茶葉生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】茶葉生產(chǎn)線，屬于炒茶設(shè)備領(lǐng)域?，F(xiàn)有炒茶效率較低。本實用新型包括自動理條機、自動分配裝置、輝干機、篩選機、灌裝機、多臺提升機和多臺茶葉炒制機，自動理條機進料口與第一提升機連接，自動理條機出口通過第二提升機承接于同步帶，料機支架上設(shè)置多個出料口，分配機構(gòu)數(shù)量與出料口相對應(yīng)，茶葉炒制機進料口承接于自動分配裝置出料口下方，多臺茶葉炒制機呈一條直線排列，茶葉炒制機出口處設(shè)置自動輸送帶，自動輸送帶輸送方向通過第三提升機承接于輝干機進料口，輝干機出料口通過第四提升機與篩選機連接，篩選機通過第五提升機承接于灌裝機上。本實用新型降低了工人勞動強度，實現(xiàn)了茶葉整個炒制過程全自動化，提高了茶葉炒制效率。
【專利說明】茶葉生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于炒茶設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種茶葉生產(chǎn)線有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]炒茶的工藝過程包括殺青、理條、炒制、輝干、篩選和灌裝等步驟，傳統(tǒng)的炒茶過程，茶葉在完成一項工藝后，需要人工將茶葉分配、運送到下一步工藝中，這樣工人的勞動強度比較大，降低了茶葉炒制的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有炒茶效率較低的缺陷，提供一種全自動化的茶葉生產(chǎn)線。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:茶葉生產(chǎn)線，其特征是，包括自動理條機、自動分配裝置、輝干機、篩選機、灌裝機、多臺提升機和多臺茶葉炒制機；自動理條機的進料口與第一提升機連接，自動分配裝置包括料機支架、驅(qū)動機構(gòu)和分配機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、同步帶和兩個帶輪，兩個帶輪通過軸支撐安裝于料機支架上，其中一個帶輪與所述電機連接，同步帶套裝于兩個帶輪上成上下兩層組成旋轉(zhuǎn)回路，自動理條機的出口通過第二提升機承接于所述同步帶的頂面，料機支架上設(shè)置多個出料口并位于所述同步帶的側(cè)部，分配機構(gòu)數(shù)量與出料口相對應(yīng)，分配機構(gòu)設(shè)置于所述同步帶的另一側(cè)，茶葉炒制機的數(shù)量與所述出料口對應(yīng)，分配機構(gòu)可以在同步帶頂面擺動，當分配機構(gòu)與出料口的側(cè)壁接觸，分配機構(gòu)與所述出料口組成下料通道，茶葉從下料通道下料；茶葉炒制機的進料口承接于所述自動分配裝置出料口的下方，多臺茶葉炒制機呈一條直線排列，茶葉炒制機的的出口處設(shè)置自動輸送帶，自動輸送帶輸送方向的尾部通過第三提升機承接于輝干機的進料口，輝干機的出料口通過第四提升機與篩選機連接，篩選機通過第五提升機承接于灌裝機上。
[0005]本實用新型工作時，茶葉被第一提升機提升輸送至自動理條機上，茶葉從自動理條機上進行自動理條后被第二提升機輸送到自動分配裝置進行分配，茶葉被依次分配到各臺茶葉炒制機上，待茶葉炒制完成后，茶葉下料至自動輸送帶上，自動輸送帶將茶葉輸送至第三提升機后，將茶葉送入輝干機上，對茶葉進行輝干，輝干完成后茶葉從輝干機的出料口下料至第四提升機上，第四提升機將茶葉輸送至篩選機，對茶葉進行篩選，茶葉篩選完成后下料至第五提升機，第五提升機將茶葉輸送至灌裝機上對茶葉進行灌裝，從而完成整個茶葉的工藝過程，實現(xiàn)了茶葉炒制工藝過程的全自動化。
[0006]進一步的，所述自動分配裝置上的出料口數(shù)量為三個。
[0007]使用本實用新型可以達到以下有益效果:在各機臺之間通過提升機、自動輸送裝置連接組成茶葉生產(chǎn)線，省去了人工分配和運送茶葉的過程，降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了茶葉整個炒制工藝過程的全自動化，提高了茶葉的炒制效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]各附圖標記依次表示為:第一提升機(I)、自動理條機(2)、第二提升機(3)、出料口(4)、分配機構(gòu)(5)、料機支架(6)、茶葉炒制機(7)、自動輸送帶(8)、第三提升機(9)、輝干機(10)、第四提升機(11)、篩選機(12)、第五提升機(13)、灌裝機(14)。