本發(fā)明涉及一種一體式紅薯藤草料切碎擠壓混合制作機(jī)，屬于藤類作物切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在飼養(yǎng)牲畜時(shí)，采用藤類作物作為飼料的越來(lái)越多，因?yàn)樘兕愖魑锏脑偕鷷r(shí)間短，如紅薯藤。但在切割時(shí)，不是很方便，如果采用人工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；如果采用通過(guò)的切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，容易出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象，纏軸后清理起來(lái)很不方便，為此也有發(fā)明人設(shè)計(jì)出一些解決上述問(wèn)題的設(shè)備，但在使用時(shí)，切割進(jìn)料不是很方便，而且也容易發(fā)生進(jìn)料安全問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種一體式紅薯藤草料切碎擠壓混合制作機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)完成了紅薯藤的切碎混合工作，有效的避免了在切割時(shí)出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象發(fā)生，適合批量生產(chǎn)，加工速度快，在進(jìn)行切割加料時(shí)安全可靠，操作方便，省時(shí)省力。

本發(fā)明所述的一體式紅薯藤草料切碎擠壓混合制作機(jī)，包括工作臺(tái)，其特征在于：在工作臺(tái)上水平設(shè)置有切割板，在切割板右端設(shè)置有與切割板右端呈上下切割配合的動(dòng)刀，動(dòng)刀連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在切割板與動(dòng)刀切割配合下方的工作臺(tái)上設(shè)置有出料通道，出料通道連接有切碎罐，切碎罐安裝在工作臺(tái)下半部，切碎罐內(nèi)安裝有切割組件，在切碎罐底部開設(shè)有碎料出口，在碎料出口下方水平設(shè)置有橫向混料的混料機(jī)，混料機(jī)的進(jìn)料口位于碎料出口正下方，在混料機(jī)出料口下方水平設(shè)置有接料臺(tái)，混料機(jī)和接料臺(tái)均固定在工作臺(tái)上， 在混料機(jī)上方設(shè)置有加料緩沖罐，加料緩沖罐底部通過(guò)管線與混料機(jī)的進(jìn)料口連接相通，在加料緩沖罐頂部設(shè)置有緩沖罐加料漏斗，緩沖罐加料漏斗的加料端位于工作臺(tái)右側(cè)，加料緩沖罐安裝在工作臺(tái)上，在加料緩沖罐至混料機(jī)之間的管線上安裝有閥門，在出料通道右上角設(shè)置有向出料通道內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在工作臺(tái)上，在切割板上前后兩側(cè)分別設(shè)置有相互平行的送料板，在兩塊送料板之間設(shè)置有左右滑動(dòng)的推板，在送料板與推板滑動(dòng)的配合處水平開設(shè)有滑槽，在推板上設(shè)置有與滑槽滑動(dòng)配合的滑塊，推板左側(cè)水平固定有推桿，在切割板右端落料處傾斜設(shè)置有用于送料的輸送板，在輸送板下端的正下方設(shè)置有用于擠壓的擠壓輥組，擠壓輥組安裝在工作臺(tái)上，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口到出料通道的最短距離為50mm至80mm。

本發(fā)明優(yōu)選所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有若干把切割刀片，旋轉(zhuǎn)軸豎直安裝在切碎罐上。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，修護(hù)方便，成本低。

進(jìn)一步，本發(fā)明所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于動(dòng)刀上下滑動(dòng)的滑動(dòng)組件和用于動(dòng)刀上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)組件。

其中，優(yōu)選所述滑動(dòng)組件安裝相互滑動(dòng)配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架上，滑輪安裝支架安裝在工作臺(tái)上，在滑塊左側(cè)固定有安裝刀座，動(dòng)刀安裝在安裝刀座上。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便。

其中，優(yōu)選所述傳動(dòng)組件包括配重體和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，配重體固定在安裝刀座上，在滑輪安裝支架上安裝有定滑輪，安裝刀座上端連接有鋼繩，鋼繩繞過(guò)定滑輪與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)曲柄安裝支架安裝在工作臺(tái)上。其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，造價(jià)低。

為了方便操作，結(jié)構(gòu)整齊，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)軸上端連接有電機(jī)，電機(jī)安裝在切碎罐頂部。

