本發(fā)明涉及普洱茶加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種普洱茶臥式固體發(fā)酵罐及發(fā)酵方法。
背景技術(shù)：
：普洱茶，是以云南大葉種曬青毛茶為原料，采用特定的后發(fā)酵工藝而形成滋味醇厚、湯色紅褐、陳香顯著、葉底紅褐的特殊茶類，也稱普洱熟茶(未經(jīng)發(fā)酵的稱為普洱生茶)，具有消食去膩、生津止渴、解乏除煩、減肥降脂降血壓、抗衰老、抗癌等多種保健功效。最早的普洱熟茶是通過自然存放，經(jīng)長時間緩慢自然發(fā)酵而成。無論是早期的自然發(fā)酵還是現(xiàn)在使用的傳統(tǒng)發(fā)酵方式，都存在一定的缺陷，如發(fā)酵周期長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、發(fā)酵過程不易控制、發(fā)酵衛(wèi)生環(huán)境有待改善等問題。而這些問題大都是由于發(fā)酵過程中微生物種類復雜、微生物代謝產(chǎn)物多樣性、發(fā)酵過程難以人為控制等原因造成的。普洱茶發(fā)酵最核心的關(guān)鍵是微生物的種類。首先，一方面由于傳統(tǒng)發(fā)酵是開放式發(fā)酵，受到各種微生物相互競爭的影響，上層、中層、下層生長快慢不一，經(jīng)4—6次翻堆、補水之后，才能使得各層發(fā)酵較均勻，增加了發(fā)酵的時間；另一方面，由于微生物種類較多，代謝產(chǎn)物較復雜，后期需要近一個月的風干、陳化、除異雜味，也延長了發(fā)酵的周期。其次，由于是開放式發(fā)酵，受到補水量、氣候、溫度、局部微生物種類差異的影響，使得個別批次發(fā)酵的熟茶質(zhì)量有差異，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。再次，由于在發(fā)酵過程中微生物種類較多、繁殖較快且肉眼難以觀察、區(qū)別，且在開放式發(fā)酵條件下空氣中的微生物也會自然接種，因此很難做到人為有效的干預。目前，普洱茶固體發(fā)酵罐的研制仍以模仿傳統(tǒng)渥堆發(fā)酵為主，僅僅是把發(fā)酵的場地從地面移到了罐體內(nèi)，并沒有實質(zhì)性的突破。如云南農(nóng)業(yè)大學周紅杰研制的《雙層保濕轉(zhuǎn)動式普洱茶發(fā)酵罐》(申請?zhí)?00920111698.9)采用臥式不銹鋼結(jié)構(gòu)，僅設有支架、罐體、滾筒攪拌設備，罐體設有投料口、排水口等裝置，其能夠控制參數(shù)較少，發(fā)酵質(zhì)量仍然難以保證。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供一種可人為控制普洱茶發(fā)酵條件的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐，包括由罐體支架支撐的罐體，罐體的外部裝有夾套，內(nèi)部有加熱絲；在罐體頂部設有投料口、排氣口、入水口，補水接種口；罐體底部設 有出料口、水蒸氣入口、無菌空氣入口、二氧化碳入口、干燥通風口和出水口；所述罐體內(nèi)還設有貫穿罐體并位于罐體水平軸向的攪拌系統(tǒng)。所述攪拌系統(tǒng)水平放置，包括由右至左依次連接的電機、機架、機座、攪拌軸和底機座；其中，攪拌軸通過軸承套與機座固定并由電機驅(qū)動，攪拌軸上還安裝有解塊裝置。所述解塊裝置是安裝在所述攪拌軸上的十字型框體，所述框體內(nèi)平行于攪拌軸固設有若干攪拌槳。所有攪拌槳都在同一平面。所述框體的上、下邊緣至少有一個與罐體內(nèi)壁緊密接觸。