本發(fā)明涉及虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法，屬于食品營養(yǎng)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

糙米酵素是利用生物技術(shù)制取的微生物型功能食品基料，即以糙米為主要營養(yǎng)源，在米胚及米糠中加入純正蜂蜜做為底物，采用活性面包干酵母發(fā)酵，利用酵母菌的發(fā)酵 培養(yǎng)，并經(jīng)過干燥、粉碎等工藝而制成的產(chǎn)品。它不僅包含了糙米的全部營養(yǎng)，也包括了由 酵母菌所產(chǎn)生出來的數(shù)十種酵素，酵素內(nèi)含有的 β- 胡蘿卜素、VE、蛋白質(zhì)分解素、淀粉分 解素、脂肪分解素以及豐富的蛋白質(zhì)、粗纖維、糖質(zhì)、鐵、鈣、鈉等營養(yǎng)成分可以幫助營養(yǎng)素迅速被吸收，尤其是其中含有的γ- 氨基丁酸，可提高人體免疫力，并能夠活化細(xì)胞及促進(jìn)新陳代謝。糙米酵素的制備方法為：糙米粉碎后與 5-10% 蜂蜜、8-12% 酵母液 重量 %混合，于 30℃發(fā)酵 2.5h，60℃烘干后磨成粉。糙米酵素的制備方法中的糙 米粉碎后與 5% 蜂蜜、8% 酵母液或 10% 蜂蜜、12% 酵母液或 5% 蜂蜜、9% 酵母液或 7% 蜂蜜、10% 酵母液或 8% 蜂蜜、11% 酵母液或 9% 蜂蜜、12% 酵母液混合，于 30℃發(fā)酵 2.5h，60℃烘干后磨成粉。最適的發(fā)酵溫度為25℃ ～35℃。最適的發(fā)酵時間為5ｈ～6ｈ。試驗確定最適的接種量為3%～5%。我國是世界最大的稻谷生產(chǎn)和消費(fèi)國,年產(chǎn)稻谷約2億噸,約占世界稻谷產(chǎn)量的1/3,全國糧食產(chǎn)量的2/5。傳統(tǒng)的稻谷加工方法是先礱谷,去掉約占稻谷重量1/5的稻殼,得到糙米。糙米由米糠層、胚芽、胚乳組成。米糠層和胚芽的主要成分是脂肪、蛋白質(zhì)、纖維、維生素和礦物質(zhì),胚乳的主要成分是淀粉。由于米糠層中纖維和脂肪的影響,糙米的蒸煮性、口感、吸收性較差,長期存儲會使脂肪酸氧化。由于糙米中約64%的營養(yǎng)素都積聚于占糙米重量10%的米糠層和胚芽中,將其舍棄無疑是對有效資源的極大浪費(fèi)。相當(dāng)于每年丟棄960萬噸高營養(yǎng)物質(zhì),這些營養(yǎng)物質(zhì)的保守估計價值也會超過1000億元。簡單地說,將其利用可以每年解決3200萬貧困人口的口糧問題或提高9600萬人口的生活質(zhì)量。利用糙米中豐富的營養(yǎng)物質(zhì),如蛋白質(zhì)、糖、脂肪、維生素Ｂ1、Ｂ2Ｅ、Ｃ、Ｄ,鈣、鐵、磷等,接入有益微生物進(jìn)行生物酵解,可使糙米食用品質(zhì)得到改善,同時也可使糙米中一些營養(yǎng)因子釋放、轉(zhuǎn)化,并產(chǎn)生新的生理活性物質(zhì)前體。近年來,人們越來越關(guān)注自身的營養(yǎng)和健康。國內(nèi)外食品專家也積極地從事新食品的研究和開發(fā),具有一定功能的食品層出不窮。我國相繼開發(fā)出的糙米產(chǎn)品,制成多種性能獨特的食品。因此,如果能開發(fā)出新的、具有生理活性的糙米深加工產(chǎn)品,不僅可以使糙米的營養(yǎng)價值得到更充分的利用,提供新型的功能性產(chǎn)品,還能夠減少傳統(tǒng)的稻谷加工中營養(yǎng)資源的巨大浪費(fèi),并能充分利用糙米的保健特性。