本發(fā)明涉及一種紅薯藤切碎擠壓混合機(jī)構(gòu)，屬于藤類作物切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在飼養(yǎng)牲畜時，采用藤類作物作為飼料的越來越多，因為藤類作物的再生時間短，如紅薯藤。但在切割時，不是很方便，如果采用人工切割，費時費力；如果采用通過的切割機(jī)進(jìn)行切割時，容易出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象，纏軸后清理起來很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種紅薯藤切碎擠壓混合機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，省時省力，同時有效的避免了在切割時出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象發(fā)生，加工速度快。

本發(fā)明所述的紅薯藤切碎擠壓混合機(jī)構(gòu)，包括工作臺，其特征在于：在工作臺上水平設(shè)置有切割板，在切割板右端設(shè)置有與切割板右端呈上下切割配合的動刀，動刀連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在切割板與動刀切割配合下方的工作臺上設(shè)置有出料通道，出料通道連接有切碎罐，切碎罐安裝在工作臺下半部，切碎罐內(nèi)安裝有切割組件，在出料通道右上角設(shè)置有向出料通道內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在工作臺上，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口到出料通道的最短距離為50mm至80mm，在切碎罐底部開設(shè)有碎料出口，在切割板右端落料處傾斜設(shè)置有用于送料的輸送板，在輸送板下端的正下方設(shè)置有用于擠壓的擠壓輥組，擠壓輥組安裝在工作臺上。

本發(fā)明優(yōu)選所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有若干把切割刀片，旋轉(zhuǎn)軸豎直安裝在切碎罐上。其結(jié)構(gòu)簡單，修護(hù)方便，成本低。

進(jìn)一步，本發(fā)明所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于動刀上下滑動的滑動組件和用于動刀上下運動的動力傳動組件。

其中，優(yōu)選所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架上，滑輪安裝支架安裝在工作臺上，在滑塊左側(cè)固定有安裝刀座，動刀安裝在安裝刀座上。其結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。

其中，優(yōu)選所述傳動組件包括配重體和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，配重體固定在安裝刀座上，在滑輪安裝支架上安裝有定滑輪，安裝刀座上端連接有鋼繩，鋼繩繞過定滑輪與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過曲柄安裝支架安裝在工作臺上。其結(jié)構(gòu)原理簡單，造價低。

為了方便操作，結(jié)構(gòu)整齊，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)軸上端連接有電機(jī)，電機(jī)安裝在切碎罐頂部。

為了確保切割效果，優(yōu)選所述切割刀片離切碎罐內(nèi)側(cè)壁的距離為20mm至30mm。

為了方便進(jìn)料，優(yōu)選所述曲柄安裝支架設(shè)置在切割板右側(cè)。

為了確保曲柄連桿機(jī)構(gòu)的效果，優(yōu)選所述曲柄安裝支架至切割板右端的最短距離為500mm至1000mm。

為了整體結(jié)構(gòu)整體及美觀，優(yōu)選所述曲柄安裝支架右側(cè)面與工作臺右側(cè)面平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的紅薯藤切碎擠壓混合機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，本設(shè)計原理為：先將紅薯藤通過往復(fù)式切割的方式進(jìn)行切段，再進(jìn)行最終切碎，操作方 便，省時省力，同時有效的避免了在切割時出現(xiàn)纏軸的現(xiàn)象發(fā)生；在風(fēng)機(jī)的作用下，可以加快切段后的紅薯藤的進(jìn)料速度，同時防止了出料通道的堵塞，在風(fēng)機(jī)出口到出料通道的設(shè)計下，有效的控制了生產(chǎn)成本。

