本發(fā)明涉及蜜棗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備梯度下料及自動(dòng)擴(kuò)收夾料雙重性的棗皮劃絲機(jī)。

背景技術(shù)：

棗類富含蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P以及鈣、磷、鐵和環(huán)磷酸腺苷等營(yíng)養(yǎng)成分。其中維生素C的含量在果品中名列前茅，有維生素王之美稱，具有補(bǔ)血養(yǎng)顏治療失眠之功效。

但是對(duì)于新鮮的棗來說，只能在成熟的季節(jié)食用，或是曬干，但是棗類還能通過加工蜜棗的方式加工成口感獨(dú)特，香甜，儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)且不易變質(zhì)的蜜棗，而且蜜棗每年的銷售量最高，受到人們廣泛的青睞，但是蜜棗的加工工序較為復(fù)雜，隨著市場(chǎng)需求量的不斷增大，蜜棗的加工效率必須得到進(jìn)一步的提高，否則無法滿足日益增長(zhǎng)的需求量，這就需要從加工蜜棗的步驟上著手，怎樣縮短蜜棗加工時(shí)間是蜜棗產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，對(duì)于加工成型的蜜棗來說其屬于干果類，一般在加工蜜棗之前需要將含有大量水分的新鮮大棗通過手動(dòng)用刀片，將大棗的表面劃出一道道的痕跡，帶有劃痕的大棗很容易在蜜棗后續(xù)加工過程中吸收較多的糖分，能夠提高蜜棗的吸糖質(zhì)量，而且劃絲后的蜜棗外觀好，但是目前的這種在棗表面劃絲的傳統(tǒng)方法存在很多弊端：首先，通過人工手動(dòng)劃痕，存在較大的危險(xiǎn)性，稍不注意就會(huì)劃傷工作人員的手指，而且加工蜜棗的數(shù)量較多，工作人員長(zhǎng)時(shí)間采用手動(dòng)劃痕，會(huì)對(duì)手部關(guān)節(jié)產(chǎn)生較大傷害；其次，這種劃痕方法工作效率低，產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益得不到很大程度的提高；再次，棗在成熟時(shí)其顆粒大小不同，需要一個(gè)能夠針對(duì)不同尺寸的棗進(jìn)行表面劃絲；此外，對(duì)棗進(jìn)行劃絲時(shí)，一般劃絲孔是固定設(shè)置的，不能靈活改變棗分類孔的大小，以至于在劃絲過程中對(duì)有些長(zhǎng)勢(shì)不太均勻的棗類的表面劃絲過度或是過輕（沒有劃上），影響劃絲質(zhì)量而且對(duì)于棗來說不是每個(gè)棗的大小都是一樣的，即使是表面看起來大小相同的兩個(gè)棗其實(shí)際的尺寸還是有差別的，因此，現(xiàn)有的固定棗分類孔不能適應(yīng)尺寸具有偏差的棗的劃絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種具備梯度下料及自動(dòng)擴(kuò)收夾料雙重性的棗皮劃絲機(jī)，該棗皮自動(dòng)劃絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，自動(dòng)化程度高，刀片能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)擴(kuò)收，保證每個(gè)不同尺寸棗的劃絲，并提高劃絲質(zhì)量，能夠減輕勞動(dòng)力，工作效率高，棗的分類方便、準(zhǔn)確，劃絲均勻，進(jìn)、出料有序，且實(shí)現(xiàn)多方位均勻、梯度式進(jìn)料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

具備梯度下料及自動(dòng)擴(kuò)收夾料雙重性的棗皮劃絲機(jī)，包括支架，在所述支架工作界面左側(cè)位置設(shè)置貫穿所述支架的固定筒，所述固定筒內(nèi)套設(shè)推拉桿，所述推拉桿的上端橫向連接擺臂，下端固定連接氣缸推動(dòng)組件，在所述擺臂下端并列設(shè)置若干尺寸依次減小的下壓器；在所述支架工作界面的中間位置加工與每個(gè)所述下壓器相對(duì)應(yīng)的劃絲孔，并在每個(gè)所述劃絲孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置劃絲筒，每個(gè)所述劃絲筒內(nèi)壁上等距離設(shè)置若干刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件，若干所述刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件圍繞成一圈，其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成棗分類孔；在所述支架工作界面的右側(cè)位置設(shè)置半球體梯度下料槽，所述半球體梯度下料槽與每個(gè)所述劃絲孔之間對(duì)應(yīng)設(shè)置外下滑軌道。

優(yōu)選的，每個(gè)所述刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件包括自動(dòng)擴(kuò)收若干組伸縮彈簧、連接在若干組所述伸縮彈簧端部的圓弧鋼片以及垂直固定在所述圓弧鋼片上的若干劃絲刀片。

優(yōu)選的，所述半球體梯度下料槽為內(nèi)部空心的半球體，在所述半球體內(nèi)部從上向下設(shè)置若干圈寬度依次增大的梯度層，在每圈所述梯度層上等距離設(shè)置若干棗孔，并在所述半球體中心位置設(shè)置溢料槽。