因此如何研究出一種可以高效提取糙米酵素的方法應(yīng)用于糙米深加工成為急需解決的一大難題，所以利用研壓罐研碎、擠壓后，結(jié)合溶劑蒸餾提取，發(fā)明一種虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法是必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)實生活中高效提取糙米酵素的方法應(yīng)用于糙米深加工的難題，本發(fā)明提供了虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法，該種虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法利用研壓罐研碎、擠壓后，結(jié)合溶劑蒸餾提取，從而達(dá)到既能高效快速提取糙米酵素、同時促進(jìn)糙米酵素產(chǎn)量，又能解決糙米研磨過程中種皮喪失營養(yǎng)的效果，進(jìn)而為人類的節(jié)約糧食提供了新的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法由研壓罐1、操控臺2、提取液注管3、冷卻螺旋管4、外罩5、出水管6、進(jìn)水管7、提取液口8、匯汽頭9、固管圈10、研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11、研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13、研轉(zhuǎn)下盤14、進(jìn)料漏斗15、進(jìn)料管16、三相支架17、匯液漏渣器18、氣動推渣機(jī)19、廢渣出口門20、廢渣漏孔21、溶液流出管22、操控開關(guān)23、操控臺顯示屏24、電源插頭25、電源線26、支撐柱27、蒸汽管28、水循環(huán)泵29、注水口30、抽吸機(jī)31、泵箱連管32、冷卻水箱33、抽吸機(jī)出管34、支撐臺面35、支撐臺腿36、儲存罐37、加熱攪拌箱38、抽吸機(jī)進(jìn)管39、抽吸管40、分離沉淀蒸餾罐41、攪拌雙球蒸餾罐42、匯液斜面43、攪拌動力頭44、攪拌棍45、接渣斗46、研轉(zhuǎn)上盤齒47、研轉(zhuǎn)下盤齒48、齒滑道49、研磨凸50、渣落孔51、匯液板52、研磨篩53、研磨頭轉(zhuǎn)軸54、研磨頭55、研磨篩孔56、匯液腔57、回拉彈簧58、彈簧支阻軸59、充氣加壓推力艙60、活塞鋼層61、活塞頭62、活塞密封橡膠層63、氣動推渣機(jī)固定螺栓64、活塞柄65、氣動推渣機(jī)壁66、氣動推渣機(jī)腔67、氣動推渣機(jī)電源線68、氣泵69、進(jìn)氣口70、注氣管71、放氣管72、推渣鏟73、攪拌棍沉墜74、攪拌棍腔75、攪拌棍壁76、攪拌動力頭電機(jī)77、攪拌動力頭電源線78、攪拌動力頭罩79、攪拌動力頭磁頭80、除渣口81、研磨頭轉(zhuǎn)軸穿孔82構(gòu)成，其特征在于所述的研壓罐1是圓柱形的原料粉碎萃取壓擠裝置，橫截面圓形直徑為0.2-5米，高度為0.5-5米，由提取液注管3、研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11、研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13、研轉(zhuǎn)下盤14、進(jìn)料漏斗15、進(jìn)料管16、三相支架17、匯液漏渣器18、氣動推渣機(jī)19、廢渣出口門20、溶液流出管22組成。研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11是研壓電機(jī)12中央可轉(zhuǎn)動的部件，直徑為2-5厘米，長度為0.3-2米，穿過研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14中央的孔后，連接在研磨頭55上表面中央，在研轉(zhuǎn)上盤13處與研轉(zhuǎn)上盤13緊密牢固連接在一起；研轉(zhuǎn)上盤13下方的部分又稱研磨頭轉(zhuǎn)軸54。進(jìn)料漏斗15漏斗狀，玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)，上端開口圓形直徑為0.2-0.5米，下端開口圓形直徑為0.05-0.2米，高度為0.2-0.5米，下端連接在直徑為0.05-0.2米玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)的進(jìn)料管16上端。研磨頭55不銹鋼質(zhì)地，基部圓柱形，直徑為0.8-3.2米、高度為0.1-0.4米，上表面中央連接有研磨頭轉(zhuǎn)軸54；游離端半球形，直徑為0.8-3.2米。研磨篩53是厚度為1-3厘米的鋼板，上面設(shè)置有多個規(guī)則排列直徑為0.5-1厘米的研磨篩孔56，研磨篩孔56在研磨篩53開口的邊緣鋒利。

