本發(fā)明涉及蜜棗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漸進式棗皮自動劃絲機。

背景技術(shù)：

棗類富含蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P以及鈣、磷、鐵和環(huán)磷酸腺苷等營養(yǎng)成分。其中維生素C的含量在果品中名列前茅，有維生素王之美稱，為補血養(yǎng)顏治療失眠之功效。

但是對于新鮮的棗來說，只能在成熟的季節(jié)食用，或是曬干，但是棗類還能通過加工蜜棗的方式加工成口感獨特，香甜，儲存時間較長且不易變質(zhì)的蜜棗，而且蜜棗每年的銷售量最高，受到人們廣泛的青睞，但是蜜棗的加工工序較為復雜，隨著市場需求量的不斷增大，蜜棗的加工效率必須得到進一步的提高，否則無法滿足日益增長的需求量，這就需要從加工蜜棗的步驟上著手，怎樣縮短蜜棗加工時間是蜜棗產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，對于加工成型的蜜棗來說其屬于干果類，一般在加工蜜棗之前需要將含有大量水分的新鮮大棗通過手動用刀片，將大棗的表面劃出一道道的痕跡，帶有劃痕的大棗很容易在蜜棗后續(xù)加工過程中吸收較多的糖分，能夠提高蜜棗的吸糖質(zhì)量，而且劃絲后的蜜棗外觀好，但是目前的這種在棗表面劃絲的傳統(tǒng)方法存在很多弊端：首先，通過人工手動劃痕，存在較大的危險性，稍不注意就會劃傷工作人員的手指，而且加工蜜棗的數(shù)量較多，工作人員長時間采用手動劃痕，會對手部關(guān)節(jié)產(chǎn)生較大傷害；其次，這種劃痕方法工作效率低，產(chǎn)量低，經(jīng)濟效益得不到很大程度的提高；再次，棗在成熟時其顆粒大小不同，需要一個能夠針對不同尺寸的棗進行表面劃絲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種漸進式棗皮自動劃絲機，該棗皮自動劃絲機結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，自動化程度高，能夠減輕勞動力，工作效率高，棗的分類方便、準確，劃絲均勻，進、出料有序，且實現(xiàn)漸進式進料。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種漸進式棗皮自動劃絲機，包括支架，在所述支架工作界面左側(cè)位置設(shè)置貫穿所述支架的固定筒，所述固定筒內(nèi)套設(shè)推拉桿，所述推拉桿的上端橫向連接擺臂，下端固定連接氣缸推動組件，在所述擺臂下端并列設(shè)置若干尺寸依次減小的下壓器；在所述支架工作界面的中間位置加工與每個所述下壓器相對應的劃絲孔，并在每個所述劃絲孔內(nèi)對應設(shè)置劃絲筒；在所述支架工作界面的右側(cè)位置設(shè)置斜三角下料槽，所述斜三角下料槽內(nèi)沿其傾斜面向下并列設(shè)置若干組長度依次增大的長條形棗孔，每組所述長條形棗孔底部設(shè)置一下滑軌道，每個所述下滑軌道一端對應連接一個所述劃絲孔，另一端對應一組所述長條形棗孔的底部。

優(yōu)選的，所述下壓器從上向下依次包括下擺錘、頂柱以及固定在所述頂柱端部的半球形橡膠保護套。

優(yōu)選的，每個所述下滑軌道均為弧形結(jié)構(gòu)，并且每個所述下滑軌道均為坡度形狀。

優(yōu)選的，所述劃絲孔的底部設(shè)置一圈環(huán)形座板。

優(yōu)選的，所述劃絲筒可拆卸放置在所述環(huán)形座板上，所述劃絲筒內(nèi)壁上等距離固定若干劃絲刀片，并在所述劃絲筒上端邊沿上固定設(shè)置至少一個提取環(huán)。