所述罐體頂部還設有視燈、壓力表、溫度表和取樣觀察口；優(yōu)選為所述取樣觀察口為設在罐體側(cè)面不同高度處的若干個用于取樣、觀察和溫度探測的孔。所述補水接種口設有不同孔徑的若干個噴頭。本發(fā)明還有一個目的在于提供一種普洱茶的發(fā)酵方法，使用上述普洱茶臥式固體發(fā)酵罐發(fā)酵得到普洱茶，包括以下步驟：加料、攪拌、滅菌、補水、加熱、接種、發(fā)酵和烘干；其中發(fā)酵時還有取樣和調(diào)整發(fā)酵參數(shù)的環(huán)節(jié)。具體步驟為：(1)加料：將普洱生茶從投料口投入普洱茶臥式固體發(fā)酵罐中；(2)攪拌：啟動攪拌系統(tǒng)使普洱生茶在罐體內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，處于蓬松狀態(tài)；(3)滅菌：從水蒸氣入口通入高壓水蒸汽至罐體內(nèi)；(4)補水：通過補水接種口以霧狀水對普洱生茶進行補水；(5)加熱：啟動加熱絲，使罐體內(nèi)溫度達到30-50℃；(6)接種：將酵母菌液通過補水接種口噴入罐體內(nèi)進行接種發(fā)酵，酵母菌液的重量為普洱生茶濕重的0.5-10％，酵母菌液的質(zhì)量體積百分比(g/100mL)為5％；(7)發(fā)酵：①發(fā)酵：向罐體內(nèi)通入無菌空氣2-4天并保持罐體內(nèi)溫度在30-50℃之間，使酵母菌大量的繁殖并開始發(fā)酵，此期間保持罐體內(nèi)氧氣O2含量在15％-21％(體積百分含量)；②取樣：在發(fā)酵開始后第8-12天取茶樣進行pH檢測和感官審評；③調(diào)整：根據(jù)pH和感官審評結(jié)果調(diào)整所述普洱茶臥式固體發(fā)酵罐的發(fā)酵參數(shù)，并保持發(fā)酵參數(shù)(如補水、加無菌空氣或二氧化碳、升溫或降溫)，讓茶葉在調(diào)整好的發(fā)酵參數(shù)下繼續(xù)發(fā)酵3-5天；④每3-5天重復步驟②和③，直至茶樣達到感官審評結(jié)果的四級便結(jié)束發(fā)酵；(8)烘干：待發(fā)酵完成后通過干燥通風口向罐體內(nèi)鼓入大量無菌空氣對茶葉進行干燥處理2-4天，使茶葉含水量在11-17％之間，得到普洱熟茶成品。步驟(7)的③調(diào)整中具體為：根據(jù)pH：當茶樣的pH上升到5.8-6.5時，通入二氧化碳并降低溫度至10-15℃，降低pH；當茶樣的pH下降到4.8-5.6時，通入無菌空氣至罐體內(nèi)氧氣含量為21％且調(diào)節(jié)罐體內(nèi)溫度至30-50℃發(fā)酵；根據(jù)茶樣感官審評結(jié)果：當發(fā)酵程度在一級或二級時，持續(xù)通入無菌空氣，同時補水至茶葉含水量在30％-35％，并適當提高罐體內(nèi)溫度至35-37℃進行發(fā)酵，加速發(fā)酵過程；當發(fā)酵程度在三級時，通入二氧化碳至罐體內(nèi)二氧化碳含量在15％-18％之間，同時降低溫度至10-15℃進行發(fā)酵，減慢發(fā)酵過程并產(chǎn)酸；當發(fā)酵程度在五級時，立即停止發(fā)酵。本發(fā)明提供的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐，首先，在罐體內(nèi)對茶葉進行高溫瞬間滅菌，而后直接補水、接種發(fā)酵，降低了滅菌時的能耗，又避免了離位滅菌帶來的不必要的污染；其次，采用棍棒式的攪拌方式是解決茶葉結(jié)塊最有效的方式，既減少了茶葉結(jié)塊，又降低了茶葉的損耗；再次，通風口、干燥口、排水口、出料口等集中安裝在罐體的同一個部位上，既精化了設計的空間，又減少了管線的接口。