所述的研轉(zhuǎn)上盤13圓柱形，中央固定有研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11，直徑為0.15-4米，高度為0.2-0.5米，下表面排列有內(nèi)外2圈研轉(zhuǎn)上盤齒47，外圈設(shè)置8個，兩兩之間的夾角為45?；內(nèi)圈設(shè)置4個，兩兩之間的夾角為90?；每個研轉(zhuǎn)上盤齒47順時針前面與所在研轉(zhuǎn)下盤齒48的齒滑道49垂直；游離端表面設(shè)置有直徑為0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研轉(zhuǎn)下盤14圓柱形，中央有研磨頭轉(zhuǎn)軸穿孔82，直徑為0.18-4.2米，高度為0.2-0.5米，上表面排列有內(nèi)外2圈研轉(zhuǎn)下盤齒48，外圈設(shè)置8個，兩兩之間的夾角為45?；內(nèi)圈設(shè)置4個，兩兩之間的夾角為90?；每個研轉(zhuǎn)下盤齒48逆時針前面與所在研轉(zhuǎn)上盤齒47的齒滑道49垂直；游離端表面設(shè)置有直徑為0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研轉(zhuǎn)上盤齒47和研轉(zhuǎn)下盤齒48的齒滑道49相互嚙合，當(dāng)研轉(zhuǎn)上盤齒47在齒滑道49上轉(zhuǎn)動時，研轉(zhuǎn)上盤齒47和研轉(zhuǎn)下盤齒48相互之間形成剪刀狀，結(jié)合研磨凸50，剪碎研磨糙米原料。研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14與研壓罐1壁之間有寬度為0.5-5厘米的縫隙。

所述的匯液漏渣器18位于研磨篩53的下方，底面為匯液板52，匯液板52不銹鋼質(zhì)，厚度為0.5-1厘米，與水平面的夾角為20?-40?。渣落孔51是匯液板52中央的圓筒，直徑為3-10厘米，高度為3-5厘米。

所述的氣動推渣機(jī)19設(shè)置在廢渣出口門20相對面上，包括回拉彈簧58、彈簧支阻軸59、充氣加壓推力艙60、活塞鋼層61、活塞頭62、活塞密封橡膠層63、氣動推渣機(jī)固定螺栓64、活塞柄65、氣動推渣機(jī)壁66、氣動推渣機(jī)腔67、氣動推渣機(jī)電源線68、氣泵69、進(jìn)氣口70、注氣管71、放氣管72、推渣鏟73。廢渣出口門20為雙扇門，門通過合頁與研壓罐1壁相連，內(nèi)面有彈簧牽拉?；乩瓘椈?8是直徑為為10-30毫米的可以將活塞拉回來的彈簧，自然長度為10-150厘米，拉伸后長度可達(dá)20-300厘米，彈簧絲的直徑為2-10毫米，回拉彈簧58一端連接在氣動推渣機(jī)19底壁上，另一端連接在活塞鋼層61設(shè)有活塞密封橡膠層63一面的中央，彈簧中央為彈簧支阻軸59。彈簧支阻軸59不銹鋼質(zhì)，直徑為5-10毫米，長度為10-150厘米的長圓桿，一方面可以為回拉彈簧58提供支撐，讓回拉彈簧58在其表面伸縮，另一方面可以頂住活塞頭62，使其止于特定位置。充氣加壓推力艙60是回拉彈簧58和彈簧支阻軸59所處的空間，圓筒狀，直徑為10-20厘米?；钊^62包括活塞鋼層61和其兩面的活塞密封橡膠層63組成，三層均為圓片狀，直徑均為10-20厘米，厚度均為1-3厘米。氣動推渣機(jī)19通過上下兩個氣動推渣機(jī)固定螺栓64固定在研壓罐1底部壁外面?；钊?5是連接活塞頭62和推渣鏟73的長圓桿，直徑為5-10毫米，長度為10-150厘米。氣動推渣機(jī)壁66是氣動推渣機(jī)19的外壁，不銹鋼質(zhì)地，厚度為0.5-1厘米。氣動推渣機(jī)壁66所圍成的空腔為氣動推渣機(jī)腔67，氣動推渣機(jī)19內(nèi)的各個部件均位于氣動推渣機(jī)腔67中。氣動推渣機(jī)電源線68是將外界電能輸送到氣泵69所用電機(jī)的導(dǎo)電線，連接在操控臺2上相對應(yīng)的操控開關(guān)23處。放氣管72開口于充氣加壓推力艙60的前端底部。

