本發(fā)明涉及一種生豬屠宰設(shè)備，特別涉及一種生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置，屬于生豬屠宰生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生豬屠宰生產(chǎn)線能夠?qū)⒁活^生豬加工成豬肉品的流水線，其經(jīng)過噴淋、限位至?xí)?、刺殺放血、脫毛、開膛和切肉等過程；其中毛豬脫毛前，需在60-65℃水溫中浸燙好，豬毛用手推時可脫離皮張；在生產(chǎn)線加工過程中，生豬噴淋過后，直接將其送至一個密封的腔體內(nèi)進行至?xí)灒習(xí)灧叛?，需要將毛豬豬身進行去毛，現(xiàn)有的做法一般是借助去毛機或者手工去毛，去毛機很難與浸燙設(shè)備進行融合，而手工去毛比較費勁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置，將浸燙和脫毛融為一道工序，脫毛過程自動化程度高。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置，包括脫毛腔體，及傾斜設(shè)置于脫毛腔體左右兩側(cè)的左脫毛件和右脫毛件，及垂直設(shè)置于脫毛腔體前側(cè)的前刷毛件；及設(shè)置于脫毛腔體上側(cè)的豬鼻牽引裝置；所述左脫毛件、右脫毛件和前刷毛件均有一鏈條動力機構(gòu)和多片軟毛片構(gòu)成；所述軟毛片間隔安裝于鏈條動力機構(gòu)上；所述豬鼻牽引裝置包括橫向安裝的滑臺；及縱向安裝于滑臺上的液壓桿，及安裝于液壓桿前側(cè)的豬鼻掛鉤。

進一步地，所述豬鼻掛鉤與液壓桿通過柔性拉線構(gòu)成。

進一步地，所述左脫毛件和右脫毛件上部還設(shè)置有獨立動力機構(gòu)的大脫毛滾筒。

進一步地，所述鏈條動力機構(gòu)包括主動軸和從動軸，及安裝于主動軸和從動軸上的兩鏈條；所述軟毛片安裝于兩鏈條之間。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置，通過豬鼻牽引裝置將生豬左面、右面和豬背反復(fù)與左脫毛件、右脫毛件和前脫毛件進行摩擦，由于豬身重量與軟毛片摩擦，能夠很好地將豬毛去除，最后通過頂部的大脫毛滾筒再進一步進行細化刮毛，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的橫向中心線截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的縱向中心線截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置，包括脫毛腔體1，及傾斜設(shè)置于脫毛腔體左右兩側(cè)的左脫毛件2和右脫毛件3，及垂直設(shè)置于脫毛腔體前側(cè)的前刷毛件4；及設(shè)置于脫毛腔體上側(cè)的豬鼻牽引裝置5；所述左脫毛件2、右脫毛件3和前刷毛件4均有一鏈條動力機構(gòu)6和多片軟毛片7構(gòu)成；所述軟毛片7間隔安裝于鏈條動力機構(gòu)6上；所述豬鼻牽引裝置5包括橫向安裝的滑臺8；及縱向安裝于滑臺上的液壓桿9，及安裝于液壓桿前側(cè)的豬鼻掛鉤10。

所述豬鼻掛鉤10與液壓桿9通過柔性拉線11構(gòu)成。

所述左脫毛件2和右脫毛件3上部還設(shè)置有獨立動力機構(gòu)的大脫毛滾筒12。

所述鏈條動力機構(gòu)6包括主動軸13和從動軸14，及安裝于主動軸13和從動軸14上的兩鏈條15；所述軟毛片7安裝于兩鏈條15之間。

本發(fā)明的生豬屠宰生產(chǎn)線上的脫毛裝置使用時，通過豬鼻牽引裝置勾住豬鼻后，先將液壓桿延伸至底端，將生豬送至脫毛腔體內(nèi)，浸燙一段時間后，控制豬鼻牽引裝置沿左側(cè)向上擺動，接著再將液壓桿延伸至底端后，控制豬鼻牽引裝置沿右側(cè)向上擺動，往復(fù)幾個循環(huán)后，將滑臺送至中部，接著將液壓桿延伸至底端，接著向上垂直運動，此過程必須通過人工將豬背與前刷毛件貼緊；上述過程，由于生豬自身重量與軟毛片摩擦，能夠很好地將豬毛去除，最后通過頂部的大脫毛滾筒再進一步進行細化刮毛，整個過程自動化程度高。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。