本發(fā)明的發(fā)酵罐和發(fā)酵方法改變了傳統(tǒng)的普洱茶渥堆發(fā)酵技術(shù)，將普洱茶發(fā)酵的一整套工藝流程全部集中在罐體內(nèi)完成，解決了離位滅菌后茶葉輸送的難題，同時整個發(fā)酵過程中補水、通風、干燥都是無菌的，并綜合考慮了影響普洱茶發(fā)酵的各種發(fā)酵條件(微生物種類、潮水量、溫度、發(fā)酵時間、接菌量、氧氣、二氧化碳含量等因素)，實現(xiàn)了茶葉固態(tài)發(fā)酵的人工可控，有效防止了雜菌的污染。使得普洱茶的生產(chǎn)標準化、規(guī)范合理化，實現(xiàn)普洱茶的發(fā)酵過程人為可控，從而使普洱茶的品質(zhì)更穩(wěn)定、安全、可控。為實現(xiàn)普洱茶的工業(yè)化生產(chǎn)提供設備基礎(chǔ)，同時利用該發(fā)酵方法生產(chǎn)出安全、穩(wěn)定、高品質(zhì)的普洱茶，為人工可控發(fā)酵提供了研發(fā)技術(shù)方法，解決了傳統(tǒng)普洱茶發(fā)酵中存在的質(zhì)量不穩(wěn)定、發(fā)酵周期長、人力勞動成本高等缺點。附圖說明圖1所示為本發(fā)明的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐解塊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本發(fā)明的普洱茶發(fā)酵方法流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容，并對本發(fā)明作進一步闡述，但這些實施例絕非對本發(fā)明有任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書的啟示下對本發(fā)明實施例中所作的任何變動都將屬于本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括罐體1和攪拌系統(tǒng)， 其中，罐體一般是由平放的圓柱形罐身和位于罐身兩端的縱截面為圓弧形的兩個碗狀側(cè)面組成的中空密封空間，罐體1水平放置并由罐體支架17支撐；攪拌系統(tǒng)位于罐體1的水平中心軸線上，并貫穿罐體1。罐體1的外部裝有夾套7，夾套7套住大部分的罐體1，主要套裝在罐體1的罐身部位。在罐體1頂部的夾套7上設有投料口3、排氣口5和入水口26；罐體1上部(未被夾套7覆蓋的部位)還設有補水接種口4和視燈25，此外，罐體1還配備有壓力表24、溫度表23和取樣觀察口21。其中，投料口3為圓形，直徑40cm，可手動開關(guān)，采用平面旋轉(zhuǎn)式移動，既省力又方便茶葉倒入；排氣口5設在物料口3的開關(guān)蓋上，直徑5cm，同時也可用于滅菌時水蒸汽的排出，排氣口5開關(guān)采用手動球閥式，孔徑大小可調(diào)節(jié)，一方面可控制罐體內(nèi)氣體組成比例，另一方面在茶葉滅菌時可控制罐體內(nèi)壓力，增強茶葉滅菌的效果；此外，排氣口5排出的氣體可通過管線連接到檢測儀器上，檢測罐體內(nèi)氧氣、二氧化碳氣體的含量，為控制罐體內(nèi)氣體比例提供參考；補水接種口4的噴頭設置了不同孔徑，一方面在發(fā)酵時用于微生物菌株的接種，此時，選擇適合絲狀真菌或細菌的噴頭，使接種更均勻、發(fā)酵更均一，另一方面滿足發(fā)酵過程中補水，此時用孔徑較小的噴頭，霧化噴水，使茶葉補水均勻；通過罐體夾套內(nèi)的電熱絲加熱使罐體內(nèi)部升溫。取樣觀察口21有五個，分別設在罐體1側(cè)面的不同高度處，直徑5cm，兼具取樣、觀察和溫度探測的功能，其高度距離罐體底部依次為：8cm、20cm、35cm、65cm、80cm，滿足各個層面樣品的采集。