所述的三相支架17是支撐研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14的支架，不銹鋼質(zhì)地，支架為實心橫截面長方形，橫截面長方形長度為2-5厘米、寬度為1-3厘米。三相支架17形狀為中央是直徑為5-10厘米的圓形、邊緣向三個方向伸出三個分支，三個分支相互間夾角為120?，每個分支另一端固定在研壓罐1壁上。

本發(fā)明的有益效果為，虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法利用利用研壓罐研碎、擠壓后，結(jié)合溶劑蒸餾提取，從而達(dá)到既能高效快速提取糙米酵素、同時促進(jìn)糙米酵素產(chǎn)量，又能解決糙米研磨過程中種皮喪失營養(yǎng)的效果，進(jìn)而為人類的節(jié)約糧食提供了新的方法。虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法所用裝置制作簡單，可操作性強(qiáng)，成本低廉，效果明顯。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的研壓電機(jī)和研轉(zhuǎn)上盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的研轉(zhuǎn)下盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的研轉(zhuǎn)下盤齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的匯液漏渣器縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的氣動推渣機(jī)縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的攪拌棍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法的攪拌動力頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.研壓罐，2.操控臺，3.提取液注管，4.冷卻螺旋管，5.外罩，6.出水管，7.進(jìn)水管，8.提取液口，9.匯汽頭，10. 固管圈，11.研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子，12.研壓電機(jī)，13.研轉(zhuǎn)上盤，14.研轉(zhuǎn)下盤，15.進(jìn)料漏斗，16.進(jìn)料管，17.三相支架，18.匯液漏渣器，19.氣動推渣機(jī)，20.廢渣出口門，21.廢渣漏孔，22.溶液流出管，23.操控開關(guān)，24.操控臺顯示屏，25.電源插頭，26.電源線，27.支撐柱，28.蒸汽管，29.水循環(huán)泵，30.注水口，31.抽吸機(jī)，32.泵箱連管，33.冷卻水箱，34.抽吸機(jī)出管，35.支撐臺面，36.支撐臺腿，37.儲存罐，38.加熱攪拌箱，39.抽吸機(jī)進(jìn)管，40.抽吸管，41.分離沉淀蒸餾罐，42.攪拌雙球蒸餾罐，43.匯液斜面，44.攪拌動力頭，45.攪拌棍，46.接渣斗，47.研轉(zhuǎn)上盤齒，48.研轉(zhuǎn)下盤齒，49.齒滑道，50.研磨凸，51.渣落孔，52.匯液板，53.研磨篩，54.研磨頭轉(zhuǎn)軸，55.研磨頭，56.研磨篩孔，57.匯液腔，58.回拉彈簧，59.彈簧支阻軸，60.充氣加壓推力艙，61.活塞鋼層，62.活塞頭，63.活塞密封橡膠層，64.氣動推渣機(jī)固定螺栓，65.活塞柄，66.氣動推渣機(jī)壁，67.氣動推渣機(jī)腔，68.氣動推渣機(jī)電源線，69.氣泵，70.進(jìn)氣口，71.注氣管，72.放氣管，73.推渣鏟，74.攪拌棍沉墜，75.攪拌棍腔，76.攪拌棍壁，77.攪拌動力頭電機(jī)，78.攪拌動力頭電源線，79.攪拌動力頭罩，80.攪拌動力頭磁頭，81.除渣口，82.研磨頭轉(zhuǎn)軸穿孔。

