一種海帶烘干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種海帶烘干機(jī)，其包括依次排列的、內(nèi)部設(shè)有烘烤腔的若干烘箱、與熱源裝置導(dǎo)熱性連接的若干散熱器、若干循環(huán)風(fēng)機(jī)、若干排濕風(fēng)機(jī)和一物料輸送裝置，特點(diǎn)是：在每一烘箱的烘烤腔下部固定一集風(fēng)板，每一烘箱的烘烤腔頂部由一隔板分隔有排溫腔和循環(huán)風(fēng)腔，在對(duì)應(yīng)的每一帶烘烤腔的烘箱外側(cè)設(shè)換熱箱，每一散熱器設(shè)于換熱箱內(nèi)，每一循環(huán)風(fēng)機(jī)連通在循環(huán)風(fēng)腔與換熱箱之間，換熱箱與烘箱的烘烤腔相連通；每一排濕風(fēng)機(jī)連通在排濕腔與公共排濕管之間；物料輸送裝置的輸送帶的上輸送面穿經(jīng)烘箱的烘烤腔，輸送帶的下輸送面穿經(jīng)烘箱的烘烤腔腔外下部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)化進(jìn)料，烘干效率高，熱能利用率高，烘干程度控制精確。
【專利說(shuō)明】一種海帶烘干機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食用海藻的干燥處理，尤其是一種海帶烘干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，海帶是一種在低溫海水中生長(zhǎng)的大型海生褐藻植物，是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的蔬菜，同時(shí)具有一定的藥用價(jià)值。海帶的深加工主要包括鮮海帶燙煮與鹽潰處理、鮮海帶的干燥處理等方式。傳統(tǒng)的海帶干燥處理主要是將海帶進(jìn)行晾干或烘干。其中，海帶晾干是將海帶懸掛在晾曬架上，利用太陽(yáng)光將其晾干至含水量不超過(guò)規(guī)定值，該晾干方式技術(shù)落后，晾曬時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；海帶烘干是將海帶擺放在烘干網(wǎng)上，烘干網(wǎng)疊放在烘干推車的烘干架上，再送入烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥中，干燥完畢后將其取出，現(xiàn)放入另一批待干海帶，這種海帶烘干方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)不斷進(jìn)料不斷出料的連續(xù)化生產(chǎn)方式，烘干效率低，同時(shí)烘干程度無(wú)法精準(zhǔn)控制，存在著烘干不均勻的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中海帶擺放在烘干車上入烘干室內(nèi)熱風(fēng)干燥存在烘干效率低、烘干不均勻的不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、烘干效率高、熱能損耗小、烘干程度可控的海帶烘干機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種海帶烘干機(jī)，其包括依次排列的、內(nèi)部設(shè)有烘烤腔的若干烘箱、與熱源裝置導(dǎo)熱性連接的若干散熱器、若干循環(huán)風(fēng)機(jī)、若干排濕風(fēng)機(jī)和一物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置包括輸送電機(jī)、調(diào)速傳動(dòng)部件、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送帶、入料機(jī)架和出料機(jī)架，所述的入料機(jī)架設(shè)置在依次排列的烘箱的始端，所述的出料機(jī)架設(shè)置在依次排列的烘箱的末端，所述的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在入料機(jī)架、出料機(jī)架上，所述的輸送帶環(huán)繞裝配在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，所述的輸送電機(jī)經(jīng)調(diào)速傳動(dòng)部件傳動(dòng)聯(lián)接主動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輸送帶在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上回轉(zhuǎn)而形成上輸送面和下輸送面，其特征在于:
[0005]在每一烘箱的箱體同一外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換熱箱，所述的散熱器分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在換熱箱內(nèi)，在每一換熱箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在每一換熱箱的底部箱體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)Π ；