罐體1底部的夾套7上設有出料口22、水蒸氣入口13、無菌空氣入口16、二氧化碳入口12和干燥通風口11；罐體1下部(未被夾套7覆蓋的部位)還設有出水口27。整個罐體底部弧面采用網(wǎng)孔狀不銹鋼材料制成，過濾精度為0.02μm，即為開放式設計，整體為出料口22，也可作為補水時多余液體的流出口。其中，出料口22長1.2m，寬40cm，也可整體打開，作為卸出罐體內(nèi)普洱熟茶的通道；在出料口22上分別安置了無菌空氣入口16、水蒸氣入口13、二氧化碳入口12和干燥通風口11；水蒸氣入口13連接有位于罐體外的蒸汽發(fā)生器，高溫水蒸氣通過水蒸氣入口13均勻的分布于整個底部出料口，沒有死角，使得滅菌更徹底；無菌空氣入口16和二氧化碳入口12分別用于通入無菌空氣和二氧化碳，這是因為在茶葉發(fā)酵前期微生物大量繁殖，代謝會產(chǎn)生二氧化碳，所以要補充無菌空氣，在發(fā)酵過程中一些厭氧或者兼性厭氧微生物又是必不可少的，為了創(chuàng)造適宜它們生長的環(huán)境，就需要通入二氧化碳；干燥通風口11與一臺空氣壓縮機相連接，鼓入的大量空氣在整個底部出料口22弧面上均勻分布，加快了干燥的進程。通入罐體內(nèi)的無菌空氣、高溫水蒸氣、二氧化碳均可手動調(diào)節(jié)，采用流量計顯示。罐體1的入水口26和出水口27與罐體1外部的冷凝水循環(huán)塔連接，使罐體1內(nèi) 溫度冷卻，通過加熱絲升溫和冷卻水降溫實現(xiàn)罐體整體溫度維持在10-70℃之間，滿足普洱茶發(fā)酵各個階段的溫度需要。本發(fā)明的臥式固體發(fā)酵罐還包括攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)也水平放置，貫穿于罐體1的兩個側(cè)面、位于罐體1的罐身中心軸的位置；攪拌系統(tǒng)的主要構(gòu)成由右至左依次連接有電機20、機架19、機座2、攪拌軸15和底機座8。其中，攪拌軸15在罐體1左側(cè)通過前軸承套18與機座2固定，在罐體1右側(cè)通過軸承9和后軸承套10與底機座8固定，罐體1內(nèi)部的攪拌軸15上還安裝有解塊裝置14，如圖2所示，解塊裝置14由固定在攪拌軸15上的兩個部分重疊的長方框體——橫向長方框體28和縱向長方框體29組成，橫向長方框體28和縱向長方框體29在同一個平面，長方框體內(nèi)平行于攪拌軸設有若干攪拌槳6，攪拌槳6之間的間距可根據(jù)發(fā)酵方法的實際要求而調(diào)整。攪拌槳6材質(zhì)為食品級刮板，縱向長方體最兩端的兩根攪拌槳6中至少有一根與罐體內(nèi)壁緊密接觸用以去除黏在罐體內(nèi)壁上的茶渣。該種解塊裝置既打散了黏結(jié)成塊的茶葉，又不致茶葉被破壞得很碎，保證了茶葉的品質(zhì)，降低了損耗。驅(qū)動攪拌軸15的電機20采用變頻單向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在0-50rpm之間。按以上組裝方式得到本發(fā)明普洱茶臥式固體發(fā)酵罐。本發(fā)明發(fā)酵普洱茶的方法流程圖如圖3，具體步驟如下：(1)加料：打開罐體1頂部的投料口3，將普洱生茶以罐體容積的60％-80％的比例投入罐體內(nèi)，關(guān)閉投料口3；(2)攪拌：啟動攪拌系統(tǒng)電機20，普洱生茶在解塊裝置14的攪拌下在罐體內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，處于蓬松狀態(tài)；(3)滅菌：通過水蒸氣入口13將高壓水蒸汽通入罐體內(nèi)5-20min進行滅菌處理，同時調(