具體實施方式

下面給出本發(fā)明具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，實施例中試劑如無特殊說明，均為常規(guī)市售試劑。

實施例一：

如圖所示，本發(fā)明的虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法具體為：虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法由研壓罐1、操控臺2、提取液注管3、冷卻螺旋管4、外罩5、出水管6、進(jìn)水管7、提取液口8、匯汽頭9、固管圈10、研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11、研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13、研轉(zhuǎn)下盤14、進(jìn)料漏斗15、進(jìn)料管16、三相支架17、匯液漏渣器18、氣動推渣機(jī)19、廢渣出口門20、廢渣漏孔21、溶液流出管22、操控開關(guān)23、操控臺顯示屏24、電源插頭25、電源線26、支撐柱27、蒸汽管28、水循環(huán)泵29、注水口30、抽吸機(jī)31、泵箱連管32、冷卻水箱33、抽吸機(jī)出管34、支撐臺面35、支撐臺腿36、儲存罐37、加熱攪拌箱38、抽吸機(jī)進(jìn)管39、抽吸管40、分離沉淀蒸餾罐41、攪拌雙球蒸餾罐42、匯液斜面43、攪拌動力頭44、攪拌棍45、接渣斗46、研轉(zhuǎn)上盤齒47、研轉(zhuǎn)下盤齒48、齒滑道49、研磨凸50、渣落孔51、匯液板52、研磨篩53、研磨頭轉(zhuǎn)軸54、研磨頭55、研磨篩孔56、匯液腔57、回拉彈簧58、彈簧支阻軸59、充氣加壓推力艙60、活塞鋼層61、活塞頭62、活塞密封橡膠層63、氣動推渣機(jī)固定螺栓64、活塞柄65、氣動推渣機(jī)壁66、氣動推渣機(jī)腔67、氣動推渣機(jī)電源線68、氣泵69、進(jìn)氣口70、注氣管71、放氣管72、推渣鏟73、攪拌棍沉墜74、攪拌棍腔75、攪拌棍壁76、攪拌動力頭電機(jī)77、攪拌動力頭電源線78、攪拌動力頭罩79、攪拌動力頭磁頭80、除渣口81、研磨頭轉(zhuǎn)軸穿孔82構(gòu)成。研壓罐1是圓柱形的原料粉碎萃取壓擠裝置，橫截面圓形直徑為0.2-5米，高度為0.5-5米，由提取液注管3、研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11、研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13、研轉(zhuǎn)下盤14、進(jìn)料漏斗15、進(jìn)料管16、三相支架17、匯液漏渣器18、氣動推渣機(jī)19、廢渣出口門20、溶液流出管22組成。提取液注管3是加注糙米酵素提取液比如純凈水或食用酒精的管道，直徑為2-4厘米，玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)，連接匯汽頭9和研壓罐1，在研壓罐1開口于研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14之間。研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11是研壓電機(jī)12中央可轉(zhuǎn)動的部件，直徑為2-5厘米，長度為0.3-2米，穿過研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14中央的孔后，連接在研磨頭55上表面中央，在研轉(zhuǎn)上盤13處與研轉(zhuǎn)上盤13緊密牢固連接在一起；研轉(zhuǎn)上盤13下方的部分又稱研磨頭轉(zhuǎn)軸54。