[0006]在每一烘箱的烘烤腔頂部豎向固定一隔板，所述的隔板將每一烘箱的烘烤腔頂部空間分隔成一排濕腔和一循環(huán)風(fēng)腔，在每一排濕腔的排濕進(jìn)口與循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口處水平固定一導(dǎo)風(fēng)板，在導(dǎo)風(fēng)板上對(duì)應(yīng)排濕腔的排濕進(jìn)口、循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口分別開(kāi)有導(dǎo)風(fēng)孔，在對(duì)應(yīng)每一排濕腔的烘箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有排濕出口，在對(duì)應(yīng)每一循環(huán)風(fēng)腔的烘箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有循環(huán)出風(fēng)口，在每一烘箱的烘烤腔下部固定一集風(fēng)板；
[0007]所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱的箱體上端面上，每一循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端、出風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)出風(fēng)口、換熱箱的進(jìn)風(fēng)口相連通；
[0008]所述的排濕風(fēng)機(jī)分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱的箱體上端面上，每一排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的排濕腔的排濕出口相連通，每一排濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端分別經(jīng)連通管與一公共排濕管相連通；
[0009]所述的輸送帶的上輸送面穿經(jīng)依次排列的烘箱的烘烤腔，所述的輸送帶的下輸送面穿經(jīng)依次排列的烘箱的烘烤腔腔外下部，在對(duì)應(yīng)輸送帶的上輸送面下方的每一烘箱的側(cè)箱體上開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述的熱風(fēng)進(jìn)口分別對(duì)應(yīng)與換熱箱的出風(fēng)口相連通。
[0010]在每一排濕腔內(nèi)設(shè)有溫度控制器，所述的溫度控制器分別控制連通對(duì)應(yīng)排濕腔的排濕風(fēng)機(jī)。
[0011]所述的固定在每一烘烤腔下部的集風(fēng)板帶有坡度，在對(duì)應(yīng)集風(fēng)板坡底端部的每一烘箱的箱體上開(kāi)設(shè)一排雜門(mén)。
[0012]在換熱箱對(duì)應(yīng)側(cè)的每一烘箱的箱體上開(kāi)設(shè)一連通烘烤腔的箱室門(mén)。
[0013]所述的熱源裝置為導(dǎo)熱油鍋爐。
[0014]本實(shí)用新型是將每一烘箱的烘烤腔頂部由一隔板分隔有排溫腔和循環(huán)風(fēng)腔，在對(duì)應(yīng)的每一帶烘烤腔的烘箱外側(cè)設(shè)換熱箱，每一與熱源泉裝置導(dǎo)熱性連接的散熱器設(shè)于換熱箱內(nèi)，每一循環(huán)風(fēng)機(jī)連通在循環(huán)風(fēng)腔與換熱箱之間，換熱箱與烘箱的烘烤腔相連通，散熱器換熱的過(guò)熱空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)作用在換熱箱與烘烤腔、循環(huán)風(fēng)腔之間進(jìn)行循環(huán)，有效提高熱源利用效率，大大減小熱能的損耗；在每一排濕風(fēng)機(jī)連通在排濕腔與公共排濕管之間，干燥過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫水蒸汽經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)作用由公共排濕管排出，其烘干效果好；其輸送物料的輸送帶的上輸送面穿經(jīng)烘箱的烘烤腔，輸送帶的下輸送面穿經(jīng)烘箱的烘烤腔腔外下部，實(shí)現(xiàn)了物料不斷進(jìn)料不斷出料的連續(xù)化烘干方式，提高了烘干效率。本實(shí)用新型不僅適用于海帶、裙帶、紫菜等海生藻類植物的烘干，同樣適用于魚(yú)、蝦、魷魚(yú)等海產(chǎn)動(dòng)物或其他食品的烘干。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖2是沿圖1中A-A線剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的熱源裝置及散熱器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1.烘箱，101.烘烤腔，1011.熱風(fēng)進(jìn)口，102.排濕腔，1021.排濕進(jìn)口，1022.排濕出口，103.循環(huán)風(fēng)腔，1031.循環(huán)進(jìn)風(fēng)口，1032.循環(huán)出風(fēng)口，2.物料輸送裝置，201.輸送電機(jī)，202.調(diào)速傳動(dòng)部件，203.主動(dòng)輥，204.從動(dòng)輥，205.輸送帶，2051.上輸送面，2052.下輸送面，206.入料機(jī)架，207.出料機(jī)架，3.排濕風(fēng)機(jī)，4.連通管，5.公共排濕管，6.溫度控制器，7.箱室門(mén)，8.排雜門(mén)，9.熱源裝置，10.散熱器，11.循環(huán)風(fēng)機(jī)，12.換熱箱，1201.進(jìn)風(fēng)口，1202.出風(fēng)口，13.集風(fēng)板，14.隔板，15.導(dǎo)風(fēng)板，1501.第一導(dǎo)風(fēng)孔，1502.第二導(dǎo)風(fēng)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020]在圖1、圖2中，一種海帶烘干機(jī)，其包括依次排列的若干烘箱1、若干循環(huán)風(fēng)機(jī)11、若干排濕風(fēng)機(jī)3和一物料輸送裝置2。如圖2所示，烘箱I內(nèi)部設(shè)有烘烤腔101。
