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發(fā)酵型乳味香精制備裝置制造方法

文檔序號:504886閱讀:236來源:國知局
發(fā)酵型乳味香精制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)酵型乳味香精制備裝置,包括內(nèi)置密閉空腔的罐體(1);所述罐體(1)的上、下兩端分別設(shè)置有投料口和出料口(12)貫穿罐體(1)內(nèi)置的密閉空腔;所述罐體(1)內(nèi)密閉空腔的正中間設(shè)置有攪拌器(2);所述罐體(1)的外側(cè)設(shè)置有保溫層。
【專利說明】發(fā)酵型乳味香精制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)酵裝置,特別是一種適用于制備發(fā)酵型乳味香精的發(fā)酵型乳味香精制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]乳味香精是食品工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的香精之一,同時也是食品工業(yè)中一種非常重要的食品添加劑,所以乳味香精成為香精香料領(lǐng)域中投資最大、開發(fā)研宄最為活躍的香精之一。乳味香精雖不像氨基酸、糖和脂肪那樣有營養(yǎng)作用,但它能明顯提高奶香氣強度、矯味并賦予令人愉悅的香氣等作用,能賦予食品美好的嗅覺和味覺,可改善和提高食品的質(zhì)量,起到了引起食欲、促進食欲的畫龍點睛的作用,因而是食品中不可缺少的一部分。乳香香味,是人們十分喜愛的香味,在市場上的食品中加乳香的食品及飲料產(chǎn)品比比皆是,乳味香料的應(yīng)用如此之廣,奶香型香味是食用香料香精中產(chǎn)量較大的品種。
[0003]目前制備乳味香精的方法有化學法和生物法:用單體香原料進行調(diào)配;利用相關(guān)微生物水解奶油,再經(jīng)過修飾調(diào)配而成奶味香精;采取天然萃取物調(diào)配花色香精?;瘜W法主要是根據(jù)已經(jīng)確認的牛奶中的香味成分,采用化學合成的方法來制備單體香原料,如雙乙酰、乙偶姻、牛奶內(nèi)酯等。這種方法制缺點是制備的香精香味單一,香氣不自然,與天然的乳香香氣還有較大的差距。隨著人們生活水平的提高,天然乳味香精越來越受到消費者的喜愛。生物法制備奶味香精采用價格低廉易購的牛奶作為原料,生產(chǎn)成本低;產(chǎn)品屬于天然食品添加劑,安全無毒,香氣自然、柔和、逼真,能明顯改善和提高加香產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。因此,近年來已有較多研宄者注重于生物法制備乳味香精。微生物發(fā)酵法產(chǎn)乳味香精通常是指采用乳桿菌、乳鏈球菌等微生物,以牛奶或稀奶油為底物,發(fā)酵生產(chǎn)乳味香精的方法。由于微生物細胞內(nèi)含有的酶系種類繁多,發(fā)酵產(chǎn)生的乳味香氣多樣化,包含有機酸、醇類、羰基類、各種酯類、內(nèi)酯類、硫化物等近百種香味成分,與天然牛奶十分接近,其香氣自然、柔和,是純?nèi)斯ふ{(diào)配所技術(shù)難以達到的。此外,產(chǎn)品的賦香效果好,添加這類香精,牛奶的奶香香味飽滿、綿長、逼真,能明顯提高加香產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。
[0004]本發(fā)明涉及一種微生物發(fā)酵方法制備乳味香精的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)酵型乳味香精制備裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種發(fā)酵型乳味香精制備裝置,包括內(nèi)置密閉空腔的罐體;所述罐體的上、下兩端分別設(shè)置有投料口和出料口貫穿罐體內(nèi)置的密閉空腔;所述罐體內(nèi)密閉空腔的正中間設(shè)置有攪拌器;所述罐體的外側(cè)設(shè)置有保溫層。
[0007]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的改進:所述罐體的上端插入管道I貫穿罐體的密閉空腔;該管道I的上端通過設(shè)置壓力表、安全閥和排氣口形成安全控制系統(tǒng)。
[0008]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層為在罐體的外側(cè)面設(shè)置的恒溫循環(huán)水通道,該恒溫循環(huán)水通道的上、下兩端分別設(shè)置有循環(huán)水出口和循環(huán)水入口。
[0009]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層外設(shè)置有溫度指示器和PH計指示器;所述溫度指示器和pH計指示器的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體后進入罐體內(nèi)的密閉空腔。
[0010]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:相對應(yīng)于保溫層外設(shè)置的溫度指示器和pH計指示器,在該保溫層的另外一個側(cè)面設(shè)置有取樣口 ;該取樣口依次貫穿保溫層和罐體后與罐體內(nèi)的密閉空腔相互連通。