在輸送板以及擠壓輥組的作用下，進(jìn)一步有效的防止了藤類草料的纏軸現(xiàn)象，而且還可以將首次切割的草料進(jìn)行擠壓，方便了切割刀片的切碎工作，提高了碎料出口的通暢性，縮短了切割刀片的有效工作時間，整體提高了生產(chǎn)效率，而且營養(yǎng)價值更高(草料自身的液體含有很高的營養(yǎng)，食用后大大促進(jìn)了營養(yǎng)的吸收)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、曲柄安裝支架 2、曲柄連桿機(jī)構(gòu) 3、鋼繩 4、定滑輪 5、滑輪安裝支架 6、配重體 7、滑塊 8、安裝刀座 9、動刀 10、輸送板 11、切割板 12、工作臺 13、電機(jī) 14、旋轉(zhuǎn)軸 15、切割刀片 16、切碎罐 17、碎料出口 18、出料通道 19、擠壓輥組 20、風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述紅薯藤切碎擠壓混合機(jī)構(gòu)，包括工作臺12，在工作臺12上水平設(shè)置有切割板11，在切割板11右端設(shè)置有與切割板11右端呈上 下切割配合的動刀9，動刀9連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在切割板11與動刀9切割配合下方的工作臺12上設(shè)置有出料通道18，出料通道18連接有切碎罐16，切碎罐16安裝在工作臺12下半部，切碎罐16內(nèi)安裝有切割組件，在出料通道18右上角設(shè)置有向出料通道18內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20安裝在工作臺12上，風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口到出料通道18的最短距離為50mm，在切碎罐16底部開設(shè)有碎料出口17，在切割板11右端落料處傾斜設(shè)置有用于送料的輸送板10，在輸送板10下端的正下方設(shè)置有用于擠壓的擠壓輥組19，擠壓輥組19安裝在工作臺12上。

本實施例中，所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸14，在旋轉(zhuǎn)軸14上安裝有若干把切割刀片15，旋轉(zhuǎn)軸14豎直安裝在切碎罐16上；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于動刀9上下滑動的滑動組件和用于動刀9上下運動的動力傳動組件；所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊7和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架5上，滑輪安裝支架5安裝在工作臺12上，在滑塊7左側(cè)固定有安裝刀座8，動刀9安裝在安裝刀座8上；所述傳動組件包括配重體6和曲柄連桿機(jī)構(gòu)2，配重體6固定在安裝刀座8上，在滑輪安裝支架5上安裝有定滑輪4，安裝刀座8上端連接有鋼繩3，鋼繩3繞過定滑輪4與曲柄連桿機(jī)構(gòu)2的連桿連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)2通過曲柄安裝支架1安裝在工作臺12上；所述旋轉(zhuǎn)軸14上端連接有電機(jī)13，電機(jī)13安裝在切碎罐16頂部；所述切割刀片15離切碎罐16內(nèi)側(cè)壁的距離為20mm；所述曲柄安裝支架1設(shè)置在切割板11右側(cè)；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離為500mm；所述曲柄安裝支架1右側(cè)面與工作臺12右側(cè)面平齊。

使用時，將紅薯藤放置在切割板11上，通過動力驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)2工作，同時啟動風(fēng)機(jī)20，從而在與配重體6的配合下，使動刀9與切割板11開始進(jìn)行切割工作，再將藤類作物向右推動，即完成了切段工作，，再通過輸送板10進(jìn) 入擠壓輥組19(所述擠壓輥組19為現(xiàn)有已知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、主動輥、從動輥、電子、軸承等，其原理是在電機(jī)的作用下帶動主動輥轉(zhuǎn)動，在從動輥的配合下完成對草料的擠壓工作，此技術(shù)是非常常用的俟常識。)，通過擠壓后再通過出料通道18進(jìn)入切碎罐16，通過電機(jī)13帶動旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，再切碎罐16與切割刀片15的配合作用下，將切段后的紅薯藤進(jìn)行切碎，即完成了整體切割工作，即可進(jìn)行下一步工作。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內(nèi)側(cè)壁的距離變?yōu)?0mm；所述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口到出料通道18的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變?yōu)?000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內(nèi)側(cè)壁的距離變?yōu)?5mm；所述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口到出料通道18的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變?yōu)?00mm。

其它同實施例一。

實施例四

在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內(nèi)側(cè)壁的距離變?yōu)?8mm；所述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口到出料通道18的最短距離變?yōu)?0mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變?yōu)?00mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。