優(yōu)選的，在每圈所述梯度層內(nèi)部開設(shè)為坡度的內(nèi)下滑軌道，所述內(nèi)下滑軌道的末端與所述外下滑軌道的始端對(duì)接。

優(yōu)選的，所述溢料槽設(shè)為傾斜狀，并且所述溢料槽從所述半球體內(nèi)部延伸至外部。

優(yōu)選的，所述外下滑軌道均為弧形結(jié)構(gòu)，并且每個(gè)所述下滑軌道均為坡度形狀。

優(yōu)選的，所述下壓器從上向下依次包括下擺錘、頂柱以及固定在所述頂柱端部的半球形橡膠保護(hù)套。

優(yōu)選的，所述劃絲筒可拆卸放置在所述環(huán)形座板上，所述劃絲筒內(nèi)壁上等距離固定若干劃絲刀片，并在所述劃絲筒上端邊沿上固定設(shè)置至少一個(gè)提取環(huán)。

優(yōu)選的，所述固定筒內(nèi)壁上從上向下依次設(shè)置若干圈鋼珠層，所述推拉桿與所述固定筒之間通過若干圈所述鋼珠層滾動(dòng)連接。

優(yōu)選的，在所述支架工作界面中間位置的下端固定設(shè)置斜體式出料槽，并在所述斜體式出料槽上并列設(shè)置若干出料口。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明設(shè)計(jì)刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件，該刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件由伸縮彈簧、圓弧鋼片以及劃絲刀片組成，該刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件實(shí)現(xiàn)了棗在劃絲過程中按照自身尺寸大小自動(dòng)定位劃絲，避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的劃絲過度或過輕的現(xiàn)象，劃絲質(zhì)量得到提高；第二，本發(fā)明設(shè)計(jì)了半球體梯度下料槽，該半球體梯度下料槽為內(nèi)部空心的半球體，半球體內(nèi)設(shè)置不同寬度的梯度層，梯度層上設(shè)置棗孔，梯度層內(nèi)設(shè)置具有坡度的內(nèi)下滑軌道，通過梯度層、棗孔以及內(nèi)下滑軌道可將不同顆粒粒徑的棗快速分開并分類，無需人工手動(dòng)分開，既節(jié)約時(shí)間，又降低勞動(dòng)力；第三，本發(fā)明設(shè)計(jì)了氣缸推動(dòng)組件，固定筒，推拉桿，氣缸推動(dòng)組件推動(dòng)推拉桿在固定筒內(nèi)上下循環(huán)往復(fù)的推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減輕勞動(dòng)力，而且本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)計(jì)是在固定筒內(nèi)設(shè)置若干圈鋼珠層，鋼珠層的設(shè)計(jì)進(jìn)一步減輕了推拉桿在固定筒內(nèi)受到的較大摩擦力，推拉桿與固定筒的內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)連接，在推拉桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中受到的阻力變小，若不使用鋼珠層，則推拉桿在長(zhǎng)期使用下會(huì)受損，影響推拉桿的使用壽命；第四，本發(fā)明設(shè)計(jì)了大小不同的劃絲孔，并在推拉桿上橫向設(shè)置擺臂，擺臂上設(shè)置與每個(gè)劃絲孔相對(duì)應(yīng)的下壓器，不同尺寸的下壓器及不同尺寸的劃絲孔能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)不同顆粒粒徑棗的劃絲，劃絲范圍擴(kuò)大；第五，本發(fā)明設(shè)計(jì)了劃絲筒，劃絲筒與劃絲孔分離設(shè)計(jì)，便于清洗劃絲筒內(nèi)的刀片，而且對(duì)應(yīng)的在劃絲筒的底部設(shè)置一圈環(huán)形座板，劃絲筒可方便穩(wěn)定的安置在劃絲孔內(nèi)，同時(shí)在劃絲筒的邊沿上設(shè)置提取環(huán)，提取環(huán)的目的是在需要清洗劃絲筒時(shí)可快速，便捷的提取劃絲筒；此外，本發(fā)明的各個(gè)部件之間配合使用，實(shí)現(xiàn)棗的分離、分開并分類，再到，運(yùn)輸至劃絲孔的劃絲筒內(nèi)劃絲，氣缸推動(dòng)組件帶動(dòng)下壓器下壓以及到最后有序出料，整個(gè)過程為一有序工作的整體，各個(gè)部件之間互相配合使用，提高棗的劃絲效果及效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明劃絲筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明固定筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明固定筒俯視示意圖。