[0021]烘箱I的個(gè)數(shù)依照烘干線的工藝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度而定，循環(huán)風(fēng)機(jī)11、排濕風(fēng)機(jī)3的臺(tái)數(shù)與烘箱I的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。圖1中只給出了兩個(gè)烘箱，省略了其他烘箱。
[0022]如圖1所示，物料輸送裝置2包括輸送電機(jī)201、調(diào)速傳動(dòng)部件202、主動(dòng)輥203、從動(dòng)輥204、輸送帶205、入料機(jī)架206和出料機(jī)架207。
[0023]在圖1中，入料機(jī)架206設(shè)置在依次排列的烘箱I的始端，出料機(jī)207架設(shè)置在依次排列的烘箱I的末端。
[0024]主動(dòng)輥203、從動(dòng)輥204分別采用軸承和軸承座按常規(guī)方式對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在入料機(jī)架206、出料機(jī)架207上。
[0025]輸送帶205選用的是不銹鋼網(wǎng)帶，其按常規(guī)裝配方式環(huán)繞裝配在主動(dòng)輥203和從動(dòng)輥204上。
[0026]調(diào)速傳動(dòng)部件可以采用市售的齒輪傳動(dòng)式減速器，也可以采用帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或其他常用的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將輸送電機(jī)與主動(dòng)輥實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)聯(lián)接。如圖1所示，本實(shí)施例的調(diào)速傳動(dòng)部件202采用的是帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變主、從動(dòng)輪的傳動(dòng)比實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)。
[0027]如圖1所示，輸送電機(jī)201經(jīng)調(diào)速傳動(dòng)部件202傳動(dòng)聯(lián)接主動(dòng)輥203，驅(qū)動(dòng)輸送帶205在主動(dòng)輥203與從動(dòng)輥204上回轉(zhuǎn)而形成上輸送面2051和下輸送面2052。
[0028]在圖3中，一種海帶烘干機(jī)還包括與熱源裝置9導(dǎo)熱性連接的若干散熱器10。散熱器10的個(gè)數(shù)也是與烘箱I的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。其中，熱源裝置9可采用導(dǎo)熱油鍋爐，也可采用蒸汽鍋爐。由于導(dǎo)熱油鍋爐液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，并且在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度以及較寬的溫度范圍(100-40(TC )，可以滿足不同溫度的工藝需求，因此本實(shí)施例熱源裝置9優(yōu)先采用的是導(dǎo)熱油鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐可采用電加熱或燃?xì)饧訜峄蛉济杭訜岬姆绞?。如圖3所示，其導(dǎo)熱性連接的部件包括常規(guī)的連接管、溢油箱、循環(huán)油泵、過(guò)濾器及閥門(mén)。
[0029]在圖2中,在每一烘箱I的箱體同一外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換熱箱12,散熱器10分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在換熱箱12內(nèi)。導(dǎo)熱油鍋爐中的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱性連接的連接管進(jìn)入散熱器10，散熱器10散發(fā)的熱量與換熱箱12中的空氣進(jìn)行熱量交換而生成作為熱源的過(guò)熱空氣。
[0030]如圖2所示，在每一換熱箱12的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1201，在每一換熱箱12的底部箱體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 1202。
[0031]如圖2所示，在每一烘箱I的烘烤腔101頂部豎向固定一隔板14，隔板14將每一烘箱I的烘烤腔101頂部空間分隔成一排濕腔102和一循環(huán)風(fēng)腔103。
[0032]在圖2中，每一排濕腔102的腔口處為排濕進(jìn)口 1021，在對(duì)應(yīng)每一排濕腔102的烘箱I的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有排濕出口 1022。每一循環(huán)風(fēng)腔103的腔口處為循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 1031，在對(duì)應(yīng)每一循環(huán)風(fēng)腔103的烘箱I的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有循環(huán)出風(fēng)口 1032。
