本發(fā)明涉及一種雙動(dòng)多層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。

(二)

背景技術(shù)：

揉捻是茶葉初制加工中極為重要的一個(gè)過程，它的好壞決定了成茶品質(zhì)的優(yōu)劣。目前，茶葉的揉捻原理基本相同，均是讓殺青(或萎凋)葉團(tuán)在由揉桶、壓蓋和揉盤組成的揉捻空間中利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)揉桶在揉盤上做勻速平行圓周運(yùn)動(dòng)，受到揉桶、壓蓋、揉盤、棱骨及葉團(tuán)自身的多方向力的復(fù)合作用，使其沿各自葉片主脈揉搓成緊結(jié)圓渾的條索狀，同時(shí)將葉細(xì)胞破碎，從而完成揉捻過程。揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)也大同小異，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副軸裝置、揉盤裝置和加壓裝置4個(gè)主要部分組成。電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過減速裝置和齒輪組傳遞到主軸上，驅(qū)動(dòng)揉桶在布置有棱骨的揉盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。揉捻過程中，壓力調(diào)整通過絲桿和螺母的運(yùn)動(dòng)控制壓蓋的升降來實(shí)現(xiàn)。壓蓋的上、下浮動(dòng)由彈簧控制。茶葉從揉桶的上方投入其中，揉捻完畢的茶葉從揉盤中央的出茶門排出。

現(xiàn)有的自動(dòng)揉捻機(jī)是在傳統(tǒng)的筒盤結(jié)構(gòu)揉捻機(jī)基礎(chǔ)上將壓蓋的彈簧加壓改為恒定的氣動(dòng)加壓，用氣缸經(jīng)壓蓋對(duì)茶葉施壓，而氣缸壓力的大小則由相應(yīng)的電磁閥、換向閥和調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；對(duì)揉捻加壓的力度和持續(xù)時(shí)間的控制采用可編程邏輯控制器技術(shù)；加料時(shí)，壓蓋的上升、開啟及加料完成后的關(guān)閉和下降在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用自驅(qū)動(dòng)的立柱絲桿和螺旋槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且動(dòng)作的順序受可編程邏輯控制器控制；為了每次投入的殺青葉數(shù)量合理，采用了皮帶稱控制輸送數(shù)量。為了將皮帶稱中的殺青葉準(zhǔn)確的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近傳感器并帶有磁制動(dòng)的主動(dòng)力裝置技術(shù)；揉捻結(jié)束為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出葉，采用了受可編程邏輯控制器控制的氣動(dòng)回轉(zhuǎn)氣缸及帶有機(jī)械放大裝置的自動(dòng)出茶門。

由上述工作原理和結(jié)構(gòu)可以得出傳統(tǒng)揉捻機(jī)存在以下問題：(1)揉捻質(zhì)量不穩(wěn)定：目前，桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)以單機(jī)揉捻為主，投葉無計(jì)量裝置，揉捻無計(jì)時(shí)裝置，加壓的時(shí)機(jī)和加壓時(shí)間無機(jī)電控制，完全靠人工操作、判斷，隨意性很大。雖是同批殺青葉，但揉捻質(zhì)量各有差異，導(dǎo)致成品茶質(zhì)量參差不齊。(2)效率不高：桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)，其上料、調(diào)整壓力和下料均靠人工操作，效率較低。同時(shí)，桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)是間歇工作，只能一桶一桶的揉捻，很難實(shí)現(xiàn)揉捻工序的連續(xù)化，工效低，揉桶透氣性不好，容易形成悶揉，茶葉容易結(jié)團(tuán)，揉捻后需要增加一道工序-解塊工序。(3)不能適應(yīng)流 水線、自動(dòng)化生產(chǎn)。

從上述的敘述中可以得出自動(dòng)揉捻機(jī)存在以下問題：(1)整套設(shè)備機(jī)體龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而成本、價(jià)格也相應(yīng)的高昂；(2)整套操作、控制系統(tǒng)很復(fù)雜，對(duì)操作、維修人員的文化素質(zhì)要求很高。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶葉揉捻質(zhì)量均一、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。

一種雙動(dòng)多層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架、揉捻裝置、中央電機(jī)、按壓機(jī)構(gòu)、平行四邊形機(jī)構(gòu)；

所述的揉捻裝置包括多付揉捻蓋和揉板，多付揉捻蓋和揉板成上、下平行排列；每付揉捻蓋和揉板的相對(duì)位置是揉捻蓋位于揉板上方，揉捻蓋安裝在按壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸上，揉板安裝在平行四邊形機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)架上；

所述的揉捻蓋按進(jìn)料口位置的不同分為外進(jìn)料式和內(nèi)進(jìn)料式；

所述的外進(jìn)料式揉捻蓋由蓋板、螺旋導(dǎo)葉筋、進(jìn)料口、進(jìn)料斗構(gòu)成，螺旋導(dǎo)葉筋盤旋在蓋板上，蓋板與茶葉接觸部分設(shè)有增大摩擦力的淺紋，揉捻蓋邊緣設(shè)有喇叭口做進(jìn)料口，進(jìn)料斗套在揉捻蓋外圍；揉捻蓋在中心處與傳動(dòng)軸聯(lián)接；

