本發(fā)明涉及一種打漿機的改進，特別是一種能更利于楊梅輸送進打漿板內，能減少楊梅卡在打漿板上，提高出漿率的楊梅去核打漿機。

背景技術：

目前，市場上的現有的楊梅去核打漿機，大多通過主軸上設置螺旋或者是打漿棒，對楊梅進行去核打漿，但螺旋式的容易將果核打碎，然而打漿棒式的雖然不容易將果核打碎，但是由于打漿棒呈L型容易使楊梅卡在打漿棒內，降低了出漿率。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種能更利于楊梅輸送進打漿板內，能減少楊梅卡在打漿板上，提高出漿率的楊梅去核打漿機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是一種楊梅去核打漿機，包括：機架，所述機架的上端設置有進料箱；所述進料箱上設有橫穿進料箱的主軸，進料箱的上端設有進料口，下端設有出漿口；所述主軸上位于進料口的下方設有輸送槳葉；所述主軸上位于輸送槳葉的后方設有打漿板，所述打漿板平行于主軸橫向設置；所述進料箱與出漿口之間的通道內設有篩網；所述進料箱靠近打漿板的一端設有箱蓋，所述箱蓋上設有調節(jié)手輪，所述進料箱上位于調節(jié)手輪的下方設有出渣口；所述調節(jié)手輪用以將箱蓋緊固在進料箱上；所述主軸由設置在機架上的電機驅動。

優(yōu)選的，所述調節(jié)手輪與進料箱之間設有卡口，用以初步定位箱蓋和進料箱。

優(yōu)選的，所述進料箱的另一端上設有套于主軸的軸承座；所述機架上設有電機，所述電機與主軸靠近軸承座的一端通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述輸送槳葉呈倒三角形設在主軸上，且主軸上設有兩個或兩個以上的輸送槳葉。

優(yōu)選的，所述打漿板的前端設置成向內傾斜。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種楊梅去核打漿機，將輸送槳葉設計成倒三角形以及打漿板的前端設置成向內傾斜，能更利于楊梅輸送進打漿板內，同時打漿板設置成橫向的，能減少楊梅卡在打漿板上，提高出漿率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種楊梅去核打漿機的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、電機；3、進料箱；4、進料口；5、主軸；6、出漿口；7、輸送槳葉；8、打漿板；9、篩網；10、箱蓋；11、調節(jié)手輪；12、卡口；13、出渣口；14、軸承座。

具體實施方式

請參閱圖l，本發(fā)明實施例包括：一種楊梅去核打漿機，包括：機架l，所述機架l的上端設置有進料箱3；所述進料箱3上設有橫穿進料箱的主軸5，進料箱3的上端設有進料口4，下端設有出漿口6；所述主軸5上位于進料口4的下方設有輸送槳葉7，所述輸送槳葉7呈倒三角形設在主軸5上，且主軸5上設有兩個或兩個以上的輸送槳葉7；所述主軸5上位于輸送槳葉7的后方設有打漿板8，所述打漿板8平行于主軸5橫向設置，所述打漿板8的前端設置成向內傾斜，更有利于楊梅通過輸送槳葉7進入打漿板8內；所述進料箱6與出漿口6之間的通道內設有篩網9；所述進料箱3靠近打漿板8的一端設有箱蓋10，所述箱蓋10上設有調節(jié)手輪11，所述進料箱3上位于調節(jié)手輪11的下方設有出渣口13；所述調節(jié)手輪11用以將箱蓋10緊固在進料箱3上；所述調節(jié)手輪11與進料箱3之間設有卡口12，用以初步定位箱蓋10和進料箱3；所述主軸5由設置在機架l上的電機2驅動，所述進料箱3的另一端上設有套于主軸5的軸承座14；所述機架l上設有電機2，所述電機2與主軸5靠近軸承座14的一端通過皮帶傳動連接。

使用時，由于電機2帶動主軸5轉動，主軸5上的輸送槳葉7和打漿板8也隨之轉動，將楊梅從進料口4倒入后，通過轉動的輸送槳葉7將楊梅打入打漿板8內，打漿板8通過自身的旋轉以及打漿板8與篩網9之間的擠壓，將楊梅的肉與核分離，然后通過篩網9分離漿與核，使楊梅漿從出漿口6流出，而楊梅核則是通過將卡口12打開，使用調節(jié)手輪11將箱蓋10打開后，從出渣口13排出，達到去核打漿的目的。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種楊梅去核打漿機，將輸送槳葉設計成倒三角形以及打漿板的前端設置成向內傾斜，能更利于楊梅輸送進打漿板內，同時打漿板設置成橫向的，能減少楊梅卡在打漿板上，提高出漿率。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。