本發(fā)明是一種連續(xù)真空油炸脫油裝置在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，實現(xiàn)物料能充分離心脫油的油炸脫油系統(tǒng)，該設(shè)備屬于食品加工機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

本發(fā)明一種連續(xù)真空油炸脫油裝置是在現(xiàn)有技術(shù)采用的脫油裝置存在以下不足：采用油炸機(jī)與脫油機(jī)的連接處是硬連接，沒有減震裝置容易損毀機(jī)件而且設(shè)備噪音大，接料斗蓋板容易粘結(jié)物料，容易混入已充分脫油的物料，導(dǎo)致物料脫油不均勻，造成油炸食品的整體含油率增加，從而影響產(chǎn)品的口感、色澤，造成整體部分物料未能充分脫油，造成了油脂的浪費，需經(jīng)常清理粘在接料斗上的油脂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于脫油不充分造成物料油脂含油量不均影響產(chǎn)品色澤、口感，設(shè)備噪音大，油炸機(jī)與脫油機(jī)的連接處是硬連接，沒有減震裝置容易損毀機(jī)件的技術(shù)難題。

本發(fā)明有兩種形式的脫油方式一種是閘板式定量進(jìn)料裝置，該脫油裝置適用于量大的加工企業(yè)，適用于膨脹度大的產(chǎn)品，可減少整機(jī)高度。另一種是旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置，該脫油裝置適用于產(chǎn)量中、小等的加工企業(yè)，適用于膨脹度小的產(chǎn)品。

本發(fā)明一種連續(xù)真空油炸脫油裝置，設(shè)置有閘板式定量進(jìn)料裝置、離心脫油機(jī)外殼、減振裝置、活動接料裝置、脫油料籃、折疊式繩輪裝置、真空濾油器和變頻電機(jī)，所述減振裝置由減振塊（18）、波紋密封管（17）組成，脫油機(jī)外殼（19）與波紋密封管（17）、減振塊（17）、閘板式定量進(jìn)料裝置（14）和油炸艙上艙（1）連接，所述脫油機(jī)外殼（19）內(nèi)設(shè)置有脫油料籃（19-1），脫油料籃（19-1）的轉(zhuǎn)動中軸（19-8）與變頻電機(jī)（19-6）連接，所述活動接料裝置由脫油料籃（19-1）內(nèi)的折疊式接料板（19-3）、軌道（19-2）和收拉鋼繩（19-5、19-5′）、壓輪（19-7）和氣缸（19-8）組成，或由設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)平板式接料板（19-3′）軌道（19-2）和氣缸(1-8′)組成，活動接料裝置設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)，脫油機(jī)外殼（19）底部設(shè)置回收油管（1-6），出料口與出料密封裝置連接。

本發(fā)明一種連續(xù)真空油炸脫油裝置，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置、離心脫油機(jī)外殼、脫油料籃、減振塊、波紋密封管、活動接料裝置、脫油料籃、折疊式繩輪裝置、真空濾油器和變頻電機(jī)，所述減振裝置由減振塊（18）、波紋密封管（17）組成，脫油機(jī)外殼（19）與波紋密封管（17）、減振塊（17）、旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置（16）和油炸艙上艙（1）連接，所述脫油機(jī)外殼（19）內(nèi)設(shè)置有脫油料籃（19-1），脫油料籃（19-1）的轉(zhuǎn)動中軸（1-8）與變頻電機(jī)（19-6）連接，所述活動接料裝置由脫油料籃（19-1）內(nèi)的折疊式接料板（19-3）、軌道（19-2）和收拉鋼繩（19-5、19-5′）、壓輪（19-7）和氣缸（19-8）組成，或由設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)平板式接料板（19-3′）、軌道（19-2）和氣缸(1-8′)組成，活動接料裝置設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)，脫油機(jī)外殼（19）底部設(shè)置回收油管（1-6），出料口與出料密封裝置連接。