為了確保切割效果，優(yōu)選所述切割刀片離切碎罐內(nèi)側(cè)壁的距離為20mm至30mm。

為了方便進(jìn)料，優(yōu)選所述曲柄安裝支架設(shè)置在切割板右側(cè)。

為了確保曲柄連桿機(jī)構(gòu)的效果，優(yōu)選所述曲柄安裝支架至切割板右端的最短距離為500mm至1000mm。

為了整體結(jié)構(gòu)整體及美觀，優(yōu)選所述曲柄安裝支架右側(cè)面與工作臺(tái)右側(cè)面平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)本發(fā)明所述的一體式紅薯藤草料切碎擠壓混合制作機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，本設(shè)計(jì)原理為：先將紅薯藤通過(guò)往復(fù)式切割的方式進(jìn)行切段，再進(jìn)行最終切碎，最后進(jìn)行加入飼料混合(在進(jìn)行混合時(shí)，提前將需要的混合飼料通過(guò)緩沖罐加料漏斗加入加料緩沖罐內(nèi)，待切碎工作完成后再與碎料出口進(jìn)行配合加料，非常有利于大批量生產(chǎn)，省時(shí)省力)，有效的避免了在切割時(shí)出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象發(fā)生，在進(jìn)行切割加料時(shí)安全可靠，操作方便，省時(shí)省力，適合不同生長(zhǎng)階段的豬飼料定期批量制作；在風(fēng)機(jī)的作用下，可以加快切段后的紅薯藤的進(jìn)料速度，同時(shí)防止了出料通道的堵塞，在風(fēng)機(jī)出口到出料通道的設(shè)計(jì)下，有效的控制了生產(chǎn)成本。

本設(shè)計(jì)中的兩塊送料板、推板以及切割板的上表面構(gòu)成了一個(gè)方便加料的加料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行加料使用時(shí)，只需將原料放置在推板右側(cè)的兩塊送料板之間，再通過(guò)推動(dòng)推桿帶推板向右推動(dòng)，從而將原料推向動(dòng)刀與切割板之間的配合處進(jìn)行切割處理。

在輸送板以及擠壓輥組的作用下，進(jìn)一步有效的防止了藤類草料的纏軸現(xiàn)象，而且還可以將首次切割的草料進(jìn)行擠壓，方便了切割刀片的切碎工作，提 高了碎料出口的通暢性，縮短了切割刀片的有效工作時(shí)間，整體提高了生產(chǎn)效率，而且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高(草料自身的液體含有很高的營(yíng)養(yǎng)，食用后大大促進(jìn)了營(yíng)養(yǎng)的吸收)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、曲柄安裝支架 2、曲柄連桿機(jī)構(gòu) 3、鋼繩 4、定滑輪 5、滑輪安裝支架 6、配重體 7、滑塊 8、安裝刀座 9、動(dòng)刀 10、切割板 11、送料板 12、滑槽 13、推板 14、推桿 15、工作臺(tái) 16、電機(jī) 17、旋轉(zhuǎn)軸 18、切割刀片 19、切碎罐 20、碎料出口 21、混料機(jī) 22、接料臺(tái) 23、加料緩沖罐 24、出料通道 25、擠壓輥組 26、緩沖罐加料漏斗 27、輸送板 28、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，所述一體式紅薯藤草料切碎擠壓混合制作機(jī)，包括工作臺(tái)15，在工作臺(tái)15上水平設(shè)置有切割板10，在切割板10右端設(shè)置有與切割板10右端呈上下切割配合的動(dòng)刀9，動(dòng)刀9連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在切割板10與動(dòng)刀9切割配合下方的工作臺(tái)15上設(shè)置有出料通道24，出料通道24連接有切碎罐19，切碎罐19安裝在工作臺(tái)15下半部，切碎罐19內(nèi)安裝有切割組件，在切碎 罐19底部開設(shè)有碎料出口20，在碎料出口20下方水平設(shè)置有橫向混料的混料機(jī)21，混料機(jī)21的進(jìn)料口位于碎料出口20正下方，在混料機(jī)21出料口下方水平設(shè)置有接料臺(tái)22，混料機(jī)21和接料臺(tái)22均固定在工作臺(tái)15上，在混料機(jī)21上方設(shè)置有加料緩沖罐23，加料緩沖罐23底部通過(guò)管線與混料機(jī)21的進(jìn)料口連接相通，在加料緩沖罐23頂部設(shè)置有緩沖罐加料漏斗26，緩沖罐加料漏斗26的加料端位于工作臺(tái)15右側(cè)，加料緩沖罐23安裝在工作臺(tái)15上，在加料緩沖罐23至混料機(jī)21之間的管線上安裝有閥門，在出料通道24右上角設(shè)置有向出料通道24內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)28，風(fēng)機(jī)28安裝在工作臺(tái)15上，在切割板10上前后兩側(cè)分別設(shè)置有相互平行的送料板11，在兩塊送料板11之間設(shè)置有左右滑動(dòng)的推板13，在送料板11與推板13滑動(dòng)的配合處水平開設(shè)有滑槽12，在推板13上設(shè)置有與滑槽12滑動(dòng)配合的滑塊，推板13左側(cè)水平固定有推桿14，在切割板10右端落料處傾斜設(shè)置有用于送料的輸送板27，在輸送板27下端的正下方設(shè)置有用于擠壓的擠壓輥組25，擠壓輥組25安裝在工作臺(tái)15上，風(fēng)機(jī)28的出風(fēng)口到出料通道24的最短距離為50mm。