diào)整排氣口5的閥門大小，控制高壓水蒸汽的流出量使罐體的壓力在0-0.1Mpa；(4)補水：關(guān)閉排氣口5的閥門，打開補水接種口4，以霧狀水對普洱生茶進行補水，補水量為普洱生茶干重的25-40％(按重量)，補水量較優(yōu)是普洱生茶干重的30％；(5)加熱：啟動加熱絲，使罐體內(nèi)溫度在30-50℃左右(罐體內(nèi)溫度需根據(jù)菌株的不同做適當調(diào)整，如使用近平滑假絲酵母，罐體內(nèi)溫度保持在35±3℃)；(6)接種：將制備好的酵母菌粉以1:20(W/V，單位kg/L)進行溶解，通過補水接種口4以罐體內(nèi)普洱生茶濕重的0.5-10％(按重量)進行接種發(fā)酵。所用酵母菌粉可為近平滑假絲酵母(Candidaparapsilosis)TMCC70005，保藏號：CGMCCNo.8681；裂褶菌(Schizophyllumcommune)TMCC70002，保藏號：MCCNo.8751；解淀粉芽孢桿菌(Bacillusamyloliquefaciens)TMCC70010，保藏號：CGMCCNo.8678；(替換原來的70002)戊糖乳桿菌(Lactobacilluspentosus)TMCC70009，保藏號CGMCCNo.8685；毛栓菌(Trameteshirsute)TMCC70006,保藏號CGMCCNo.8572等；以 上菌株均在2014年1月6日保藏于中國普通微生物菌種保藏中心(地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號)；當然也可以使用別的發(fā)酵菌株。(7)發(fā)酵：①發(fā)酵：從無菌空氣入口16不斷地通入無菌空氣2-4天，使酵母菌大量的繁殖并開始發(fā)酵，此過程保持罐體內(nèi)溫度不變，此后每天觀察發(fā)酵進展并取罐體內(nèi)氣體樣品進行檢測，保持罐體內(nèi)氧氣O2含量在15％-21％(體積百分含量)；②取樣：在發(fā)酵開始后第10天左右通過取樣觀察口21取茶樣進行pH檢測和感官審評(茶樣感官審評標準見表2，四級最優(yōu)，一級-三級為未發(fā)酵完全，五級為發(fā)酵過頭)；③調(diào)整：根據(jù)pH：酵母菌在茶葉中的生長快慢，會使得茶葉的pH值發(fā)生改變，這是調(diào)整發(fā)酵參數(shù)的一個依據(jù)。當茶樣的pH上升到5.8-6.5時，說明此時酵母菌生長旺盛，茶葉已達到三級發(fā)酵程度，此種情況下茶葉口感較淡，應通入二氧化碳并降低溫度至10-15℃(即：此時開啟入水口26、出水口27與冷凝水循環(huán)塔的回路，降低溫度，使溫度控制在10-15℃之間)使酵母菌在兼性厭氧條件下生長產(chǎn)酸并減慢發(fā)酵速度，達到降低pH的目的；當茶樣的pH下降到4.8-5.6時，此時酵母菌在厭氧條件下生長，產(chǎn)酸較豐富，應通入無菌空氣至罐體內(nèi)氧氣含量為21％進行調(diào)節(jié)罐體內(nèi)溫度至30-50℃發(fā)酵，使酵母在有氧條件下生長，恢復發(fā)酵。根據(jù)茶樣感官審評結(jié)果：當發(fā)酵程度在一級或二級時，應持續(xù)通入無菌空氣，同時補水至茶葉含水量在30％-35％，并適當提高罐體內(nèi)溫度至35-37℃進行發(fā)酵，促進酵母菌的生長，加速發(fā)酵過程；當發(fā)酵程度在三級時應通入二氧化碳至罐體內(nèi)二氧化碳含量在15％-18％之間，使酵母菌處在含氧量不足的空間內(nèi)，同時降低溫度至10-15℃進行發(fā)酵，減慢發(fā)酵過程并產(chǎn)酸；當發(fā)酵程度在五級時，表示發(fā)酵已經(jīng)過度，應立即停止發(fā)酵。