所述的內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋由蓋板、螺旋導(dǎo)葉筋、進(jìn)料口構(gòu)成，螺旋導(dǎo)葉筋盤旋在蓋板上，蓋板與茶葉接觸部分設(shè)有增大摩擦力的淺紋，揉捻蓋中部設(shè)有喇叭口做進(jìn)料口；揉捻蓋在中心處與傳動(dòng)軸聯(lián)接；內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋的螺旋導(dǎo)葉筋旋向與外進(jìn)料式相反；

所述的揉捻裝置中揉捻蓋的排列方式是：外進(jìn)料式揉捻蓋和內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋交替排列；

所述的揉板是塊平板，平板上設(shè)有筋，形成表面凸起花紋；揉板上揉捻范圍中心開有一個(gè)孔，做出料口或傳動(dòng)軸穿過口。當(dāng)內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋在最下層時(shí)，與之相配的揉板上不開孔。

所述的按壓機(jī)構(gòu)與中央電機(jī)連接，中央電機(jī)、按壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上；按壓機(jī)構(gòu)的作用是帶動(dòng)揉捻蓋做上、下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)；

所述的平行四邊形機(jī)構(gòu)包括：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸、多層擺動(dòng)架；

所述的多層揉板上、下平行安裝在多層擺動(dòng)架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸安裝在機(jī)架上，多層擺動(dòng)架通過主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸與機(jī)架活動(dòng)連接；所述的中央 電機(jī)、按壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，按壓機(jī)構(gòu)與中央電機(jī)連接；多層揉捻蓋安裝在按壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸上，通過按壓機(jī)構(gòu)與中央電機(jī)連接；多層揉板在平行四邊形機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，多層揉捻蓋在中央電機(jī)、按壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)和上、下往復(fù)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明雙動(dòng)多層連續(xù)揉捻機(jī)的揉捻裝置包括多付揉捻蓋和揉板，每付揉捻蓋和揉板構(gòu)成揉捻區(qū)，在外進(jìn)料式揉捻蓋和揉板組成的揉捻區(qū)內(nèi)，茶葉從揉捻蓋邊緣的進(jìn)料口進(jìn)入揉捻區(qū)，從揉板中心的出料口出料；在內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋和揉板組成的揉捻區(qū)內(nèi)，茶葉從揉捻蓋中心的進(jìn)料口進(jìn)入揉捻區(qū)，從揉板邊緣出料；茶葉從殺青機(jī)出來，進(jìn)入最上層的初揉捻區(qū)，茶葉在初揉捻區(qū)內(nèi)，受到揉捻蓋板、螺旋導(dǎo)葉筋、揉板和揉板上凸起花紋的揉搓、擠壓，使松散的茶葉粗搓揉緊，茶葉體積縮??；在自然重力作用下，茶葉落入下一層揉捻區(qū)，下一層為中(或者終)揉捻區(qū)，茶葉在中(或者終)揉捻區(qū)內(nèi)，受到揉捻蓋板、螺旋導(dǎo)葉筋、揉板和揉板上凸起花紋的揉搓、擠壓，進(jìn)一步使茶葉搓揉緊實(shí)，茶葉體積進(jìn)一步縮小，逐步揉捻成形；在自然重力作用下，茶葉落入最下層揉捻區(qū)，最下層為終揉捻區(qū)，茶葉在終揉捻區(qū)內(nèi)，受到揉捻蓋板、螺旋導(dǎo)葉筋、揉板和揉板上凸起花紋的揉搓、擠壓，進(jìn)一步使茶葉搓揉緊實(shí)，茶葉體積進(jìn)一步縮小，使其揉搓成緊結(jié)圓渾的形狀，并且細(xì)胞破裂、適當(dāng)揉出茶汁，之后完成揉捻過程。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，在一臺(tái)機(jī)器上就能夠充分完成揉捻，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)揉捻，解決了茶葉加工流水線揉捻工序連續(xù)化的難題。調(diào)整平行四邊形機(jī)構(gòu)和中央電機(jī)的轉(zhuǎn)速，還可以揉出顆粒狀的珠茶。

(四)附圖說明

圖1為實(shí)施例所述雙動(dòng)多層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為實(shí)施例所述外進(jìn)料式揉捻蓋示意圖，圖3為實(shí)施例所述內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋示意圖。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

參照?qǐng)D1，一種雙動(dòng)四層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架1、揉捻裝置2、中央電機(jī)3、按壓機(jī)構(gòu)4、平行四邊形機(jī)構(gòu)5；

