本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖業(yè)裝備，尤其是一種飼料加熱節(jié)能爐。

背景技術(shù)：
在生豬飼養(yǎng)和豬飼料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，對豬飼料進(jìn)行加熱是重要的工作內(nèi)容。加熱豬飼料使用加熱爐的時間很長，需要消耗很多能源?，F(xiàn)有的飼料加熱爐通常擁有一個燃料室，盛放豬飼料的坩堝埋設(shè)在燃燒室中，燃燒室的上部設(shè)有貫通爐壁的排煙口，排煙口連接煙道，以排出燃料燃燒的煙塵。這種結(jié)構(gòu)的加熱爐的不足之處在于，排煙的過程中同時排放了大量的熱量，能源利用率偏低，不符合節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，生產(chǎn)企業(yè)的能源成本壓力也比較大。中國專利文獻(xiàn)“CN201377981Y”公開了一種“熱循環(huán)環(huán)保節(jié)能熔爐”，該熔爐包括爐體以及與爐體配套的坩堝，所述爐體底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述爐體的中上部設(shè)有進(jìn)煤口，所述爐體的上部設(shè)有一余熱利用管，所述余熱利用管的底端與爐膛相通，所述余熱利用管的另一端對準(zhǔn)坩堝，所述爐體上沿與坩堝這間設(shè)有封蓋。該方案的不足之處在于，爐體結(jié)構(gòu)不夠完善，能耗散失大，僅是做了余熱再利用的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有飼料加熱爐爐體結(jié)構(gòu)不夠完善，能耗散失大，從而提供一種在爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有節(jié)能效果的飼料加熱節(jié)能爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種飼料加熱節(jié)能爐，包括由爐壁包圍而成的爐膛、排煙口和主體埋設(shè)在爐膛內(nèi)的坩堝，所述爐膛中部橫向設(shè)有一道隔溫板，將爐膛隔成位于上部的燃燒室和位于下部的助燃室，所述燃燒室設(shè)有貫通爐壁的火口，所述排煙口設(shè)于助燃室，所述隔溫板設(shè)有若干火焰孔，連接燃燒室和助燃室；所述坩堝主體埋設(shè)于燃燒室。在本方案中，設(shè)計(jì)了一個隔溫板將爐膛上下分隔開，上部是燃燒室，下部是助燃室。坩堝主體位于上部的燃燒室，高溫氣流從火口通入燃燒室，對坩堝進(jìn)行加溫。爐膛下部是助燃室，燃燒室和助燃室之間以設(shè)于隔溫板上的火焰孔貫通連接，當(dāng)高溫氣流在與坩堝發(fā)生熱交換后變冷時，可以因重力由火焰孔從上部的燃燒室流入下方的助燃室；下方助燃室內(nèi)未燃盡的燃料在此進(jìn)行再次燃燒，將已經(jīng)冷卻的空氣再次加熱，被加熱的空氣再次上升到上部的燃燒室進(jìn)行熱交換。助燃室設(shè)有排煙口，充分變冷的氣流從排煙口排出。由于設(shè)置了隔溫板，溫度最高的氣流始終聚集在上部，而經(jīng)過熱交換變冷的氣流會始終流向下方的助燃室，上方的燃燒室的溫度始終比下方的助燃室的溫度高。因此，燃燒室中的坩堝始終能獲得最大量的熱能，而從助燃室的排煙口排出的氣流，溫度要比直接從燃燒室排出的氣流溫度低的多，這就意味著大量的熱能被保留在了爐膛內(nèi)，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的。作為優(yōu)選，所述隔溫板的形狀為向下凸出的球面，球面的最低點(diǎn)位于坩堝的正下方。根據(jù)冷空氣上升熱空氣下降的原理，燃燒室內(nèi)經(jīng)過熱交換后變冷的氣流會聚集在最低處，本方案是設(shè)計(jì)了一個球面形的隔溫板來收集燃燒室的冷空氣，同時匯集助燃室的熱氣流再次進(jìn)入燃燒室，形成二次燃燒，更好的節(jié)能。作為優(yōu)選，所述隔溫板包括位于上面的隔溫板上板面和位于下面的隔溫板下板面,隔溫板上板面和隔溫板下板面之間設(shè)有空心的隔溫夾層。