面包圈的面坯自動成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種面包圈的面坯自動成型裝置，屬于食品加工機械領域。它解決了現(xiàn)有面包圈面坯手工成型效率低等問題。本實用新型公開的面包圈的面坯自動成型裝置，包括升降架、推粘機構、升降機構、滑塊和設置在升降架上分別用于夾住面胚兩頭的第一夾緊機構和第二夾緊機構，升降架上還設有驅動裝置和水平設置的導軌，一個齒輪通過一根豎直設置的轉軸轉動設置在上述滑塊上，驅動裝置驅動滑塊沿導軌來回運動，上述導軌面向齒輪的一側設有齒牙，齒輪與導軌嚙合，第一夾緊機構與轉軸連接，升降機構驅動升降架上下運動。本實用新型結構簡單，使用方便，面包圈面坯成型效率高。
【專利說明】面包圈的面坯自動成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機械【技術領域】，具體涉及一種面包圈的面坯自動成型裝置。

【背景技術】
[0002]隨著群眾生活質量的提高，面包的外形花樣也是日趨多樣化，而其中形狀呈圈狀的面包圈深受群眾的喜歡。目前，傳統(tǒng)面包生產(chǎn)行業(yè)中，將做面包圈的面坯成型成圈狀面坯一般是采用手工成型的，而這種手工成型的方法，一方面受到工作人員技術熟練程度的影響，會使得面包圈接口形狀不一而影響面包外形的美觀，同時，手工成型效率很低且不衛(wèi)生，因此，研發(fā)一種高效、衛(wèi)生的面包圈面坯自動成型裝置成為解決此問題的最佳選擇。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對以上所述現(xiàn)有技術的不足而提供一種面包圈的面坯成型裝置，尤其是一種面包圈的面坯自動成型裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種面包圈的面坯自動成型裝置，設置在面包成型機的輸送帶上方，其特征在于，它包括升降架、推粘機構、升降機構、滑塊和設置在升降架上分別用于夾住面坯兩頭的第一夾緊機構和第二夾緊機構升降架上還設有驅動裝置和水平設置的導軌，一個齒輪通過一根豎直設置的轉軸轉動設置在上述滑塊上，驅動裝置驅動滑塊沿導軌來回運動，上述導軌面向齒輪的一側設有齒牙，所述的齒輪與導軌嚙合，第一夾緊機構與轉軸連接，升降機構驅動升降架上下運動。升降機構可調節(jié)兩夾緊機構的豎直高度，當輸送帶將面坯送至兩夾緊機構下方時，調節(jié)兩夾緊機構的豎直高度至適合位置，此時兩夾緊機構可夾緊面坯兩頭，驅動裝置能驅動滑塊滑動并帶動齒輪在導軌上轉動，與轉軸連接的第一夾緊機構也跟著轉動。
[0006]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述轉軸的下端固定設有一坯模。所述坯模在第一夾緊機構一側，兩者通過固定件相連，在轉動齒輪的帶動下，第一夾緊機構夾緊面坯一頭使面坯繞坯模成型為圈狀結構。
[0007]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述的驅動裝置包括驅動氣缸，驅動氣缸的缸體與升降架固連，其活塞桿水平伸出與滑塊固連。
[0008]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述的推粘機構包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。當?shù)谝粖A緊機構夾緊面坯一頭與第二夾緊機構夾緊的一頭相正對時，可通過推粘機構將面坯兩頭推粘在一起。
[0009]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述的升降機構為升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直設置且與上述升降架固連。
[0010]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述的第一夾緊機構和第二夾緊機構均包括氣動夾爪，所述各氣動夾爪的兩夾臂內側面呈相互配合的弧形。
[0011]在上述的面包圈的面坯自動成型裝置中，所述的升降架面向滑塊的一側設有滑軌，滑軌與上述導軌平行，滑塊與滑軌滑動配合。滑塊可在滑軌上滑動。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，能使制作面包圈的面坯很好的成型為圈狀面坯，提高了產(chǎn)品質量且其能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0014]圖2為本實用新型的正視圖
[0015]圖3為本實用新型的左視圖
[0016]圖中，1、升降架；2、推粘機構；3、滑塊；4、第一夾緊機構；5、第二夾緊機構；6、支架；7、升降氣缸；8、導軌；9、滑軌；10、驅動氣缸；11、齒輪；12、轉軸；13、齒牙；14、坯模；15、氣動夾爪；16、弧形成型面；17、限位板；18、夾臂；19、滑道；20、面坯