[0033]在圖1中，在每一排濕腔102的排濕進(jìn)口 1021與循環(huán)風(fēng)腔103的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 1031處水平固定一導(dǎo)風(fēng)板15。如圖2所示，在導(dǎo)風(fēng)板15上對(duì)應(yīng)排濕腔的排濕進(jìn)口 1021、循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 1031分別開(kāi)有第一導(dǎo)風(fēng)孔1501、第二導(dǎo)風(fēng)孔1502。第一導(dǎo)風(fēng)孔1501、第二導(dǎo)風(fēng)孔1502可對(duì)進(jìn)入到排濕腔102、循環(huán)風(fēng)腔103的流動(dòng)空氣起到均勻?qū)胱饔谩?br> [0034]如圖2所示，在每一烘箱I的烘烤腔101下部固定一集風(fēng)板13。
[0035]在圖2中，循環(huán)風(fēng)機(jī)11分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱I的箱體上端面上，每一循環(huán)風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)端、出風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)腔103的循環(huán)出風(fēng)口 1032、換熱箱12的進(jìn)風(fēng)口1201相連通。散熱器10換熱的過(guò)熱空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)11作用在換熱箱12與烘烤腔101、循環(huán)風(fēng)腔103之間進(jìn)行循環(huán)，有效提聞熱源利用效率，大大減小熱能的損耗。
[0036]在圖1、圖2中，排濕風(fēng)機(jī)3分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱I的箱體上端面上。排濕風(fēng)機(jī)3選用的是軸流式風(fēng)機(jī)。如圖2所示，每一排濕風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的排濕腔102的排濕出口 1022相連通。如圖1、圖2所示，每一排濕風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)端分別經(jīng)連通管4與一公共排濕管5相連通，該公共排濕管5的輸出端與大氣相連通。干燥過(guò)程中，烘烤腔101內(nèi)產(chǎn)生大量高溫水蒸汽經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)3作用經(jīng)連通管4由公共排濕管5及時(shí)排出，其烘干效果好。
[0037]在圖1、圖2中，輸送帶的上輸送面2051穿經(jīng)依次排列的烘箱I的烘烤腔101，輸送帶的下輸送面2052穿經(jīng)依次排列的烘箱I的烘烤腔腔外下部。輸送帶205在主動(dòng)輥203與從動(dòng)輥204上不斷地回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料不斷進(jìn)料不斷出料的連續(xù)化烘干方式，提高了烘干效率。
[0038]如圖2所示，在對(duì)應(yīng)輸送帶的上輸送面2051下方的每一烘箱I的側(cè)箱體上開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 1011，熱風(fēng)進(jìn)口 1011對(duì)應(yīng)與換熱箱12的出風(fēng)口 1202相連通。過(guò)熱空氣自換熱箱12的出風(fēng)口 1202吹出，經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 1011進(jìn)入烘烤腔101，自輸送帶的上輸送面2051下方向上穿過(guò)輸送帶的上輸送面2051，對(duì)輸送帶的上輸送面2051上的高濕的海帶進(jìn)行干燥，其烘干均勻。
[0039]在圖1、圖2中，在每一排濕腔102內(nèi)設(shè)有溫度控制器6，溫度控制器6按照常規(guī)方式與對(duì)應(yīng)連通排濕腔102的排濕風(fēng)機(jī)3分別電連接，溫度控制器6對(duì)排濕腔102內(nèi)的溫度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，根據(jù)設(shè)定的工藝溫度適時(shí)控制排濕風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)與停止，實(shí)現(xiàn)了對(duì)烘干程度進(jìn)行精準(zhǔn)控制。
[0040]在海帶烘干過(guò)程上會(huì)產(chǎn)生海帶渣，為了對(duì)海帶渣進(jìn)行方便地清理，如圖2所示，固定在每一烘烤腔101下部的集風(fēng)板13設(shè)計(jì)成帶有一定坡度。在圖1、圖2中，在對(duì)應(yīng)集風(fēng)板13坡底端部的每一烘箱I的箱體上開(kāi)設(shè)一排雜門(mén)8。
[0041]在圖1、圖2中，在換熱箱12對(duì)應(yīng)側(cè)的每一烘箱I的箱體上開(kāi)設(shè)一連通烘烤腔101的箱室門(mén)7，以便于隨時(shí)觀察箱體內(nèi)烘烤的情況，同時(shí)方便對(duì)烘烤腔101內(nèi)的部件進(jìn)行檢修。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不斷進(jìn)不斷出的進(jìn)料方式，改變了原有等待烘烤的方式，使烘烤過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線的可能，大大提高了出品效率，烘烤程度均勻，烘烤后的海帶水分含量控制精確，操作簡(jiǎn)單。