優(yōu)選的，所述固定筒內(nèi)壁上從上向下依次設(shè)置若干圈鋼珠層，所述推拉桿與所述固定筒之間通過若干圈所述鋼珠層滾動連接。

優(yōu)選的，所述斜三角下料槽側(cè)邊設(shè)置傳輸帶。

優(yōu)選的，在所述支架工作界面中間位置的下端固定設(shè)置斜體式出料槽，并在所述斜體式出料槽上并列設(shè)置若干出料口。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明設(shè)計了氣缸推動組件，固定筒，推拉桿，氣缸推動組件推動推拉桿在固定筒內(nèi)上下循環(huán)往復的推動，實現(xiàn)自動化操作，減輕勞動力，而且本發(fā)明進一步的設(shè)計是在固定筒內(nèi)設(shè)置若干圈鋼珠層，鋼珠層的設(shè)計進一步減輕了推拉桿在固定筒內(nèi)受到的較大摩擦力，推拉桿與固定筒的內(nèi)壁之間實現(xiàn)滾動連接，在推拉桿上下往復運動的過程中受到的阻力變小，若不使用鋼珠層，則推拉桿在長期使用下會受損，影響推拉桿的使用壽命；第二，本發(fā)明設(shè)計了大小不同的劃絲孔，并在推拉桿上橫向設(shè)置擺臂，擺臂上設(shè)置與每個劃絲孔相對應的下壓器，不同尺寸的下壓器及不同尺寸的劃絲孔能夠?qū)崿F(xiàn)同時對不同顆粒粒徑棗的劃絲，劃絲范圍擴大；第三，本發(fā)明設(shè)計了劃絲筒，劃絲筒與劃絲孔分離設(shè)計，便于清洗劃絲筒內(nèi)的刀片，而且對應的在劃絲筒的底部設(shè)置一圈環(huán)形座板，劃絲筒可方便穩(wěn)定的安置在劃絲孔內(nèi)，同時在劃絲筒的邊沿上設(shè)置提取環(huán)，提取環(huán)的目的是在需要清洗劃絲筒時可快速，便捷的提取劃絲筒；第四，本發(fā)明設(shè)計了斜三角下料槽，斜三角下料槽上設(shè)計多層長條形棗孔，長條形棗孔對應棗的長度，在斜三角下料槽與劃絲孔之間還設(shè)置為坡度形狀的下滑軌道，本發(fā)明中斜三角下料槽、下滑軌道、劃絲孔以及下壓器是相互對應設(shè)置，為坡度形狀的下滑軌道能夠?qū)椬詣忧矣行蜉斔椭撩總€對應的劃絲孔內(nèi)，進行劃絲，實現(xiàn)有序、均勻劃絲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明劃絲筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明固定筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明固定筒俯視示意圖。

圖6為本發(fā)明劃絲孔示意圖。

其中：1-支架，2-氣缸推動組件，3-固定筒，301-鋼珠層，4-推拉桿，5-擺臂，6-下擺錘，7-頂柱，8-橡膠保護套，9-劃絲孔，91-環(huán)形座板，10-劃絲筒，101-劃絲刀片，102-提取環(huán)，11-下滑軌道，12-傳輸帶，13-斜三角下料槽，14-長條形棗孔，15-底座，16-斜體式出料槽，161-出料口。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