所述減振裝置由減振塊（18）、波紋密封管（17）組成，脫油機(jī)外殼（19）與波紋密封管（17）、減振塊（17）、旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置（16）或閘板式定量進(jìn)料裝置（14）、進(jìn)料斗（14〞）和油炸艙上艙（1）連接，閘板式定量進(jìn)料裝置（14）與氣缸（14′）連接。

所述脫油機(jī)外殼（19）內(nèi)設(shè)置有脫油料籃（19-1），脫油料籃（19-1）的轉(zhuǎn)動中軸（1-8）與變頻電機(jī)（19-6）連接，在脫油料籃（19-1）的外周設(shè)置有若干小孔，孔徑可設(shè)置為1～8毫米，脫油料籃（19-1）的兩端設(shè)置大小不同的錐體，脫油料籃（19-1）由3～10根支臂（19-7）與中軸（1-8）連接。

所述活動接料裝置由設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)的折疊式接料板（19-3）、軌道（19-2）和收拉鋼繩（19-5、19-5′）、壓輪（19-7）和氣缸（19-8）組成，活動接料裝置設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)，氣缸（19-8）與壓輪（19-7）連接，往復(fù)鋼繩（19-5、19-5′）與折疊式接料板（19-3)前后底部連接。

所述活動接料裝置由活動接料裝置設(shè)置在脫油料籃（19-1）內(nèi)的平板式接料板（19-3′）、軌道（19-2）和氣缸(1-8′)組成，平板式接料板（19-3′）與氣缸(1-8′)連接。

所述一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的設(shè)置有閘板式定量進(jìn)料裝置、脫油料籃（19-1）內(nèi)的折疊式繩輪裝置和平板式接料板（19-3′）和一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置、脫油料籃（19-1）內(nèi)的折疊式繩輪裝置和平板式接料板（19-3′），不僅適用于真空脫油設(shè)備或適用于常壓連續(xù)油炸脫油設(shè)備。

本發(fā)明是在已公開專利01234613.6、201020754.7基礎(chǔ)上開發(fā)的一種連續(xù)真空油炸脫油裝置，是一種散物料能在連續(xù)進(jìn)、出的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定下進(jìn)行油炸脫油加工的方式，均與國內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品完全不同，采用了簡單的高速離心脫油機(jī)裝置，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，該高速離心脫油機(jī)裝置能用于含液態(tài)物料的連續(xù)過濾，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉、維修方便、適用品種廣，該設(shè)備可適用于大、中、小型食品加工企業(yè)的加工設(shè)備。

本發(fā)明是設(shè)計人通過長期實踐摸索總結(jié)出來的科學(xué)實用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、設(shè)備噪音低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便，用途廣泛等優(yōu)點。

附圖說明

下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實施例：

圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的閘板式定量進(jìn)料裝置和折疊式接料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的閘板式定量進(jìn)料裝置和平板式接料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置和折疊式接料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種連續(xù)真空油炸脫油裝置的旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置和平板式接料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)的閘板式定量進(jìn)料裝置和折疊式接料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)的旋轉(zhuǎn)式定量進(jìn)料裝置和平板式接料板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實施例以圖5和圖6所示：連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖為例，其工作過程如下：散物料經(jīng)進(jìn)料密封裝置（20）的進(jìn)料口（3）進(jìn)入，在進(jìn)料密封裝置（20）內(nèi)經(jīng)預(yù)真空口抽空散物料中的空氣達(dá)到一定真空度后，散物料從進(jìn)料密封裝置（20）的出料口落入油炸艙內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶（4）上，經(jīng)一段時間的脫水后物料就向上浮，漂浮的物料在壓料網(wǎng)帶（5）的帶動下向前運行，經(jīng)油炸加工完成后的物料在輸送網(wǎng)帶（4）上，由輸送網(wǎng)帶（4）的出料端將多余的油滴掉后就入進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式定量出料裝置（16）或閘板式定量出料裝置，定量出料裝置將散物料定時定量的進(jìn)入脫油料籃（19-1）內(nèi)，經(jīng)高速離心分離后就由出料密封裝置（20′）落入物料輸送網(wǎng)帶上輸出，這樣就完成整過油炸全過程。