研壓電機(jī)12是市售的電動機(jī)，可為研轉(zhuǎn)上盤13和研磨頭55提供動力，安裝在研壓罐1上部，受操控臺2上操控開關(guān)23相應(yīng)旋鈕的控制。研轉(zhuǎn)上盤13圓柱形，中央固定有研壓電機(jī)轉(zhuǎn)子11，直徑為0.15-4米，高度為0.2-0.5米，下表面排列有內(nèi)外2圈研轉(zhuǎn)上盤齒47，外圈設(shè)置8個，兩兩之間的夾角為45?；內(nèi)圈設(shè)置4個，兩兩之間的夾角為90?；每個研轉(zhuǎn)上盤齒47順時針前面與所在研轉(zhuǎn)下盤齒48的齒滑道49垂直；游離端表面設(shè)置有直徑為0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研轉(zhuǎn)下盤14圓柱形，中央有研磨頭轉(zhuǎn)軸穿孔82，直徑為0.18-4.2米，高度為0.2-0.5米，上表面排列有內(nèi)外2圈研轉(zhuǎn)下盤齒48，外圈設(shè)置8個，兩兩之間的夾角為45?；內(nèi)圈設(shè)置4個，兩兩之間的夾角為90?；每個研轉(zhuǎn)下盤齒48逆時針前面與所在研轉(zhuǎn)上盤齒47的齒滑道49垂直；游離端表面設(shè)置有直徑為0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研轉(zhuǎn)上盤齒47和研轉(zhuǎn)下盤齒48的齒滑道49相互嚙合，當(dāng)研轉(zhuǎn)上盤齒47在齒滑道49上轉(zhuǎn)動時，研轉(zhuǎn)上盤齒47和研轉(zhuǎn)下盤齒48相互之間形成剪刀狀，結(jié)合研磨凸50，對糙米原料方便快速剪碎研磨細(xì)。研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14與研壓罐1壁之間有寬度為0.5-5厘米的縫隙。進(jìn)料漏斗15漏斗狀，玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)，上端開口圓形直徑為0.2-0.5米，下端開口圓形直徑為0.05-0.2米，高度為0.2-0.5米，下端連接在直徑為0.05-0.2米玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)的進(jìn)料管16上端。發(fā)酵好的糙米原料由進(jìn)料管16進(jìn)入研壓罐1后，落在研轉(zhuǎn)下盤14上研轉(zhuǎn)上盤13外邊，隨著研轉(zhuǎn)上盤13的轉(zhuǎn)動，發(fā)酵好的糙米原料被卷入研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14之間，研磨細(xì)碎的糙米落入研磨頭55旁的研磨篩53上，然后被研磨頭55研壓。研磨頭55不銹鋼質(zhì)地，基部圓柱形，直徑為0.8-3.2米、高度為0.1-0.4米，上表面中央連接有研磨頭轉(zhuǎn)軸54；游離端半球形，直徑為0.8-3.2米。研磨篩53是厚度為1-3厘米的鋼板，上面設(shè)置有多個規(guī)則排列直徑為0.5-1厘米的研磨篩孔56，研磨篩孔56在研磨篩53開口的邊緣鋒利，以便對原料進(jìn)一步研磨和壓擠。三相支架17是支撐研壓電機(jī)12、研轉(zhuǎn)上盤13和研轉(zhuǎn)下盤14的支架，不銹鋼質(zhì)地，支架為實心橫截面長方形，橫截面長方形長度為2-5厘米、寬度為1-3厘米。三相支架17形狀為中央是直徑為5-10厘米的圓形、邊緣向三個方向伸出三個分支，三個分支相互間夾角為120?，每個分支另一端固定在研壓罐1壁上。匯液漏渣器18位于研磨篩53的下方，底面為匯液板52，匯液板52不銹鋼質(zhì)，厚度為0.5-1厘米，與水平面的夾角為20?-40?，以便從研磨篩53擠壓出來的液體落入?yún)R液腔57，收集后匯集到溶液流出管22，流出研壓罐1。渣落孔51是匯液板52中央的圓筒，直徑為3-10厘米，高度為3-5厘米，經(jīng)研磨頭55研磨擠壓后的渣料從此孔進(jìn)入推渣鏟73前的研壓罐1下部空間中，同時，其高出研磨篩53的設(shè)計也可以保證進(jìn)入?yún)R液腔57中的液體只能匯集到溶液流出管22而不會從渣落孔51流下來。