用于生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備本發(fā)明是申請日為2014年04月12日，申請?zhí)枮?01410150643.4，發(fā)明名稱為“利用生土豆生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備”的發(fā)明專利的分案申請。

背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及土豆食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備。背景技術(shù)土豆是最為廣泛食用的一種蔬菜，中醫(yī)認(rèn)為土豆性平味甘無毒，能健脾和胃，益氣調(diào)中，緩急止痛，通利大便。對脾胃虛弱、消化不良、腸胃不和、脘腹作痛、大便不暢的患者效果顯著。土豆制作的薯條、薯塊、薯塊等食品深受廣大消費者的喜好。土豆泥是以土豆為原料，添加一些相應(yīng)的調(diào)料，放到容器中煮熟，以工具搗成泥狀所做成的一種食品。傳統(tǒng)搗鼓工具操作繁瑣，耗力，難以使用大規(guī)模的土豆泥生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備，其可有效的快速將生土豆制備成土豆泥，提高土豆泥的加工效率和降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明采用如下方案進(jìn)行實施：一種用于生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的對土豆進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的土豆進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的土豆進(jìn)行淋洗的淋洗裝置，對去皮后的土豆進(jìn)行蒸熟的蒸熟裝置，對蒸熟后的土豆進(jìn)行制泥的制泥裝置；去皮裝置包括用于盛裝待去皮土豆的去皮桶，去皮桶傾斜布置且繞桶深方向轉(zhuǎn)動固定在基座上，去皮桶的底部內(nèi)桶面為清潔球絲構(gòu)成，桶體底部設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使去皮桶進(jìn)行轉(zhuǎn)動；去皮桶內(nèi)設(shè)置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構(gòu)成，去皮球隨去皮桶的轉(zhuǎn)動而滾動，去皮桶下部的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶的桶深方向一致，凸條沿去皮桶的周向均勻間隔設(shè)置；淋洗裝置包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)為間隔排列狀布置的對土豆進(jìn)行輸送的輸送輥，輸送輥轉(zhuǎn)動固定在機架上，輸送輥的上方設(shè)置有向輸送輥上噴水對輸送的土豆進(jìn)行淋洗的噴水機構(gòu)，輸送輥的兩端外側(cè)設(shè)置有高于輸送輥布置的護(hù)板，護(hù)板沿輸送輥布置的范圍設(shè)置，輸送機構(gòu)的下方設(shè)置有用于收集清洗分離的土豆皮的集料槽，集料槽的槽底呈傾斜狀布置且位于輸送機構(gòu)進(jìn)料端一側(cè)的槽底較低，集料槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)沿槽長方向?qū)⒓喜鄯殖蓛啥?，濾網(wǎng)在水平面上的投影位于輸送機構(gòu)在水平面上投影的外側(cè)，集料槽最低處設(shè)置有出水口，出水口通過連接管與儲水池相連接；輸送機構(gòu)的末端設(shè)置對土豆進(jìn)行分流輸送的分流板，分流板的板長方向與輸送機構(gòu)的輸送方向一致，分流板的板面垂直于水平面布置，分流板沿輸送輥輥長方向間隔設(shè)置，各分流板沿輸送機構(gòu)的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置，各輸送輥之間的間隙為4～6mm，各輸送輥的下部設(shè)置有對輸送輥的輥面進(jìn)行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥的長度一致。具體的方案為：去皮桶的桶壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶的內(nèi)壁上開設(shè)有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶內(nèi)壁面上清潔球絲布置的范圍內(nèi)均勻分布設(shè)置。