本方案在隔溫板中間設(shè)計(jì)了一個隔溫夾層，作為熱的不良導(dǎo)體，隔溫夾層中的空氣對燃燒室起到良好的熱量保持效果，有助于進(jìn)一步的節(jié)能。作為優(yōu)選，所述火焰孔在隔溫板上面板的排列方式為，所述隔溫板上面板球面的最低點(diǎn)設(shè)有一個直徑較大的火焰孔，其余火焰孔在隔溫板上均勻分布；所述火焰孔在隔溫板下面板的排列方式為均勻分布；設(shè)于隔溫板下面板的火焰孔的水平投影與設(shè)于隔溫板上面板的火焰孔的水平投影不重疊。在本方案中，位于隔溫板上面板的火焰孔和位于隔溫板下面板的火焰孔被設(shè)計(jì)為水平方向上的互相錯位，這樣的設(shè)計(jì)能減少因爐內(nèi)氣流高速流動所導(dǎo)致的熱空氣流失，確保燃燒室內(nèi)最冷的空氣自然沉降到下方的助燃室，以及助燃室內(nèi)最熱的空氣自然升起到上方的燃燒室。作為優(yōu)選，所述火口的開口處正對坩堝下部?；鹂诹魅氲臒峥諝庠谯釄逑虏?，具有更好的熱交換效果，未燃盡的燃料也能更快的聚集到隔溫板球面最低點(diǎn)，流入下層助燃室。作為優(yōu)選，所述助燃室的底部形狀為向上凸出的球面。助燃室的底部形狀設(shè)為向上凸出的球面，可以幫助最冷的空氣沉降聚集到助燃室底部的邊緣，不再加入熱循環(huán)中浪費(fèi)燃料和熱量。作為優(yōu)選，所述排煙口設(shè)于助燃室的最下部。助燃室最下部是整個爐體空間最低的區(qū)域，只有充分釋放熱能的冷空氣才會沉降聚集于此，并由此排出，這樣的設(shè)計(jì)大大減少了熱能的散失。作為優(yōu)選，所述助燃室的下部還設(shè)有貫通爐膛壁的觀察孔，觀察孔外設(shè)有以透明耐高溫材料制的密封門。觀察孔可供操作人員隨時觀察爐膛內(nèi)情況，尤其是監(jiān)測觀察坩堝是否破裂，飼料是否泄漏。如有必要，可以打開密封門對爐膛內(nèi)進(jìn)行清理。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：一種飼料加熱節(jié)能爐，包括爐膛、兩個排煙口和主體埋設(shè)在爐膛中的兩個坩堝，其特征是，所述兩個坩堝左右并列，主體埋設(shè)于燃燒室；所述爐膛中部橫向設(shè)有一道隔溫板，將爐膛隔成位于上部的燃燒室和位于下部的助燃室，所述燃燒室設(shè)有貫通爐壁的火口，所述火口的開口處正對兩個坩堝下部的中間位置；所述隔溫板設(shè)有若干火焰孔，豎直貫通連接燃燒室和助燃室；所述火焰孔的排列方式為，每個坩堝的正下方設(shè)有一個直徑較大的火焰孔，兩個坩堝的正下方之間設(shè)有兩個直徑較小的火焰孔，其余火焰孔在隔溫板上均勻分布；所述兩個排煙口分別設(shè)于助燃室左右兩側(cè)的最下部；所述助燃室的下部還設(shè)有貫通爐壁的觀察孔，觀察孔外設(shè)有以透明耐高溫材料制的密封門。本方案適用于雙坩堝的爐型。由于兩個坩堝并列放置，所以火口的開口處正對兩個坩堝下部的中間位置，以獲得更好的熱交換效果；兩個坩堝的正下方之間設(shè)有兩個直徑較小的火焰孔，是為了減少或避免火口出來的熱氣流未經(jīng)熱交換就被冷氣流攜帶到下層助燃室的可能。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：燃燒充分，熱交換效果好，無效熱排放少，節(jié)約熱能。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的隔溫板示意圖，圖4是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的俯視圖，圖6是圖4的隔溫板示意圖。其中：1火口，2坩堝，3隔溫板，4排煙口，5火焰孔，6觀察孔，11燃燒室，12助燃室，31隔溫板上面板，32隔溫板下面板，33隔溫夾層，41煙囪。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1、圖2所示的實(shí)施例1中，一種飼料加熱節(jié)能爐，為圓柱形，包括爐膛、排煙口4和主體埋設(shè)在爐膛內(nèi)的一個坩堝2，坩堝內(nèi)為待加熱的豬飼料，爐膛中部橫向設(shè)有一道隔溫板3，將爐膛隔成位于上部的燃燒室11和位于下部的助燃室12。