氣動推渣機(jī)19是將渣料從廢渣出口門20推出研壓罐1下部部件，設(shè)置在廢渣出口門20相對面上，包括回拉彈簧58、彈簧支阻軸59、充氣加壓推力艙60、活塞鋼層61、活塞頭62、活塞密封橡膠層63、氣動推渣機(jī)固定螺栓64、活塞柄65、氣動推渣機(jī)壁66、氣動推渣機(jī)腔67、氣動推渣機(jī)電源線68、氣泵69、進(jìn)氣口70、注氣管71、放氣管72、推渣鏟73。廢渣出口門20為雙扇門，門通過合頁與研壓罐1壁相連，內(nèi)面有彈簧牽拉，能夠自動合上?；乩瓘椈?8是直徑為為10-30毫米的可以將活塞拉回來的彈簧，自然長度為10-150厘米，拉伸后長度可達(dá)20-300厘米，彈簧絲的直徑為2-10毫米，回拉彈簧58一端連接在氣動推渣機(jī)19底壁上，另一端連接在活塞鋼層61設(shè)有活塞密封橡膠層63一面的中央，彈簧中央為彈簧支阻軸59。彈簧支阻軸59不銹鋼質(zhì)，直徑為5-10毫米，長度為10-150厘米的長圓桿，一方面可以為回拉彈簧58提供支撐，讓回拉彈簧58在其表面伸縮，另一方面可以頂住活塞頭62，使其止于特定位置。充氣加壓推力艙60是回拉彈簧58和彈簧支阻軸59所處的空間，圓筒狀，直徑為10-20厘米，在接受注氣管71注入的空氣后，可以推動活塞向前移動，進(jìn)而推動推渣鏟73將渣料推出研壓罐1?；钊^62包括活塞鋼層61和其兩面的活塞密封橡膠層63組成，三層均為圓片狀，直徑均為10-20厘米，厚度均為1-3厘米，其中，活塞鋼層61是活塞頭62的骨架，兩層活塞密封橡膠層63則是將充氣加壓推力艙60密封，增加氣體的推動效果。氣動推渣機(jī)19通過上下兩個氣動推渣機(jī)固定螺栓64固定在研壓罐1底部壁外面。氣動推渣機(jī)固定螺栓64結(jié)構(gòu)和功能同公知的螺栓，有螺桿和螺母組成，螺桿和螺母間靠旋絲緊固?；钊?5是連接活塞頭62和推渣鏟73的長圓桿，直徑為5-10毫米，長度為10-150厘米。氣動推渣機(jī)壁66是氣動推渣機(jī)19的外壁，不銹鋼質(zhì)地，厚度為0.5-1厘米。氣動推渣機(jī)壁66所圍成的空腔為氣動推渣機(jī)腔67，氣動推渣機(jī)19內(nèi)的各個部件均位于氣動推渣機(jī)腔67中。氣動推渣機(jī)電源線68是將外界電能輸送到氣泵69所用電機(jī)的導(dǎo)電線，連接在操控臺2上相對應(yīng)的操控開關(guān)23處。氣泵69結(jié)構(gòu)和功能同市售公知的氣泵，能夠?qū)⑼饨绲目諝鈴倪M(jìn)氣口70吸入，加壓后通過注氣管71壓入充氣加壓推力艙60。放氣管72開口于充氣加壓推力艙60的前端底部，當(dāng)活塞頭62由于注入空氣的推動，越過放氣管72開口時，充氣加壓推力艙60內(nèi)的氣體被迅速釋放出來，推力消失，活塞由于回拉彈簧58的牽引恢復(fù)原位，釋放出來的氣體進(jìn)入研壓罐1底部的空間，將沒有推凈的渣料吹出去。提取液口8是外罩5和匯汽頭9上連通匯汽頭9與外界的圓管，長度為3-5厘米，末端平時被膠帽封閉，需要加注提取液時打開，將提取液從提取液口8加注進(jìn)提取液注管3中。外罩5是位于匯汽頭9外部的管道，玻璃質(zhì)或不銹鋼質(zhì)，其壁的厚度為2-5毫米，外罩5與匯汽頭9之間的空腔中設(shè)置有冷卻螺旋管4。冷卻螺旋管4螺旋狀纏繞在匯汽頭9的外面，一端連通進(jìn)水管7，另一端連通出水管6，冷卻螺旋管4、進(jìn)水管7和出水管6的管腔直徑均為1-5厘米，主要是利用進(jìn)水管7內(nèi)溫度較低的水將匯汽頭9內(nèi)的蒸汽溫度降低，冷卻蒸上來到的汽體，使之液化，達(dá)到蒸餾分離的目的。匯汽頭9是蒸汽管28頂端的膨大，斜向研壓罐1下方。支撐柱27是用于支撐進(jìn)水管7和出水管6的不銹鋼圓柱，直徑為3-8厘米，長度為0.5-5米。固管圈10是支撐柱27頂端的圓圈，用于束縛住進(jìn)水管7和出水管6，將進(jìn)水管7和出水管6牢牢固定在支撐柱27頂部。