通過上述設(shè)備，其可有效快速的對土豆進(jìn)行清洗、去皮和蒸熟、制泥，可快速的將生土豆制備成土豆泥，提高土豆泥加工的效率和節(jié)約人工成本。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制泥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的C-C剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為淋洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為集料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種用于生產(chǎn)土豆泥的設(shè)備，包括依次設(shè)置的對土豆進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的土豆進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的土豆進(jìn)行淋洗的淋洗裝置，對去皮后的土豆進(jìn)行蒸熟的蒸熟裝置，蒸熟后的土豆進(jìn)行制泥的制泥裝置，制泥裝置包括機架上設(shè)置的對熟土豆進(jìn)行初步破碎的破碎機構(gòu)以及對破碎后的土豆進(jìn)行細(xì)化處理的細(xì)化機構(gòu)，所述的破碎機構(gòu)為兩相對應(yīng)布置的破碎輥11構(gòu)成，破碎輥11轉(zhuǎn)動固定在機架上，細(xì)化機構(gòu)包括鼓狀的殼體13，殼體13的上開設(shè)有與破碎機構(gòu)出料口相對應(yīng)布置的進(jìn)料口，殼體13底部設(shè)置有土豆泥出料口，出料處設(shè)置有篩網(wǎng)18，殼體13內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的軸線方向與水平方向一致，轉(zhuǎn)軸12的軸身上設(shè)置有刀具，刀具包括刀桿121和刀桿121上設(shè)置的刀片122，刀桿121的身長方向與轉(zhuǎn)軸12的徑向一致，刀片122的長度方向與刀桿121的身長方向成夾角布置，刀具與轉(zhuǎn)軸12之間為擺動連接，刀具繞轉(zhuǎn)軸12擺動的角度為5～10°，轉(zhuǎn)軸12和破碎輥11分別與動力源相連接。上述設(shè)備中通過破碎輥11進(jìn)行初步破碎，然后再通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12上的刀具進(jìn)行細(xì)化處理，從而將熟土豆快速的制成土豆泥，提高土豆泥的生產(chǎn)效益。具體的方案為，破碎輥11的輥面上設(shè)置有斜狀布置的輥齒，輥齒的長度方向與破碎輥11的軸向成夾角布置，兩破碎輥11的輥齒傾斜方向相反。刀具沿轉(zhuǎn)軸12的軸向間隔設(shè)置，各刀具上刀片122的回轉(zhuǎn)面為相分離狀。刀片122為角型的板片構(gòu)成，刀片122的中部與刀桿121相固連，角型板片的夾角指向背離轉(zhuǎn)軸12的一側(cè)。輥齒和刀片122排布方式的設(shè)置主要都是增加土豆泥細(xì)化處理的效果，使得制得的土豆泥更細(xì)，如粉糊狀。破碎機構(gòu)的上方設(shè)置有一料筒14，料筒14的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗17，料筒14設(shè)置有用于壓緊料筒14內(nèi)的土豆向破碎機構(gòu)進(jìn)行進(jìn)料的推壓機構(gòu)，推壓機構(gòu)包括固定在機架上的氣缸16和氣缸16活塞桿端部設(shè)置的壓板15。推壓機構(gòu)的設(shè)置主要是便于土豆能夠快速在破碎輥11間隙處進(jìn)料，提高生產(chǎn)速率。對于清洗裝置，本發(fā)明采取技術(shù)方案如圖5、6、7所示，清洗裝置包括一盛裝土豆進(jìn)行清洗的清洗罐20，清洗罐20的上方設(shè)置有與其構(gòu)成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括延伸至攪拌桶內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有鼠籠狀的攪拌籠22，構(gòu)成攪拌籠22且沿攪拌軸軸向布置的攪拌桿外表面圍設(shè)有清潔球絲。上述方案中，通過在對土豆進(jìn)行攪拌清洗的攪拌籠上敷設(shè)清潔球絲，在攪拌清洗時，可對土豆進(jìn)行一定的摩擦去皮，簡化土豆后續(xù)的去皮操作，實際操作表明，采用本裝置清洗土豆，可使得土豆的去皮率達(dá)到40％，攪拌機構(gòu)的動力源為電機21。進(jìn)一步的方案為，清洗罐20內(nèi)壁面為清潔球絲構(gòu)成，在攪拌攏和清洗罐20內(nèi)壁面上同時設(shè)置清潔球絲的效果最佳。