所述的揉捻裝置2包括四付揉捻蓋6和揉板7，四付揉捻蓋6和揉板7成上、下平行排列；每付揉捻蓋6和揉板7的相對(duì)位置是揉捻蓋6位于揉板7上方；

所述的揉捻蓋6按進(jìn)料口位置的不同分為外進(jìn)料式8和內(nèi)進(jìn)料式9；

參照?qǐng)D2，所述的外進(jìn)料式揉捻蓋8由蓋板10、兩條螺旋導(dǎo)葉筋11、兩個(gè)進(jìn)料 口12、進(jìn)料斗13構(gòu)成，螺旋導(dǎo)葉筋11盤旋在蓋板10上，蓋板10與茶葉接觸部分設(shè)有增大摩擦力的淺紋，揉捻蓋邊緣設(shè)有兩個(gè)喇叭口做進(jìn)料口12，進(jìn)料斗13套在揉捻蓋外圍；揉捻蓋在中心處與傳動(dòng)軸14聯(lián)接；

參照?qǐng)D3，所述的內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋9由蓋板10、兩條螺旋導(dǎo)葉筋11、兩個(gè)進(jìn)料口15構(gòu)成，螺旋導(dǎo)葉筋11盤旋在蓋板10上，蓋板10與茶葉接觸部分設(shè)有增大摩擦力的淺紋，揉捻蓋中部設(shè)有喇叭口做進(jìn)料口15；揉捻蓋在中心處與傳動(dòng)軸14聯(lián)接；內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋9的螺旋導(dǎo)葉筋11旋向與外進(jìn)料式相反；

所述的揉捻裝置2中揉捻蓋6的排列方式是：最上層是外進(jìn)料式揉捻蓋8，第二層是內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋9，第三層是外進(jìn)料式揉捻蓋8，最下層是內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋9；

所述的揉板7是塊平板，平板上設(shè)有筋，形成表面凸起花紋16；揉板7上揉捻范圍中心開有一個(gè)孔，做出料口17或傳動(dòng)軸穿過孔。當(dāng)內(nèi)進(jìn)料式揉捻蓋9在最下層時(shí)，與之相配的揉板7上不開孔。

所述的按壓機(jī)構(gòu)4與中央電機(jī)3連接，中央電機(jī)3、按壓機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架1上；按壓機(jī)構(gòu)4的作用是帶動(dòng)揉捻蓋6做上、下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)；

所述的平行四邊形機(jī)構(gòu)5包括：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18、主動(dòng)曲軸19、從動(dòng)曲軸20、多層擺動(dòng)架21；

所述的多層揉板7上、下平行安裝在多層擺動(dòng)架21上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18、主動(dòng)曲軸19、從動(dòng)曲軸20安裝在機(jī)架1上，多層擺動(dòng)架21通過主動(dòng)曲軸19、從動(dòng)曲軸20與機(jī)架1活動(dòng)連接；所述的中央電機(jī)3、按壓機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架1上，按壓機(jī)構(gòu)4與中央電機(jī)3連接；多層揉捻蓋6安裝在按壓機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)軸14上，通過按壓機(jī)構(gòu)4與中央電機(jī)3連接；多層揉板7在平行四邊形機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)下做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，多層揉捻蓋6在中央電機(jī)3、按壓機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)和上、下往復(fù)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例雙動(dòng)多層連續(xù)揉捻機(jī)的揉捻裝置2包括四付揉捻蓋6和揉板7，每付揉捻蓋6和揉板7構(gòu)成揉捻區(qū)22；茶葉從殺青機(jī)出來，落入最上層的外進(jìn)式揉捻蓋8進(jìn)料斗13內(nèi)的揉板7上，茶葉從揉捻蓋8邊緣的進(jìn)料口12進(jìn)入揉捻區(qū)22，從揉板7中心的出料口17出來，在自然重力作用下，落入第二層內(nèi)進(jìn)式揉捻蓋9中部露出的揉板7上，茶葉從揉捻蓋9中部的進(jìn)料口15進(jìn)入揉捻區(qū)22，從揉板7邊緣出來，在自然重力作用下，落入第三層外進(jìn)式揉捻蓋8進(jìn)料斗13內(nèi)的揉板7上，茶葉從揉捻蓋8邊緣的進(jìn)料口12進(jìn)入揉捻區(qū)22，從揉板7中心的出料口17出來，在自然重力作用下，落 入第四層內(nèi)進(jìn)式揉捻蓋9中部缺口露出的揉板7上，茶葉從揉捻蓋9中部的進(jìn)料口15進(jìn)入揉捻區(qū)22，從揉板7邊緣出來，完成揉捻；茶葉在揉捻區(qū)22內(nèi)，受到蓋板10、螺旋導(dǎo)葉筋11、揉板7和凸起花紋16的揉搓、擠壓，使松散的茶葉揉搓揉緊，茶葉體積逐步縮小，最終使其揉搓成緊結(jié)圓渾的形狀，并且細(xì)胞破裂、適當(dāng)揉出茶汁。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，在一臺(tái)機(jī)器上就能夠充分完成揉捻，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)揉捻，解決了茶葉加工流水線揉捻工序連續(xù)化的難題。調(diào)整平行四邊形機(jī)構(gòu)和中央電機(jī)的轉(zhuǎn)速，還可以揉出顆粒狀的珠茶。

最后，應(yīng)該指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。