【權(quán)利要求】
1.一種海帶烘干機(jī)，其包括依次排列的、內(nèi)部設(shè)有烘烤腔的若干烘箱、與熱源裝置導(dǎo)熱性連接的若干散熱器、若干循環(huán)風(fēng)機(jī)、若干排濕風(fēng)機(jī)和一物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置包括輸送電機(jī)、調(diào)速傳動(dòng)部件、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送帶、入料機(jī)架和出料機(jī)架，所述的入料機(jī)架設(shè)置在依次排列的烘箱的始端，所述的出料機(jī)架設(shè)置在依次排列的烘箱的末端，所述的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在入料機(jī)架、出料機(jī)架上，所述的輸送帶環(huán)繞裝配在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，所述的輸送電機(jī)經(jīng)調(diào)速傳動(dòng)部件傳動(dòng)聯(lián)接主動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輸送帶在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上回轉(zhuǎn)而形成上輸送面和下輸送面，其特征在于: 在每一烘箱的箱體同一外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換熱箱，所述的散熱器分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在換熱箱內(nèi)，在每一換熱箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在每一換熱箱的底部箱體上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)Π ； 在每一烘箱的烘烤腔頂部豎向固定一隔板，所述的隔板將每一烘箱的烘烤腔頂部空間分隔成一排濕腔和一循環(huán)風(fēng)腔，在每一排濕腔的排濕進(jìn)口與循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口處水平固定一導(dǎo)風(fēng)板，在導(dǎo)風(fēng)板上對(duì)應(yīng)排濕腔的排濕進(jìn)口、循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口分別開(kāi)有導(dǎo)風(fēng)孔，在對(duì)應(yīng)每一排濕腔的烘箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有排濕出口，在對(duì)應(yīng)每一循環(huán)風(fēng)腔的烘箱的頂部箱體上開(kāi)設(shè)有循環(huán)出風(fēng)口，在每一烘箱的烘烤腔下部固定一集風(fēng)板； 所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱的箱體上端面上，每一循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端、出風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)腔的循環(huán)出風(fēng)口、換熱箱的進(jìn)風(fēng)口相連通； 所述的排濕風(fēng)機(jī)分別對(duì)應(yīng)安裝在每一烘箱的箱體上端面上，每一排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端分別與對(duì)應(yīng)的排濕腔的排濕出口相連通，每一排濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端分別經(jīng)連通管與一公共排濕管相連通； 所述的輸送帶的上輸送面穿經(jīng)依次排列的烘箱的烘烤腔，所述的輸送帶的下輸送面穿經(jīng)依次排列的烘箱的烘烤腔腔外下部，在對(duì)應(yīng)輸送帶的上輸送面下方的每一烘箱的側(cè)箱體上開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述的熱風(fēng)進(jìn)口分別對(duì)應(yīng)與換熱箱的出風(fēng)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶烘干機(jī)，其特征在于:在每一排濕腔內(nèi)設(shè)有溫度控制器，所述的溫度控制器分別控制連通對(duì)應(yīng)排濕腔的排濕風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶烘干機(jī)，其特征在于:所述的固定在每一烘烤腔下部的集風(fēng)板帶有坡度，在對(duì)應(yīng)集風(fēng)板坡底端部的每一烘箱的箱體上開(kāi)設(shè)一排雜門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶烘干機(jī)，其特征在于:在換熱箱對(duì)應(yīng)側(cè)的每一烘箱的箱體上開(kāi)設(shè)一連通烘烤腔的箱室門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶烘干機(jī)，其特征在于:所述的熱源裝置為導(dǎo)熱油鍋爐。
【文檔編號(hào)】A23L1/326GK204007023SQ201420469250
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王波 申請(qǐng)人:王波