本發(fā)明屬于粉條制作領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)是一個(gè)“綠色”的世紀(jì)，面臨日益嚴(yán)重的環(huán)境和資源問題，世界各國將在實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略承諾的基礎(chǔ)上采取實(shí)質(zhì)性行動，而食品生產(chǎn)將是采取行動的重點(diǎn)領(lǐng)域。常規(guī)的粉條制作方式已引起人們廣泛而深刻的反思，只關(guān)注食品生產(chǎn)的效率和效益已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而必須考慮生產(chǎn)方式對資源、環(huán)境、消費(fèi)者的影響。傳統(tǒng)的粉條制作設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降耗大，使用添加劑，排放污染物，環(huán)保性差，達(dá)不到國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。目前，現(xiàn)有的粉條制作設(shè)備存在缺少配料、成漿、蒸熟、切割一體化裝置，耗能大，排放污染物，制作效率低的問題。

因此，發(fā)明一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備，以解決現(xiàn)有的粉條制作設(shè)備存在缺少配料、成漿、蒸熟、切割一體化裝置，耗能大，排放污染物，制作效率低的問題。一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備，包括配料口，稱量顯示屏，加熱攪拌腔，高壓蒸倉，降溫定型室，切割包裝口，所述的配料口設(shè)置在新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備的上端；所述的稱量顯示屏設(shè)置在配料口的下側(cè)；所述的加熱攪拌腔設(shè)置在稱量顯示屏的下側(cè)；所述的高壓蒸倉設(shè)置在加熱攪拌腔和降溫定型室之間；所述的降溫定型室設(shè)置在高壓蒸倉和切割包裝口之間；所述的切割包裝口設(shè)置在降溫定型室的下側(cè)。

所述的加熱攪拌腔包括旋轉(zhuǎn)軸，攪拌扇，所述的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在加熱攪拌腔的內(nèi)部中心位置；所述的攪拌扇分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

所述的降溫定型室包括冷氣循環(huán)孔，溫度監(jiān)控器，所述的冷氣循環(huán)孔設(shè)置在降溫定型室的上端相對兩側(cè)；所述的溫度監(jiān)控器設(shè)置在降溫定型室的頂端。

所述的稱量顯示屏具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，有利于提高智能化操作程度，降低維護(hù)成本。

所述的攪拌扇具體采用4個(gè)304不銹鋼扇形攪拌扇，分布在旋轉(zhuǎn)軸（31）的兩側(cè)，每側(cè)2個(gè)。

所述的溫度監(jiān)控器具體采用USB電腦監(jiān)控記錄器，有利于提高監(jiān)控功能，使用方便，降低維護(hù)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備廣泛應(yīng)用于粉條制作等領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的稱量顯示屏的設(shè)置，提高了配料稱重的精確度。

2、本發(fā)明的加熱攪拌腔、高壓蒸倉、降溫定型室的設(shè)置，具備了制作一體化裝置，簡化了制作程序，降低了耗能。

3、本發(fā)明的溫度監(jiān)控器的設(shè)置，提高了溫度監(jiān)控的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的加熱攪拌腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的降溫定型室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-配料口，2-稱量顯示屏，3-加熱攪拌腔，31-旋轉(zhuǎn)軸，32-攪拌扇，4-高壓蒸倉，5-降溫定型室，51-冷氣循環(huán)孔，52-溫度監(jiān)控器，6-切割包裝口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1、附圖2和附圖3所示：

本發(fā)明提供一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備，包括配料口1，稱量顯示屏2，加熱攪拌腔3，高壓蒸倉4，降溫定型室5，切割包裝口6，所述的配料口1設(shè)置在新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備的上端；所述的稱量顯示屏2設(shè)置在配料口1的下側(cè)；所述的加熱攪拌腔3設(shè)置在稱量顯示屏2的下側(cè)；所述的高壓蒸倉4設(shè)置在加熱攪拌腔3和降溫定型室5之間；所述的降溫定型室5設(shè)置在高壓蒸倉4和切割包裝口6之間；所述的切割包裝口6設(shè)置在降溫定型室5的下側(cè)。

所述的加熱攪拌腔3包括旋轉(zhuǎn)軸31，攪拌扇32，所述的旋轉(zhuǎn)軸31設(shè)置在加熱攪拌腔3的內(nèi)部中心位置；所述的攪拌扇32分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸31的兩側(cè)。

所述的降溫定型室5包括冷氣循環(huán)孔51，溫度監(jiān)控器52，所述的冷氣循環(huán)孔51設(shè)置在降溫定型室5的上端相對兩側(cè)；所述的溫度監(jiān)控器52設(shè)置在降溫定型室5的頂端。

所述的稱量顯示屏2具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，有利于提高智能化操作程度，降低維護(hù)成本。

所述的攪拌扇32具體采用4個(gè)304不銹鋼扇形攪拌扇，分布在旋轉(zhuǎn)軸31的兩側(cè)，每側(cè)2個(gè)。

所述的溫度監(jiān)控器52具體采用USB電腦監(jiān)控記錄器，有利于提高監(jiān)控功能，使用方便，降低維護(hù)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備廣泛應(yīng)用于粉條制作等領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的稱量顯示屏的設(shè)置，提高了配料稱重的精確度。

2、本發(fā)明的加熱攪拌腔、高壓蒸倉、降溫定型室的設(shè)置，具備了制作一體化裝置，簡化了制作程序，降低了耗能。

3、本發(fā)明的溫度監(jiān)控器的設(shè)置，提高了溫度監(jiān)控的安全性。

工作原理：使用時(shí)，通過配料口1加入原材料，利用稱量顯示屏2精確地稱出重量，提供配料重量的精確度，在加熱攪拌腔3中通過旋轉(zhuǎn)軸31的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌扇32進(jìn)行成漿攪拌混合，同時(shí)進(jìn)行加熱后進(jìn)入高壓蒸倉4進(jìn)行蒸熟，在降溫定型室5通過冷氣循環(huán)孔51進(jìn)行降溫冷卻，利用溫度監(jiān)控器52進(jìn)行溫度監(jiān)控，待粉條薄片成型后通過切割包裝口6進(jìn)行切割包裝，新型環(huán)保節(jié)能粉條制作設(shè)備具備了配料、成漿、蒸熟、切割一體化裝置，節(jié)能環(huán)保，制作效率高。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。