圖1、圖5所示：其工作過程是：經(jīng)油炸后的物料由真空油炸艙上艙（1）的出料口（16′）將散物料由閘板氣缸（14′）將閘板（14）打開，將散物料由料斗（14″）進(jìn)入定時定量的進(jìn)入脫油料籃（19-1）內(nèi)，真空油炸艙上艙（1）的連接處采用波紋管連接，可以伸縮減少振動，真空油炸艙上艙（1）的接合處用減振塊（17）固定，這樣可消除噪音和減少振動，脫油料籃（19-1）成錐形網(wǎng)筒，脫油料籃（19-1）上均勻鉆有若干小孔，由3～10根支臂與軸焊接為一體，并需經(jīng)動平衡試驗，入料時脫油料籃（19-1）逐漸開始加速旋轉(zhuǎn)，脫油料籃（19-1）內(nèi)設(shè)置的當(dāng)脫油料籃（19-1）高速旋轉(zhuǎn)時折疊式的接料板（19-2)不打開，就開始離心脫油，當(dāng)離心脫油完成時脫油料籃（19-1）低速旋轉(zhuǎn)，借助氣缸（19-8）與連接桿的作用下將折疊式的接料板（19-2)伸展開就形成接料斗，充分脫油的物料落入出料口（19-5）后進(jìn)入出料密封裝置（20′）落入物料輸送網(wǎng)帶（13）上輸出進(jìn)行包裝整理，這樣就完成整過連續(xù)油炸脫油全過程，物料在真空度的條件下，實現(xiàn)充分離心脫油，避免由于少量未經(jīng)脫油或未充分脫油的物料而影響個部產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖3、圖4、圖6所示：其工作過程是：經(jīng)油炸后的物料由真空油炸艙上艙（1）的出料口（16′）再入定量出料裝置（16），物料經(jīng)定量裝置（16）送入出料斗（16″），出料斗（16″）的連接處采用波紋管連接，可以伸縮減少振動，在定量出料裝置（16）出料斗接合處用減振塊（17）固定，這樣可消除噪音和減少振動，脫油料籃（19-1）成錐形網(wǎng)筒，脫油料籃（19-1）上均勻鉆有若干小孔，由3～10根支臂與軸焊接為一體，并需經(jīng)動平衡試驗，入料時脫油料籃（19-1）逐漸開始加速旋轉(zhuǎn)，脫油料籃（19-1）內(nèi)設(shè)置的當(dāng)脫油料籃（19-1）高速旋轉(zhuǎn)時折疊式的接料板（19-2)不打開，就開始離心脫油，當(dāng)離心脫油完成時脫油料籃（19-1）低速旋轉(zhuǎn)，借助氣缸（19-8）與連接桿的作用下將折疊式的接料板（19-2)伸展開就形成接料斗，充分脫油的物料落入出料口（19-5）后進(jìn)入出料密封裝置（20′）至物料輸送網(wǎng)帶上輸出進(jìn)行包裝整理，這樣就完成了連續(xù)脫油全過程，物料在真空度的條件下，實現(xiàn)充分離心脫油，避免由于少量未經(jīng)脫油或未充分脫油的物料而影響個部產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖1、圖3、圖6所示：其工作過程是：當(dāng)采用折疊式接料板（19-3)時，物料在離心脫油機(jī)裝置內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)折疊式接料板（19-3)打開時，軌道（19-2）可變的接料斗，氣缸（19-8）通過壓輪（19-7）向下壓時往復(fù)鋼繩（19-5、19-5′）就實現(xiàn)折疊式接料板（19-3)展開收合動作，當(dāng)物料在離心脫油機(jī)裝置內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時折疊式接料板（19-3)不打開時就沒有形成接料斗，當(dāng)脫油料籃（19-1）低速旋轉(zhuǎn)時折疊式接料板（19-3)伸展開就形成接料斗，已脫油的物料就經(jīng)接料斗進(jìn)入閘板式出料密封裝置（20′）內(nèi)再出料，物料就落入輸送帶上進(jìn)入下道工序。