支撐臺是支撐研壓罐1、冷卻水箱33、抽吸機(jī)31和加熱攪拌箱38臺面，由支撐臺面35和支撐臺腿36組成，支撐臺面35是具有防火防腐蝕功能的密度板，厚度為5-10厘米，長度為2-10米，寬度為0.5-6米，中央位置相對應(yīng)廢渣出口門20外下方設(shè)置有廢渣漏孔21；支撐臺腿36長方體形，木質(zhì)或不銹鋼質(zhì)，橫截面為邊長5-10厘米的正方形，長度為0.5-1米；廢渣漏孔21是通透支撐臺面35的孔，在氣動推渣機(jī)19將渣料推出廢渣出口門20后，即可直接掉下，通過廢渣漏孔21落入接渣斗46中。接渣斗46是上方敞口的長方體形斗，壁為不銹鋼質(zhì)或馬口鐵質(zhì)，容積為10-50升。操控臺2是操控整臺裝置部件，結(jié)構(gòu)和功能同公知電熱水器的控制板，包括1個操控臺顯示屏24和3-5個操控開關(guān)23，操控臺顯示屏24顯示各電子部件的運(yùn)行狀態(tài)，由電子芯片控制顯示；操控開關(guān)23各連接一個相應(yīng)的電子部件，從左到右依次為研壓電機(jī)12、抽吸機(jī)31、攪拌動力頭電機(jī)77、氣動推渣機(jī)19和總電源的控制開關(guān)；通過電源插頭25和電源線26將外界電能引入虹吸式糙米酵素雙蒸餾提取法所用裝置。蒸汽管28是伸入攪拌雙球蒸餾罐42的雙球之中連接雙球之間和分離沉淀蒸餾罐41上端的圓管，內(nèi)徑為2-10厘米，管壁玻璃質(zhì)、不銹鋼質(zhì)或鋁合金質(zhì)。攪拌雙球蒸餾罐42是兩個圓球中間由蒸汽管28相連通的部件，下球是規(guī)則的球體，直徑為15-50厘米；上球不規(guī)則，上半部分為規(guī)則半球，下半部分的底傾斜，使得該處匯集到的液體全部匯集到底部并流入分離沉淀蒸餾罐41中；在下部的球壁受熱后，將溶液流出管22流入其中的待蒸餾的物質(zhì)汽化蒸發(fā)，初步提純蒸餾物質(zhì)，不能被蒸餾的渣料則可以從除渣口81被清除出去；工廠化生產(chǎn)時攪拌雙球蒸餾罐42可以采用高位供料短程減壓蒸餾器(專利號CN102872608B)。分離沉淀蒸餾罐41上部的蒸汽管28較長，在下部直徑為15-50厘米的球體受熱后，提取液被加熱飄到蒸汽管28頂部的匯汽頭9冷凝，重新回到研壓罐1中。水循環(huán)泵29結(jié)構(gòu)和原理同公知市售的水泵，是將容積為20-50升的不銹鋼冷卻水箱33中溫度較低的水上揚(yáng)到匯汽頭9外面的出水管6和進(jìn)水管7，進(jìn)而到冷卻螺旋管4中，用于冷卻溫度較高的提取液和待提取物。冷卻水箱33通過注水口30向內(nèi)注水，平時不注水時注水口30被口帽封住。冷卻水箱33和水循環(huán)泵29之間通過泵箱連管32相連通。抽吸機(jī)31是將分離沉淀蒸餾罐41中因提取液蒸發(fā)而留下的糙米酵素從分離沉淀蒸餾罐41中，通過抽吸管40、抽吸機(jī)進(jìn)管39和抽吸機(jī)出管34，被抽入儲存罐37儲存。抽吸管40是連接抽吸機(jī)進(jìn)管39、另一端伸入分離沉淀蒸餾罐41中抽吸分離沉淀蒸餾罐41中底部中央處，將糙米酵素吸取干凈。加熱攪拌箱38盛有并加熱攪拌雙球蒸餾罐42和分離沉淀蒸餾罐41的部件，在加熱攪拌雙球蒸餾罐42下方設(shè)置有攪拌動力頭44，在加熱攪拌雙球蒸餾罐42內(nèi)放置有攪拌棍45。攪拌棍45長圓柱形，中空，長度為3-20厘米，外壁為攪拌棍壁76，攪拌棍壁76所圍成的空腔為攪拌棍腔75，攪拌棍腔75的底部有圓柱形加厚的攪拌棍沉墜74。當(dāng)通電后，攪拌動力頭磁頭80在電力作用下旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌棍45在攪拌雙球蒸餾罐42中旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)攪拌的功能。攪拌動力頭44外面被攪拌動力頭罩79所包圍，攪拌動力頭罩79不銹鋼質(zhì)或鋁合金質(zhì)，長方體形，通過攪拌動力頭電源線78與操控臺2上操控開關(guān)23相應(yīng)旋鈕的控制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書其等效物界定。