[0011]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層上側(cè)的罐體側(cè)壁上設(shè)置有貫穿罐體與密閉空腔相互連通的觀察窗。
[0012]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述攪拌器的上側(cè)設(shè)置有消泡器,下側(cè)為攪拌葉片。
[0013]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述罐體的一側(cè)設(shè)置有蒸汽入口,所述蒸汽入口通過管道II貫穿罐體后進入密閉空腔,并觸底。
[0014]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述罐體采用上端為圓柱體,下端為倒圓錐體的結(jié)構(gòu)。
[0015]作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述投料口包括發(fā)酵劑投料口和物料投料口。
[0016]本實用新型在采用上述方案后的有益效果為,本發(fā)明實現(xiàn)了發(fā)酵型乳味香精制備過程的原位滅菌、自動發(fā)酵,實時監(jiān)控發(fā)酵液的溫度、pH、攪拌、消泡等工藝過程;最終發(fā)酵乳產(chǎn)品的質(zhì)量好,結(jié)果重現(xiàn)性好,非常適合于發(fā)酵型乳味香精制備,同時節(jié)省了三分之二的生產(chǎn)時間與人力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0018]圖1是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例1、圖1給出了一種發(fā)酵型乳味香精制備裝置,包括罐體I ;該罐體I內(nèi)置有密閉空腔,在該密閉空腔內(nèi),根據(jù)使用情況,從下到上將該密閉空腔內(nèi)部區(qū)分為物料層和觀測層。
[0020]本實用新型的罐體I采用容積最大的圓柱體結(jié)構(gòu),而在下端,為了將加工后的物料完全排出,則采用倒圓錐形的結(jié)構(gòu)。在該罐體I的上端開有投料口,該投料口分為發(fā)酵劑投料口 16和物料投料口 6 ;在罐體I的下端該倒圓錐形的錐頂處開有出料口 12 ;以上所述的發(fā)酵劑投料口 16、物料投料口 6以及出料口 12均貫穿罐體I的側(cè)壁后與密閉空腔相互連通。
[0021]罐體I的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口 8,該蒸汽入口 8通過管道II貫穿罐體I后進入密閉空腔,由于蒸汽的相應(yīng)特性,其運動軌跡一般都是由下到上,所以將管道II觸底,使得從管道II的蒸汽出口出來的蒸汽能夠覆蓋整個密閉空腔。
[0022]相應(yīng)的,由于罐體I內(nèi)為密閉空腔,所以導(dǎo)入蒸汽的時候,內(nèi)部的壓強會發(fā)生變化,為了對壓強進行相應(yīng)的調(diào)節(jié),在罐體I的頂端設(shè)置有安全控制系統(tǒng),即由管道I從上至下貫穿罐體I的密閉空腔(為了達到最佳的調(diào)控,該管道I僅僅貫穿罐體I的密閉空腔后,就不再向下延伸),并在該管道I的上端通過設(shè)置壓力表3、安全閥4和排氣口 5,由形成壓力表3、安全閥4和排氣口 5安全控制調(diào)節(jié)功能。
[0023]相對于罐體I內(nèi)的分層,在該物料層外側(cè)面設(shè)置一保溫層,該保溫層為循環(huán)水通道(或者如相應(yīng)的保溫夾層的形式),該循環(huán)水通道的上、下兩端分別設(shè)置有保循環(huán)水出口9和循環(huán)水入口 13,由于需要對整個物料層所在的內(nèi)部空間進行溫控,所以該循環(huán)水通道(保溫夾層)采用下端為進水,上端排水的形式,確保溫水能夠覆蓋整個物料層所在的內(nèi)部空間。
[0024]在觀測層對應(yīng)的罐體I外側(cè)壁上開有觀察窗15,該觀察窗15貫穿罐體I與密閉空腔相互連通,由于其位置高于進行反應(yīng)的物料層,所以可以清晰的觀測到內(nèi)部的情形,如可以隨時觀察到罐體內(nèi)攪拌、消泡、發(fā)酵液等的情況。
[0025]保溫層外設(shè)置有溫度指示器10和pH計指示器11 (為了對物料層內(nèi)的反應(yīng)物料進行相應(yīng)的溫度、PH觀測);溫度指示器10和pH計指示器11的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體I后進入罐體I內(nèi)的密閉空腔。相對應(yīng)于保溫層外設(shè)置的溫度指示器10和pH計指示器11,在該保溫層的另外一個側(cè)面設(shè)置有取樣口 14 ;該取樣口 14依次貫穿保溫層和罐體I后與罐體I內(nèi)的密閉空腔相互連通,在發(fā)酵過程中,可以隨時通過該取樣口 14取樣分析需要的發(fā)酵過程指標,以了發(fā)酵過程。
[0026]罐體I內(nèi)密閉空腔的正中間設(shè)置有攪拌器2 ;攪拌器2的上側(cè)設(shè)置有消泡器7,下側(cè)為攪拌葉片,其消泡器7和攪拌葉片以觀測層和物料層為分界,其消泡器7處于觀測層,而攪拌葉片處于物料層,由于一般反應(yīng)都在物料層進行,而觀測層不進行物料的投放等,同時發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量氣泡會影響發(fā)酵過程,所以需要進行消泡等處理。該攪拌器2可以為機械攪拌裝置(如通過步進電機等控制),可調(diào)節(jié)攪拌速度,保證罐體內(nèi)的發(fā)酵液的混合均勻,有利于發(fā)酵過程的進行。