如圖4、圖6所示：其工作過程是：當(dāng)采用平板式接料板（19-3′）時，物料在離心脫油機(jī)裝置內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時氣缸(1-8′)連接平板式接料板（19-3′）不打開時就沒有形成接料斗，當(dāng)離心脫油機(jī)裝置低速旋轉(zhuǎn)時氣缸(1-8′)連接平板式接料板（19-3′）伸展開時就形成接料斗，已脫油的物料就經(jīng)接料斗進(jìn)入閘板式出料密封裝置（20′）內(nèi)再出料，物料就落入輸送帶上進(jìn)入下道工序。

在脫油料籃（19-1）直徑一樣的情況下，需要容積大的就采用折疊式接料板（19-3)，需要容積小的就采用平板式接料板（19-3′)。

如圖5、圖6所示：其工作過程是：油加熱裝置和油過濾裝置（10），其工作過程是：油加熱裝置包括有儲油罐、熱交換器，熱源可設(shè)置為蒸汽或電或天然氣，油過濾裝置（10）設(shè)置有多級過濾，多級過濾裝置包括：前置濾油器、油循環(huán)泵、主濾油器和后置濾油器，散物料經(jīng)進(jìn)料密封裝置（20）的進(jìn)料口（3）進(jìn)入油炸艙，經(jīng)油炸后掉下的油渣通過物料輸送網(wǎng)帶（4）上的清潔塊與接渣板的接觸刮去油炸艙內(nèi)的油渣，油渣從出渣口進(jìn)入前置濾油器粗濾，粗濾后由油循環(huán)泵輸入到主濾油器和后置濾油器精濾，通過精濾后油脂經(jīng)熱交換器加熱輸入進(jìn)儲油罐保溫儲存，輸入真空油炸艙使用。

如圖5、圖6所示：其工作過程是：清潔系統(tǒng)工作過程是：清潔系統(tǒng)設(shè)置于油炸艙內(nèi)，在工作時需要隨時清理殘留的料渣，以防污染油脂，接渣板積成料渣和浮成物，物料輸送網(wǎng)帶（4）上的清潔塊與接渣板接觸，清潔塊刮掉接渣板上的料渣和浮成物，清潔塊將料渣和浮成物推到排渣口由多級油過濾裝置過濾，經(jīng)多級過濾的分步濾油對油脂的保護(hù)效果好。清洗裝置在檢修或換新油時就可使用清洗裝置，清洗裝置設(shè)置有蒸汽管，在脫油機(jī)裝置的真空口（6）設(shè)置油氣分離器和蒸汽管，蒸汽管在真空油炸艙內(nèi)和脫油機(jī)裝置均有設(shè)置，蒸汽管可通蒸汽和高溫水進(jìn)行清洗，需要開動機(jī)器清洗就可以完成自動清洗工作。

如圖5、圖6所示：其工作過程是：真空系統(tǒng)工作過程是：真空系統(tǒng)設(shè)置有真空儲罐（7）和真空泵，真空泵可采用是流體噴射式、水環(huán)式或其它真空設(shè)備，真空泵可采用雙級真空泵，真空口(6)設(shè)置在真空油炸艙上艙（2）上數(shù)量為兩處以上分別與真空油炸艙上艙（1）連通，在真空油炸艙上艙（1）頂部可設(shè)置一油濾網(wǎng)板，油濾網(wǎng)板可擋住從油炸艙內(nèi)升華的油氣分子，在真空口(6)設(shè)置有油氣分離器，這樣就可達(dá)到雙重油氣分離的作用，就能達(dá)到從真空系統(tǒng)排出的油為零。

上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相發(fā)明的限定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出許多改動，但不脫離本發(fā)明的實質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。