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0011]如圖1所示:茶葉生產(chǎn)線，其包括自動理條機(2)、自動分配裝置、輝干機(10)、篩選機(12)、灌裝機(14)、多臺提升機和多臺茶葉炒制機(7);自動理條機(2)的進料口與第一提升機(I)連接，自動分配裝置包括料機支架(6)、驅(qū)動機構(gòu)和分配機構(gòu)(5)，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、同步帶和兩個帶輪，兩個帶輪通過軸支撐安裝于料機支架(6)上，其中一個帶輪與所述電機連接，同步帶套裝于兩個帶輪上成上下兩層組成旋轉(zhuǎn)回路，自動理條機(2)的出口通過第二提升機(3)承接于所述同步帶的頂面，料機支架(6)上設(shè)置多個出料口并位于所述同步帶的側(cè)部，分配機構(gòu)(5)數(shù)量與出料口相對應(yīng)，分配機構(gòu)(5)設(shè)置于所述同步帶的另一側(cè)，茶葉炒制機(7)的數(shù)量與所述出料口對應(yīng)，分配機構(gòu)(5)可以在同步帶頂面擺動，當分配機構(gòu)(5)與出料口的側(cè)壁接觸，分配機構(gòu)(5)與所述出料口組成下料通道，茶葉從下料通道下料；茶葉炒制機(7)的進料口承接于所述自動分配裝置出料口的下方，多臺茶葉炒制機(7)呈一條直線排列，茶葉炒制機(7)的的出口處設(shè)置自動輸送帶(8)，自動輸送帶(8)輸送方向的尾部通過第三提升機(9)承接于輝干機(10)的進料口，輝干機(10)的出料口通過第四提升機(11)與篩選機(12)連接，篩選機(12)通過第五提升機(13)承接于灌裝機
(14)上。
[0012]本實用新型工作時，茶葉被第一提升機(I)提升輸送至自動理條機(2 )上，茶葉從自動理條機(2)上進行自動理條后被第二提升機(3)輸送到自動分配裝置進行分配，茶葉被依次分配到各臺茶葉炒制機(7)上，待茶葉炒制完成后，茶葉下料至自動輸送帶(8)上，自動輸送帶(8)將茶葉輸送至第三提升機(9)后，將茶葉送入輝干機(10)上，對茶葉進行輝干，輝干完成后茶葉從輝干機(10)的出料口下料至第四提升機(11)上，第四提升機(11)將茶葉輸送至篩選機(12)，對茶葉進行篩選，茶葉篩選完成后下料至第五提升機(13)，第五提升機(13)將茶葉輸送至灌裝機(14)上對茶葉進行灌裝，從而完成整個茶葉的工藝過程，實現(xiàn)了茶葉炒制工藝過程的全自動化。
[0013]進一步的，所述自動分配裝置上的出料口數(shù)量為三個。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.茶葉生產(chǎn)線，其特征在于:包括自動理條機0、自動分配裝置、輝干機(川)、篩選機(口)、灌裝機(^)、多臺提升機和多臺茶葉炒制機(7)；自動理條機(2)的進料口與第一提升機(1)連接，自動分配裝置包括料機支架“)、驅(qū)動機構(gòu)和分配機構(gòu)(5),驅(qū)動機構(gòu)包括電機、同步帶和兩個帶輪，兩個帶輪通過軸支撐安裝于料機支架(6)上，其中一個帶輪與所述電機連接，同步帶套裝于兩個帶輪上成上下兩層組成旋轉(zhuǎn)回路，自動理條機(2)的出口通過第二提升機(3)承接于所述同步帶的頂面，料機支架(6)上設(shè)置多個出料口并位于所述同步帶的側(cè)部，分配機構(gòu)(5)數(shù)量與出料口相對應(yīng)，分配機構(gòu)(5)設(shè)置于所述同步帶的另一偵牝茶葉炒制機(7)的數(shù)量與所述出料口對應(yīng)，分配機構(gòu)(5)可以在同步帶頂面擺動，當分配機構(gòu)(5)與出料口的側(cè)壁接觸，分配機構(gòu)(5)與所述出料口組成下料通道，茶葉從下料通道下料；茶葉炒制機(7)的進料口承接于所述自動分配裝置出料口的下方，多臺茶葉炒制機(7 )呈一條直線排列，茶葉炒制機(7 )的的出口處設(shè)置自動輸送帶(8 )，自動輸送帶(8 )輸送方向的尾部通過第三提升機(9)承接于輝干機(10)的進料口，輝干機(10)的出料口通過第四提升機(11)與篩選機(12)連接，篩選機(12)通過第五提升機(13)承接于灌裝機(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動分配裝置上的出料口(4)數(shù)量為三個。
【文檔編號】A23F3/06GK204217780SQ201420618584
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】龍文凱 申請人:龍文凱