【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1及圖3所示，本實用新型面包圈的面坯自動成型裝置包括升降架1、推粘機構2、升降機構、滑塊3和第一夾緊機構4及第二夾緊機構5，其通過支架6設置在面包成型機的輸送帶上方。在支架6的一側設有升降機構，另一側設置有升降架1，此升降機構包括升降氣缸7，升降氣缸7通過活塞桿帶動升降架I沿支架6上設置的滑道19上下運動。
[0019]如圖1及圖2所示，升降架I上水平設有導軌8，其上方設有滑塊3，并設有供滑塊3滑行的水平滑軌9，滑塊3通過一與升降架I固連的驅動氣缸10驅動滑行，一個齒輪11通過一根豎直設置的轉軸12轉動設置在滑塊3上，導軌8面向齒輪11的一側設有齒牙13，齒輪11與導軌8嚙合，滑塊3滑行時可帶動齒輪11在導軌8上滾動，齒輪11下方轉軸12下端固定設有一坯模14，第一夾緊機構4設置在齒輪11下方，靠近升降架I在坯模14內側，第一夾緊機構4與坯模14可隨齒輪11 一起轉動，與第一夾緊機構4相對升降架I同一高度處設有第二夾緊機構5，兩夾緊機構相距一定的距離，可分別夾緊面坯20兩頭，第二夾緊機構5固定設置，推粘機構2設置在其一側。
[0020]如圖2及圖3所示，上述兩種夾緊機構均包括氣動夾爪15，氣動夾爪15的兩夾臂18內側面呈相互配合的弧形，兩者配合可夾緊面坯20，推粘機構2包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。
[0021]坯模14的外側面設有弧形成型面16，坯模14上端面固定設有限位板17。
[0022]本實用新型工作原理:通過輸送帶將做面包圈的條狀面坯20送至第一夾緊機構4和第二夾緊機構5的氣動夾爪15下方，升降氣缸7帶動升降架I下降，兩個氣動夾爪15下降并分別夾住面坯20兩頭，第二夾緊機構5夾住面坯20的一端不動，第一夾緊機構4夾住面坯20另一頭，通過驅動氣缸10驅動滑塊3帶動齒輪11在導軌8上滾動，第一夾緊機構4及坯模14也跟著轉動，第一夾緊機構4夾住面坯20的一端使面坯20貼著坯模14的弧形成型面16彎曲，轉動360°后，該端繞至第二夾緊機構5的另一側，面坯20的兩端頭正對，再通過推粘機構2將面還20兩端頭推粘在一起，面還20兩端頭粘在一起后，兩種夾緊機構氣動夾爪15的夾臂18張開并通過升降機構抬起，成型的圈狀面坯20通過輸送帶被送走。
[0023]應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有“包括……”均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為“僅包含……”。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種面包圈的面坯自動成型裝置，設置在面包成型機的輸送帶上方，其特征在于，它包括升降架(I)、推粘機構(2)、升降機構、滑塊(3)和設置在升降架(I)上分別用于夾住面坯(20)兩頭的第一夾緊機構(4)和第二夾緊機構(5)，升降架(I)上還設有驅動裝置和水平設置的導軌(8)，一個齒輪(11)通過一根豎直設置的轉軸(12)轉動設置在上述滑塊(3)上，驅動裝置驅動滑塊(3)沿導軌(8)來回運動，上述導軌(8)面向齒輪(11)的一側設有齒牙(13)，所述的齒輪(11)與導軌⑶嚙合，第一夾緊機構⑷與轉軸(12)連接，升降機構驅動升降架(I)上下運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述轉軸(12)的下端固定設有一還模(14)。
3.根據(jù)權利要求1所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述的驅動裝置包括驅動氣缸(10)，驅動氣缸(10)的缸體與升降架(I)固連，其活塞桿水平伸出與滑塊(3)固連。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述的推粘機構(2)包括壓頭和驅動壓頭運動的推粘氣缸，推粘氣缸的活塞桿與壓頭連接。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述的升降機構為升降氣缸(7)，升降氣缸(7)的活塞桿豎直設置且與上述升降架(I)固連。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述的第一夾緊機構(4)和第二夾緊機構(5)均包括氣動夾爪(15)，所述各氣動夾爪(15)的兩夾臂(18)內側面呈相互配合的弧形。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自動成型裝置，其特征在于，所述的升降架⑴面向滑塊⑶的一側設有滑軌(9)，滑軌(9)與上述導軌⑶平行，滑塊(3)與滑軌(9)滑動配合。
【文檔編號】A21C11/12GK204206987SQ201420516479
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】侯長安, 鄭飚, 陳建彬, 柳益善 申請人:蘭溪健發(fā)食品機械有限公司