[0027]本發(fā)明使用步驟如下:
[0028]1、發(fā)酵開始前,先將乳品物料通過投料口 6投入到發(fā)酵罐體內(nèi),開動攪拌器2,接通蒸汽入口 8通入蒸汽進行原位滅菌30分鐘;在原位滅菌過程中排汽口 5會因罐內(nèi)壓力達到或低于安全閥4設(shè)定壓力值而自動打開或關(guān)閉;
[0029]2、當原位滅菌結(jié)束時,自動關(guān)閉蒸汽入口 8,停止滅菌;
[0030]3、開啟循環(huán)水入口 13,通入冷卻水,讓罐體內(nèi)原料進行降溫;當降溫到溫度指示器10顯示發(fā)酵所需溫度時,從發(fā)酵劑投料口 16投入發(fā)酵劑,同時保溫水入口 13接入所需溫度的恒溫水浴,讓罐體內(nèi)原料在恒溫下進行發(fā)酵;在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣泡可通過消泡器7進行消泡,可通過觀察窗口 15隨時查看發(fā)酵罐內(nèi)情況,溫度指示器10和pH指示器11實時記錄發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度和pH,還可通過取樣口 14隨時取樣分析;
[0031]4、當發(fā)酵過程結(jié)束時,可通過投料口 6投入調(diào)香劑,攪拌混合均勻后,停止攪拌,物料從出料口 12流出,罐裝,即為發(fā)酵型的乳味香精。
[0032]以上所述的自動控制可以通過現(xiàn)有的自動化技術(shù)實現(xiàn)(如在排汽口 5、蒸汽入口 8等需要自動化操作的地方設(shè)置電磁閥等),也可以通過人工操作實現(xiàn)。
[0033]最后,還需要注意的是,以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然,本實用新型不限于以上實施例,還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)酵型乳味香精制備裝置,包括內(nèi)置密閉空腔的罐體(I);其特征是:所述罐體(I)的上、下兩端分別設(shè)置有投料口和出料口(12)貫穿罐體(I)內(nèi)置的密閉空腔; 所述罐體(I)內(nèi)密閉空腔的正中間設(shè)置有攪拌器(2); 所述罐體(I)的外側(cè)設(shè)置有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述罐體(I)的上端插入管道I貫穿罐體(I)的密閉空腔; 該管道I的上端通過設(shè)置壓力表(3)、安全閥(4)和排氣口(5)形成安全控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述保溫層為在罐體(I)的外側(cè)面設(shè)置的恒溫循環(huán)水通道,該恒溫循環(huán)水通道的上、下兩端分別設(shè)置有循環(huán)水出口(9)和循環(huán)水入口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述保溫層外設(shè)置有溫度指示器(10)和PH計指示器(11); 所述溫度指示器(10)和pH計指示器(11)的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體(I)后進入罐體(I)內(nèi)的密閉空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:相對應(yīng)于保溫層外設(shè)置的溫度指示器(10)和pH計指示器(11),在該保溫層的另外一個側(cè)面設(shè)置有取樣口(14); 該取樣口(14)依次貫穿保溫層和罐體(I)后與罐體(I)內(nèi)的密閉空腔相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述保溫層上側(cè)的罐體(I)側(cè)壁上設(shè)置有貫穿罐體(I)與密閉空腔相互連通的觀察窗(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述攪拌器(2)的上側(cè)設(shè)置有消泡器(7),下側(cè)為攪拌葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述罐體(I)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽入口(8),所述蒸汽入口(8)通過管道II貫穿罐體(I)后進入密閉空腔,并觸底。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述罐體(I)采用上端為圓柱體,下端為倒圓錐體的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)酵型乳味香精制備裝置,其特征是:所述投料口包括發(fā)酵劑投料口 (16)和物料投料口 (6) ο
【文檔編號】A23L1/23GK204207033SQ201420654076
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】胡旦 申請人:浙江綠晶香精有限公司
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