調(diào)整并保持發(fā)酵參數(shù)(包括溫度、通二氧化碳或無菌空氣、含水量)，讓茶葉在調(diào)整好的發(fā)酵參數(shù)下繼續(xù)發(fā)酵3-5天。④每3-5天重復步驟②和③，直至茶樣達到感官審評結(jié)果的四級便結(jié)束發(fā)酵，一般發(fā)酵時間在26-34天。(8)烘干：待發(fā)酵完成，利用空氣壓縮機通過干燥通風口11鼓入大量常溫的無菌空氣(無菌空氣入口通風量小、干燥慢，而通風口進氣量大，因此從此口鼓入大量無菌空氣)對茶葉進行干燥處理，一般通風2-4天，使茶葉含水量在11-17％之間；(9)出料：茶葉干燥完成后，打開罐體底部出料口22，使發(fā)酵好的普洱熟茶泄出，完成發(fā)酵，得到普洱茶成品；(10)清洗：打開投料口3，用高壓水槍將整個罐體清洗干凈后關(guān)閉投料口3，準備下一輪的發(fā)酵。實施例：按以上普洱茶的發(fā)酵方法在不同參數(shù)條件下發(fā)酵出普洱茶，具體參數(shù)及得到的普洱茶成品的審評結(jié)果見表1所示。表1普洱茶的發(fā)酵參數(shù)和審評結(jié)果表2茶樣感官審評標準發(fā)酵階段湯色香氣滋味水浸出物含量一級橙紅青香類似生茶、略苦澀39.4％二級深紅純正，略悶熟味悶味、堆味明顯，滋味薄32.8％三級褐紅純正無異雜味，略厚35.6％四級紅褐木香明顯，略顯陳香略顯甜感，滋味醇厚，順滑38.3％五級紅濃略顯木香，菌香甜感明顯，滋味醇正，略厚33.7％由表1可以看出，用本發(fā)明的普洱茶臥式固體發(fā)酵罐和發(fā)酵方法可以很好地解決傳統(tǒng)普洱茶發(fā)酵中存在的質(zhì)量不穩(wěn)定、發(fā)酵周期長、人力勞動成本高等缺點。與傳統(tǒng)發(fā)酵方式相比，發(fā)酵參數(shù)更容易控制，周期更短，發(fā)酵茶品質(zhì)更高，產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性都有了很大的提高，為實現(xiàn)普洱茶的工業(yè)化生產(chǎn)提供設備基礎(chǔ)。經(jīng)過該發(fā)酵罐和發(fā)酵方法發(fā)酵得到的普洱茶具有湯色紅濃明亮、陳香明顯、滋味順滑、略帶甜感的普洱熟茶。由于目前還沒有廠家利用發(fā)酵罐發(fā)酵普洱茶，僅有
背景技術(shù)：
中提到的專利也只是學術(shù)上的成果而已，并未推廣。與其相比，本發(fā)明發(fā)酵罐的優(yōu)點有以下幾點：1)、罐體能夠?qū)崿F(xiàn)帶料整體常壓滅菌，殺死了部分茶葉自帶微生物；2)、本發(fā)酵罐設置了溫控裝置，能夠使罐體溫度控制在10-70℃，有利于人為控制特定微生物的生長；3)發(fā)酵過程中的補水、通氧、通風干燥均經(jīng)過無菌過濾膜，避免了外界微生物的干擾；4)該發(fā)酵設備裝有二氧化碳通氣口，能夠控制發(fā)酵罐體內(nèi)氧氣、二氧化碳的比例，進而控制發(fā)酵過程；5)該罐體配備有5個不同高度的取樣口、觀察口，能夠?qū)崟r監(jiān)測不同層次發(fā)酵進展。本發(fā)明的發(fā)酵罐和目前傳統(tǒng)發(fā)酵工藝相比較：利用該發(fā)酵罐能縮短發(fā)酵時間至26-34天(傳統(tǒng)發(fā)酵工藝至少需要發(fā)酵6周，晾干需3周，共計也就是63天)，且發(fā)酵得到的普洱茶與傳統(tǒng)普洱茶相比無異雜味，大大縮短陳化時間，也降低了人力成本，且得到的普洱茶品質(zhì)穩(wěn)定性更好，人工可控性更高。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3