隔溫板形狀為向下凸出的球面，球面的最低點(diǎn)位于坩堝的正下方；隔溫板設(shè)有若干火焰孔5，連接燃燒室和助燃室；隔溫板包括位于上面的隔溫板上板面31和位于下面的隔溫板下板面32,隔溫板上板面和隔溫板下板面之間設(shè)有空心的隔溫夾層31；火焰孔在隔溫板上面板的排列方式為，所述隔溫板上面板球面的最低點(diǎn)設(shè)有一個直徑較大的火焰孔，其余火焰孔在隔溫板上均勻分布；所述火焰孔在隔溫板下面板的排列方式為均勻分布；設(shè)于隔溫板下面板的火焰孔的水平投影與設(shè)于隔溫板上面板的火焰孔的水平投影不重疊。如圖3所示，本例中隔溫板上面板選用的是9個火焰孔，一個直徑較大的火焰孔設(shè)于隔溫板上面板球面的最低點(diǎn)，其余8個火焰孔在隔溫板上面板上均勻分布。坩堝主體埋設(shè)于燃燒室，燃燒室設(shè)有貫通爐膛壁的火口1，火口的開口處正對坩堝下部。助燃室的底部形狀為向上凸出的球面；助燃室的最下部設(shè)有排煙口，排煙口連接煙囪41；助燃室的下部還設(shè)有貫通爐膛壁的觀察孔6，觀察孔外設(shè)有以透明耐高溫材料制的密封門?；鹂谶B接生物質(zhì)燃燒爐，用以向爐內(nèi)傳送熱能，本例選擇的生物質(zhì)燃燒爐是永康達(dá)摩公司生產(chǎn)的30萬大卡生物質(zhì)燃料機(jī)。本實(shí)施例的一種飼料加熱節(jié)能爐，在使用時，熱空氣由生物質(zhì)燃燒爐燃燒生成，再通過火口送入上部的燃燒室，在燃燒室內(nèi)熱空氣與坩堝發(fā)生熱交換，經(jīng)過熱交換后變冷的空氣與未完全燃燒的燃料向下流動，部分通過排列在隔溫板上面板和隔溫板下面板的火焰孔進(jìn)入下方的助燃室，部分積聚到隔溫板上面板的球面最低部，從設(shè)在此處的直徑較大的火焰孔流到隔溫夾層，最后再流入隔溫板下方的助燃室。助燃室內(nèi)未完全燃燒的燃料進(jìn)行充分燃燒，將助燃室內(nèi)較冷的空氣加溫成熱空氣，此部分熱空氣再次通過火焰孔回到燃燒室對坩堝進(jìn)行加溫。助燃室內(nèi)最冷的部分空氣，在重力作用下下沉到助燃室上凸球面形底部的邊緣，在火口送入新的熱空氣時，被氣壓壓出排煙口，由煙囪逸出。經(jīng)過實(shí)測，以加熱200立升豬飼料為例，本飼料加熱節(jié)能爐比使用傳統(tǒng)飼料加熱爐時間節(jié)約7分鐘，燃料消耗減少12.2公斤。實(shí)施例2如圖4、圖5所示的實(shí)施例1中，一種飼料加熱節(jié)能爐，為橢圓柱形，包括爐膛、排煙口4和主體并列埋設(shè)在爐膛內(nèi)的2個坩堝2，坩堝內(nèi)為待加熱的豬飼料，爐膛中部橫向設(shè)有一道隔溫板3，將爐膛隔成位于上部的燃燒室11和位于下部的助燃室12。隔溫板設(shè)有若干火焰孔5，豎直貫通連接燃燒室和助燃室，如圖6所示，本例選用的是14個火焰孔，所述火焰孔的排列方式為，每個坩堝的正下方設(shè)有一個直徑較大的火焰孔，兩個坩堝的正下方之間設(shè)有兩個直徑較小的火焰孔，其余火焰孔在隔溫板上均勻分布。坩堝主體埋設(shè)于燃燒室，燃燒室設(shè)有貫通爐膛壁的火口1，火口的開口處正對坩堝下部。助燃室的最下部設(shè)有排煙口，排煙口連接煙囪41。助燃室的下部還設(shè)有貫通爐膛壁的觀察孔6，觀察孔外設(shè)有以透明耐高溫材料制的密封門?；鹂谶B接生物質(zhì)燃燒爐，用以向爐內(nèi)傳送熱能，本例選擇的生物質(zhì)燃燒爐是永康達(dá)摩公司生產(chǎn)的30萬大卡生物質(zhì)燃料機(jī)。本實(shí)施例的一種飼料加熱節(jié)能爐，在使用時，熱空氣由生物質(zhì)燃燒爐燃燒生成，再通過火口送入上部的燃燒室，在燃燒室內(nèi)熱空氣與坩堝發(fā)生熱交換，經(jīng)過熱交換后變冷的空氣與未完全燃燒的燃料向下流動，通過排列在周邊的火焰孔流到下方的助燃室。助燃室內(nèi)未完全燃燒的燃料進(jìn)行充分燃燒，將助燃室內(nèi)較冷的空氣加溫成熱空氣，此部分熱空氣再次通過火焰孔回到燃燒室對坩堝進(jìn)行加溫。助燃室內(nèi)最冷的部分空氣，在重力作用下下沉到助燃室的底部，在火口送入新的熱空氣時，被氣壓壓出排煙口，由煙囪逸出。經(jīng)過實(shí)測，以加熱200立升豬飼料為例，本飼料加熱節(jié)能爐比使用傳統(tǒng)飼料加熱爐時間節(jié)約9分鐘，燃料消耗減少15.1公斤。