本實(shí)施例中，所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸17，在旋轉(zhuǎn)軸17上安裝有若干把切割刀片18，旋轉(zhuǎn)軸17豎直安裝在切碎罐19上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于動(dòng)刀9上下滑動(dòng)的滑動(dòng)組件和用于動(dòng)刀9上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)組件；所述滑動(dòng)組件安裝相互滑動(dòng)配合的滑塊7和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架5上，滑輪安裝支架5安裝在工作臺(tái)15上，在滑塊7左側(cè)固定有安裝刀座8，動(dòng)刀9安裝在安裝刀座8上；所述傳動(dòng)組件包括配重體6和曲柄連桿機(jī)構(gòu)2，配重體6固定在安裝刀座8上，在滑輪安裝支架5上安裝有定滑輪4，安裝刀座8上端連接有鋼繩3，鋼繩3繞過(guò)定滑輪4與曲柄連桿機(jī)構(gòu)2的連桿連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)2通過(guò)曲柄安裝支架1安裝在工作臺(tái)15上；所述旋轉(zhuǎn)軸17上端連接有電機(jī)16，電機(jī) 16安裝在切碎罐19頂部；所述切割刀片18離切碎罐19內(nèi)側(cè)壁的距離為20mm；所述曲柄安裝支架1設(shè)置在切割板10右側(cè)；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離為500mm；所述曲柄安裝支架1右側(cè)面與工作臺(tái)15右側(cè)面平齊。

使用時(shí)，在接料臺(tái)22上放置收集桶，通過(guò)緩沖罐加料漏斗26向加料緩沖罐23加入需要混合的飼料，將藤類作物放置在推板13右側(cè)且在兩塊送料板11之間的切割板10上，通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)2工作，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)28，從而在與配重體6的配合下，使動(dòng)刀9與切割板10開始進(jìn)行切割工作，再將藤類作物向右推動(dòng)，即完成了切段工作，再通過(guò)輸送板27進(jìn)入擠壓輥組25(所述擠壓輥組25為現(xiàn)有已知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、電子、軸承等，其原理是在電機(jī)的作用下帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)輥的配合下完成對(duì)草料的擠壓工作，此技術(shù)是非常常用的俟常識(shí)。)，通過(guò)擠壓后再通過(guò)出料通道24進(jìn)入切碎罐19，通過(guò)電機(jī)16帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，再切碎罐19與切割刀片18的配合作用下，將切段后的紅薯藤進(jìn)行切碎，即完成了整體切割工作，最后通過(guò)碎料出口20送出至混料機(jī)21內(nèi)(在送出的同時(shí)，打開閥門將加料緩沖罐23內(nèi)的飼料進(jìn)行輸送，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門大小來(lái)控制混合飼料量，使用時(shí)非常方便)，在混料機(jī)21入口加入要混合的飼料，即可進(jìn)行下一步工作。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內(nèi)側(cè)壁的距離變?yōu)?0mm；所述風(fēng)機(jī)28的出風(fēng)口到出料通道24的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變?yōu)?000mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內(nèi)側(cè)壁的 距離變?yōu)?5mm；所述風(fēng)機(jī)28的出風(fēng)口到出料通道24的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變?yōu)?00mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例四

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內(nèi)側(cè)壁的距離變?yōu)?8mm；所述風(fēng)機(jī)28的出風(fēng)口到出料通道24的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變?yōu)?00mm。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。