由于土豆清洗時，會產(chǎn)生大量的泥沙，因此本發(fā)明中，清洗罐20內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板23，網(wǎng)板23將清洗罐20分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠22設(shè)置在清洗罐20上部腔室內(nèi)，構(gòu)成上部腔室的清洗罐20內(nèi)壁面為清潔球絲構(gòu)成。這樣在清洗后，泥沙就會落入下部的腔室，使得清洗后的土豆能夠快速的與泥沙或其他雜質(zhì)快速分離。更為具體的操作為，如圖4、5所示，清洗罐20的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網(wǎng)板23通過兩耳軸轉(zhuǎn)動固定清洗罐20內(nèi)，耳軸延伸至清洗罐20外側(cè)的端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板23的旋轉(zhuǎn)手柄25，清洗罐20內(nèi)壁上設(shè)置有用于支撐網(wǎng)板23的弧形支撐板，清洗罐20的罐壁上還設(shè)置有插孔，插孔內(nèi)設(shè)置有用于鎖緊網(wǎng)板23的插銷231，插銷231與插孔構(gòu)成插接配合，插銷231和弧形支撐板分置于耳軸的兩外側(cè)，插銷231鎖緊網(wǎng)板23時網(wǎng)板23成傾斜布置且網(wǎng)板23位于插銷231一側(cè)的高度較小。這樣清洗前，鎖緊銷鎖緊網(wǎng)板23，使得網(wǎng)板23與水平面成小角度夾角布置，將土豆倒入清洗罐20的上部腔室內(nèi)，注入清水和啟動攪拌機構(gòu)進(jìn)行攪拌清洗，攪拌清洗結(jié)束后，打開清洗罐20罐底，將泥沙和污水排出，泥沙和污水排出后，將插銷231打開，操作旋轉(zhuǎn)手柄25使得網(wǎng)板23轉(zhuǎn)動呈大角度的傾斜布置，這樣清洗后的土豆就可以從網(wǎng)板23較低端形成的缺口處下落排出，清洗后的土豆排出被收集，然后旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板23并用插銷231鎖緊，關(guān)閉清洗罐20罐底，進(jìn)行下一批土豆的清洗，如此反復(fù)操作。更為具體的操作為，插銷231鎖緊網(wǎng)板23時網(wǎng)板23的板面與水平面成1～3°夾角布置。清洗罐20構(gòu)成上部腔室的罐壁上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗24，待清洗的土豆從進(jìn)料斗24倒入清洗罐20內(nèi)。對于，去皮裝置本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖8所示，包括用于盛裝待去皮土豆的去皮桶31，去皮桶31傾斜布置且繞桶深方向轉(zhuǎn)動固定在基座上，去皮桶31的底部內(nèi)桶面為清潔球絲構(gòu)成，筒體底部設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使去皮桶31進(jìn)行轉(zhuǎn)動。通過上述方案構(gòu)成的去皮裝置，將土豆倒在去皮桶31內(nèi)，通過驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)動去皮桶31轉(zhuǎn)動，土豆與去皮桶31底部桶面上的清潔球絲進(jìn)行摩擦擦拭，從而將土豆皮去除，由于土豆在清洗裝置內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行了初步的去皮，因此通過去皮裝置的進(jìn)一步去皮，可使得去皮率達(dá)到90％以上。整個去皮過程相當(dāng)于拿一個清潔球在土豆的表面不斷的進(jìn)行擦拭，實現(xiàn)土豆去皮。在本發(fā)明中，去皮桶31傾斜布置是非常必要的，如果不是傾斜布置，土豆就會離心后一起同步旋轉(zhuǎn)，而不會發(fā)生相對運動。驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)使土豆轉(zhuǎn)動可以是正反方向轉(zhuǎn)動交替進(jìn)行。為了提高去皮效果，本發(fā)明的進(jìn)一步方案為，去皮桶31內(nèi)設(shè)置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構(gòu)成，去皮球隨去皮桶31的轉(zhuǎn)動而滾動。去皮桶31下部的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶31的桶深方向一致，凸條沿去皮桶31的周向均勻間隔設(shè)置。凸條和去皮球的設(shè)置，可進(jìn)一步增加去皮效果，實驗發(fā)現(xiàn)，同時設(shè)置凸條和去皮球，可將去皮率提高至95％以上。