撐件、邊繩固定管支撐件沿同一圓周均勻設置，徑向支桿支撐件的數(shù)量小于邊繩固定管支撐件的數(shù)量，徑向支桿支撐件布置在邊繩固定管支撐件之間，徑向支桿支撐件與徑向支桿相連接，當連接邊繩固定管支撐件與邊繩固定管時，若邊繩固定管與徑向支桿正好交匯，此時便將此處的邊繩固定管分為兩段，每段的端頭與徑向支桿焊接，焊接后，徑向支桿上與徑向支桿支撐件相交接的部位就正好嵌入該處的邊繩固定管之內(nèi)，由此可見，本設計中的邊繩固定管其實是由多段弧形的圓管所組成的一個環(huán)形的結構。
[0054]實施例1:
[0055]參見圖1 -圖10，一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，包括中心支柱1、徑向支桿2、環(huán)向支桿3、承重網(wǎng)6、邊繩固定管7、圓環(huán)8，所述中心支柱1的底端與厭氧罐4的底部固定連接，厭氧罐4的側圍的頂部與高于中心支柱1的內(nèi)外雙層氣膜5相連接，中心支柱1的頂端與封口板11密封配合(中心支柱1的頂端通過封口板11封住，防止水進入中心支柱1內(nèi))，圓環(huán)8與封口板11平齊設置，封口板11位于圓環(huán)8的內(nèi)部，圓環(huán)8的內(nèi)側通過徑向桿81與中心支柱1頂端的側圍固定連接，圓環(huán)8的底面通過斜桿82與中心支柱1相連接，徑向桿81、斜桿82在圓環(huán)8的圓周上交錯設置，斜桿82與中心支柱1的交接處高于徑向支桿2與中心支柱1的交接處，承重網(wǎng)6的頂部覆蓋在圓環(huán)8的頂面上，承重網(wǎng)6的頂部通過中心固定繩61與圓環(huán)8固定連接，承重網(wǎng)6的頂部高于其四周邊設置，承重網(wǎng)6的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩62與沿厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁(即內(nèi)側壁的頂部)設置的邊繩固定管7固定連接，邊繩固定管7通過邊繩固定管支撐件71與厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁固定連接，中心支柱1的側圍上近封口板11的部位連接有多根徑向支桿2，徑向支桿2、中心支柱1的交接處與圓環(huán)8的底部之間的距離為0.5米-1米，徑向支桿2的另一端通過徑向支桿支撐件21與厭氧罐4側圍頂部的內(nèi)壁固定連接，徑向支桿2與其上固定連接的多圈環(huán)形的環(huán)向支桿3共同構成原支撐面X，承重網(wǎng)6覆蓋于原支撐面X之上，承重網(wǎng)6的側圍與水平面之間形成有水平夾角T，該水平夾角T的大小為15度-20度,承重網(wǎng)6的網(wǎng)孔大小為200mmX 200mm ；
[0056]所述徑向支桿支撐件21、邊繩固定管支撐件71沿同一圓周均勻設置，徑向支桿支撐件21的數(shù)量小于邊繩固定管支撐件71的數(shù)量，徑向支桿支撐件21夾在邊繩固定管支撐件71之間，且徑向支桿2上與徑向支桿支撐件21相交接的部位嵌入邊繩固定管7之內(nèi)；所述中心支柱1上近徑向支桿2、中心支柱1交接處的部位套設有環(huán)托板9，該環(huán)托板9的中部與中心支柱1的側圍相連接，環(huán)托板9的四周邊與徑向支桿2的底部相接觸，環(huán)托板9的作用是托住徑向支桿2，并且與徑向支桿2焊接連接，它不但減少徑向支桿2與中心支柱1焊縫受力，而且使結構受力更加合理。
[0057]承重網(wǎng)6的編織材料和網(wǎng)繩及網(wǎng)的織法都有嚴格要求，編織材料要求在60%CH4和少量H2S氣體環(huán)境下長期工作，有較好的防腐性能，單根網(wǎng)繩工作載荷不小于2噸，受載后網(wǎng)繩伸長率不大于1%。，每個網(wǎng)孔的四角必須打死扣等等。
【權利要求】