實施例：參照附圖1-6所示的一種漸進式棗皮自動劃絲機，包括支架1，在所述支架1工作界面左側(cè)位置設(shè)置貫穿所述支架1的固定筒3，所述固定筒3內(nèi)套設(shè)推拉桿4，所述推拉桿4的上端橫向連接擺臂5，下端固定連接氣缸推動組件2，氣缸推動組件2通過底座固定在地面上，氣缸推動組件2的傳動軸端固定連接所述推拉桿4，在所述擺臂5下端并列設(shè)置三個尺寸依次減小的下壓器，所述下壓器從上向下依次包括下擺錘6、頂柱7以及固定在所述頂柱7端部的半球形橡膠保護套8，頂柱7為圓柱體，其三個頂柱7的橫截面直徑從右向左依次減小，同時在頂柱7的端部對應設(shè)置直徑依次減小的橡膠保護套8，一般新鮮的大棗表皮很薄，若不采用橡膠保護套8則會在下壓器直接下壓的過程中將大棗頂部的表皮劃破，以至于影響大棗的外觀；在所述支架1工作界面的中間位置加工與每個所述下壓器相對應的劃絲孔9，即就是與每個所述橡膠保護套8相對應，所述劃絲孔9的底部設(shè)置一圈環(huán)形座板91，并在每個所述劃絲孔9內(nèi)對應設(shè)置劃絲筒10，所述劃絲筒10可拆卸放置在所述環(huán)形座板91上，劃絲筒10在插入劃絲孔9內(nèi)時直接放置在環(huán)形座板91上，所述劃絲筒10內(nèi)壁上等距離固定若干劃絲刀片101，若干劃絲刀片101形成一個圓形孔，當棗通過下壓器下壓時，棗就會在該圓形孔內(nèi)逐漸劃絲并下落，在所述劃絲筒10上端邊沿上固定設(shè)置兩個個提取環(huán)102，需要取出清洗劃絲筒10時，通過提取環(huán)102提取出來，方便、快速；在所述支架1工作界面的右側(cè)位置設(shè)置斜三角下料槽13，所述斜三角下料槽13固定在底座15上，底座15能夠?qū)⑿比窍铝喜?3稍微抬高一部分距離，為了出料方便，斜三角下料槽13由兩側(cè)面、一傾斜面以及底面構(gòu)成，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述斜三角下料槽13內(nèi)沿其傾斜面向下并列設(shè)置三組長度依次增大的長條形棗孔14，每組設(shè)置三個長條形棗孔14，在斜三角下料槽13內(nèi)部的空腔內(nèi)通過擋板將其分隔成三個暫存小室，每個暫存小室底面設(shè)置坡度，每個暫存小室上端對應一組長條形棗孔14，通過長條形棗孔14進行分類的棗，輕輕落入對應的一個暫存小室內(nèi)，每組所述長條形棗孔14底部設(shè)置一下滑軌道11，三個下滑軌道11與對應連接一暫存小室，每個所述下滑軌道11均為弧形結(jié)構(gòu)，并且每個所述下滑軌道11均為坡度形狀，每個所述下滑軌道11一端對應連接一個所述劃絲孔9，另一端對應一組所述長條形棗孔14的內(nèi)部底部的暫存小室，每個下滑軌道11與對應的一個劃絲孔9光滑且無縫連接，所述斜三角下料槽13側(cè)邊設(shè)置傳輸帶12，大量的棗可以通過傳輸帶12輸送至斜三角下料槽13上。

在本發(fā)明中，所述固定筒3內(nèi)壁上從上向下依次設(shè)置若干圈鋼珠層301，所述推拉桿4與所述固定筒3之間通過若干圈所述鋼珠層301滾動連接，固定筒3與推拉桿4直接的套接會在推拉桿4往復上、下的過程中產(chǎn)生較大摩擦力，不僅對固定筒3造成損壞，而且長期使用會磨損推拉桿4，而在固定筒3內(nèi)部設(shè)置鋼珠層301，鋼珠層301的設(shè)置能夠大大降低摩擦損壞，也能使固定筒3與推拉桿4兩者之間的相對運動變得更加順暢。

在本發(fā)明中，在所述支架1工作界面中間位置的下端固定設(shè)置斜體式出料槽16，并在所述斜體式出料槽16上并列設(shè)置若干出料口161，設(shè)置斜體式出料槽16的目的是能夠有序?qū)⒁褎澖z的棗進行整理出料，防止劃絲過后的棗又混在一起。