更為優(yōu)選的方案為，去皮桶31的桶壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶31的內(nèi)壁上開設(shè)有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶31桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶31內(nèi)壁面上清潔球絲布置的范圍內(nèi)均勻分布設(shè)置。將桶壁設(shè)置成夾層結(jié)構(gòu)，主要是便于殘存在去皮桶31內(nèi)的土豆皮的清理，高壓水可將積存在清潔球絲內(nèi)的土豆皮沖出，實現(xiàn)去皮裝置的快速清理，快速實現(xiàn)對下一批次土豆的去皮。具體的方案為，所述的底座包括上下布置的第一、二底座33、34，去皮桶31固定在第一底座33上，第一、二底座33、34鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向位于水平面內(nèi)且垂直于去皮桶31的桶深方向垂直布置，第二底座34上設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)35調(diào)節(jié)第一底座33繞鉸接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。去皮桶31轉(zhuǎn)動去皮時去皮桶31的桶深方向與水平面呈45°～60°夾角布置。對于淋洗裝置，本發(fā)明采用如圖9、10所示的技術(shù)方案，淋洗裝置包括包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)為間隔排列狀布置的對土豆進(jìn)行輸送的輸送輥41，輸送輥41轉(zhuǎn)動固定在機架上，輸送輥41的上方設(shè)置有向輸送輥41上噴水對輸送的土豆進(jìn)行淋洗的噴水機構(gòu)，輸送輥41的兩端外側(cè)設(shè)置有高于輸送輥41布置的護(hù)板43，護(hù)板43沿輸送輥41布置的范圍設(shè)置，輸送機構(gòu)的下方設(shè)置有用于收集清洗分離的土豆皮的集料槽45，集料槽45的槽底呈傾斜狀布置且位于輸送機構(gòu)進(jìn)料端一側(cè)的槽底較低，集料槽45內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)46，濾網(wǎng)46沿槽長方向?qū)⒓喜?5分成兩段，濾網(wǎng)46在水平面上的投影位于輸送機構(gòu)在水平面上投影的外側(cè)，集料槽45最低處設(shè)置有出水口47，出水口47通過連接管與儲水池相連接。采用上述方案可實現(xiàn)對去皮后的土豆進(jìn)行清洗，同時實現(xiàn)土豆皮和土豆的分離，提高土豆的加工效率。由于采用淋洗，相對于原有的清洗池清洗可節(jié)約用水，同時淋洗后的水可以被收集至儲水池中用于土豆的初步清洗。由于土豆被淋洗后需要分別輸送至各蒸熟裝置中進(jìn)行蒸熟處理，因此，對于淋洗裝置更為具體的方案為，輸送機構(gòu)的末端設(shè)置對土豆進(jìn)行分流輸送的分流板44，分流板44的板長方向與輸送機構(gòu)的輸送方向一致，分流板44的板面垂直于水平面布置，分流板44沿輸送輥41輥長方向間隔設(shè)置，各分流板44沿輸送機構(gòu)的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置。這樣被分流板44分流的各土豆被輸送至蒸熟裝置中進(jìn)行處理，自動進(jìn)行進(jìn)料，提高生產(chǎn)效率。更為具體的方案為：各輸送輥41之間的間隙為4～6mm。噴水機構(gòu)為輸送機構(gòu)上方設(shè)置的噴水管42構(gòu)成，噴水管42沿輸送機構(gòu)的輸送方向間隔設(shè)置，噴水管42與水源相連接。各輸送輥41的下部設(shè)置有對輸送輥41的輥面進(jìn)行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥41的長度一致。輸送輥41之間的間隙控制在4～6mm，即可使得土豆皮能夠有效的從輥隙間排出，又不影響土豆的正常輸送，由于土豆皮容易與輸送輥41輥面相貼敷，因此，本發(fā)明中設(shè)置刷體進(jìn)行刷除。上述裝置中，土豆在輸送輥41上被清洗和輸送，清洗的土豆皮被濾網(wǎng)46收集，其可用于飼料生產(chǎn)。對于蒸熟裝置可采用一蒸鍋構(gòu)成。總之，本發(fā)明提供的上述設(shè)備，可有效快速的對土豆進(jìn)行清洗、去皮和蒸熟、制泥，可快速的將生土豆制備成土豆泥，提高土豆泥加工的效率和節(jié)約人工成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。