1.一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，包括中心支柱(I)、徑向支桿(2)與環(huán)向支桿(3)，所述中心支柱(I)的底端與厭氧罐(4)的底部固定連接，厭氧罐(4)的側圍的頂部與高于中心支柱(I)的內(nèi)外雙層氣膜(5)相連接，中心支柱(I)的頂端與封口板(11)密封配合，中心支柱(I)的側圍上近封口板(11)的部位連接有多根徑向支桿(2 )，徑向支桿(2 )的另一端與厭氧罐(4)的側圍的內(nèi)壁相連接，且徑向支桿(2)與其上固定連接的多圈環(huán)形的環(huán)向支桿(3)共同構成原支撐面(X)，其特征在于: 所述防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置還包括罩式的承重網(wǎng)(6)與環(huán)形的邊繩固定管(7)，所述承重網(wǎng)(6)的頂部高于其四周邊設置，承重網(wǎng)(6)的頂部覆蓋于封口板(11)的頂面，承重網(wǎng)(6)的四周邊通過網(wǎng)邊固定繩(62)與沿厭氧罐(4)側圍頂部的內(nèi)壁設置的邊繩固定管(7)固定連接，且承重網(wǎng)(6)覆蓋于原支撐面(X)之上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述承重網(wǎng)(6)的側圍與水平面之間形成有水平夾角(T)，該水平夾角(T)的大小為15度-20度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述承重網(wǎng)(6)的網(wǎng)孔大小為200mmX 200mm，單根網(wǎng)繩的工作載荷大于等于2噸，受載后的網(wǎng)繩伸長率小于等于1%。。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于: 所述中心支柱(I)的頂端設置有與封口板(11)相平齊的圓環(huán)(8 )，封口板(11)位于圓環(huán)(8)的內(nèi)部，所述圓環(huán)(8)的內(nèi)側通過徑向桿(81)與中心支柱(I)頂端的側圍固定連接，圓環(huán)(8)的底面通過斜桿(82)與中心支柱(I)相連接，徑向桿(81)、斜桿(82)在圓環(huán)(8)的圓周上交錯設置，斜桿(82)與中心支柱(I)的交接處高于徑向支桿(2)與中心支柱(I)的交接處； 所述承重網(wǎng)(6)的頂部覆蓋于圓環(huán)(8)的頂面，且承重網(wǎng)(6)的頂部通過中心固定繩(61)與圓環(huán)(8)固定連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述徑向支桿(2)、中心支柱(I)的交接處與圓環(huán)(8)的底部之間的距離為0.5米-1米。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述徑向支桿(2)的一端與中心支柱(I)焊接固定，另一端通過徑向支桿支撐件(21)與厭氧罐(4)側圍頂部的內(nèi)壁固定連接，所述邊繩固定管(7)通過邊繩固定管支撐件(71)與厭氧罐(4)側圍頂部的內(nèi)壁固定連接； 所述徑向支桿支撐件(21)、邊繩固定管支撐件(71)沿同一圓周均勻設置，徑向支桿支撐件(21)的數(shù)量小于邊繩固定管支撐件(71)的數(shù)量，徑向支桿支撐件(21)夾在邊繩固定管支撐件(71)之間，且徑向支桿(2 )上與徑向支桿支撐件(21)相交接的部位嵌入邊繩固定管(7)之內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述徑向支桿(2)的制造材料是槽鋼，徑向支桿支撐件(21)、邊繩固定管支撐件(71)的制造材料是角鋼。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述中心支柱(I)上近徑向支桿(2)、中心支柱(I)交接處的部位套設有環(huán)托板(9)，該環(huán)托板(9)的中部與中心支柱(I)的側圍相連接，環(huán)托板(9)的四周邊與徑向支桿(2)的底部相接觸。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防止氣膜積水損壞厭氧罐的裝置，其特征在于:所述中心支柱(I)的底端通過膨脹螺栓(10)、加強板(12)與厭氧罐(4)的底部固定連接。
【文檔編號】C12M1/107GK204138654SQ201420408159
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】熊建 申請人:武漢天穎環(huán)境工程股份有限公司