圖6為本發(fā)明劃絲孔示意圖。

其中：1-支架，2-氣缸推動(dòng)組件，3-固定筒，301-鋼珠層，4-推拉桿，5-擺臂，6-下擺錘，7-頂柱，8-橡膠保護(hù)套，9-劃絲孔，91-環(huán)形座板，10-劃絲筒，101-劃絲刀片，102-提取環(huán)，11-外下滑軌道，12-傳輸帶，13-半球體，14-棗孔，15-內(nèi)下滑軌道，16-溢流槽，17-梯度層，18-斜體式出料槽，181-出料口，19-刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件，191-棗分類孔，192-伸縮彈簧，193-圓弧鋼片，194-劃絲刀片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-6所示的一種具備梯度下料及自動(dòng)擴(kuò)收夾料雙重性的棗皮劃絲機(jī)，包括支架1，在所述支架1工作界面左側(cè)位置設(shè)置貫穿所述支架1的固定筒3，所述固定筒3內(nèi)套設(shè)推拉桿4，所述推拉桿4的上端橫向連接擺臂5，下端固定連接氣缸推動(dòng)組件2，在所述擺臂5下端并列設(shè)置三個(gè)尺寸依次減小的下壓器，所述下壓器從上向下依次包括下擺錘6、頂柱7以及固定在所述頂柱7端部的半球形橡膠保護(hù)套8，頂柱7為圓柱體，其三個(gè)頂柱7的橫截面直徑從右向左依次減小，同時(shí)在頂柱7的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置直徑依次減小的橡膠保護(hù)套8，一般新鮮的大棗表皮很薄，若不采用橡膠保護(hù)套8則會(huì)在下壓器直接下壓的過程中將大棗頂部的表皮劃破，以至于影響大棗的外觀；在所述支架1工作界面的中間位置加工與每個(gè)所述下壓器相對(duì)應(yīng)的劃絲孔9，即就是與每個(gè)所述橡膠保護(hù)套8相對(duì)應(yīng)，所述劃絲孔9的底部設(shè)置一圈環(huán)形座板91，并在每個(gè)所述劃絲孔9內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置劃絲筒10，所述劃絲筒10可拆卸放置在所述環(huán)形座板91上，劃絲筒10在插入劃絲孔9內(nèi)時(shí)直接放置在環(huán)形座板91上，所述劃絲筒10內(nèi)壁上等距離固定若干劃絲刀片101，若干劃絲刀片101形成一個(gè)圓形孔，當(dāng)棗通過下壓器下壓時(shí)，棗就會(huì)在該圓形孔內(nèi)逐漸劃絲并下落，在所述劃絲筒10上端邊沿上固定設(shè)置兩個(gè)提取環(huán)102，需要取出清洗劃絲筒10時(shí)，通過提取環(huán)102提取出來，方便、快速，每個(gè)所述劃絲筒10內(nèi)壁上等距離設(shè)置三個(gè)刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件19，三個(gè)所述刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件19圍繞成一圈，其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成棗分類孔191；在所述支架1工作界面的右側(cè)位置設(shè)置半球體梯度下料槽，所述半球體梯度下料槽與每個(gè)所述劃絲孔9之間對(duì)應(yīng)設(shè)置外下滑軌道11，所述外下滑軌道11均為弧形結(jié)構(gòu)，并且每個(gè)所述下滑軌道11均為坡度形狀，在所述半球體梯度下料槽各個(gè)方向均可設(shè)置傳輸帶12，大量的棗可以通過傳輸帶12輸送至半球體梯度下料槽內(nèi)。

在本發(fā)明中，所謂刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件19即就是能夠根據(jù)棗的體型實(shí)現(xiàn)靈活擴(kuò)展和收縮，以此來夾緊棗并對(duì)其表面進(jìn)行劃絲，每個(gè)所述刀片自動(dòng)擴(kuò)收組件19包括自動(dòng)擴(kuò)收若干組伸縮彈簧192、連接在若干組所述伸縮彈簧192端部的圓弧鋼片193以及垂直固定在所述圓弧鋼片193上的若干劃絲刀片194，實(shí)際使用過程中，劃絲刀片194在伸縮彈簧192的控制下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，能夠按照每個(gè)棗的不同情況自動(dòng)定位，并進(jìn)行劃絲劃絲力量均勻、適度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中劃絲過度或過輕的現(xiàn)象。

在本發(fā)明中，所述半球體梯度下料槽為內(nèi)部空心的半球體13，在所述半球體13內(nèi)部從上向下設(shè)置三圈寬度依次增大的梯度層17，一個(gè)劃絲孔9對(duì)應(yīng)一個(gè)外下滑軌道11和內(nèi)下滑軌道15，在每圈所述梯度層17上等距離設(shè)置若干棗孔14，三個(gè)梯度層17上的棗孔14分別對(duì)應(yīng)大棗、中棗和小棗的尺寸，并在所述半球體13中心位置設(shè)置溢料槽16，所述溢料槽16設(shè)為傾斜狀，并且所述溢料槽16從所述半球體13內(nèi)部延伸至外部，在每圈所述梯度層17內(nèi)部開設(shè)為坡度的內(nèi)下滑軌道15，所述內(nèi)下滑軌道15的末端與所述外下滑軌道11的始端對(duì)接，大量的棗通過傳輸帶12運(yùn)輸至半球體13內(nèi)時(shí)，大棗、中棗以及小棗分別從對(duì)應(yīng)的梯度層17上通過棗孔14下落至各自對(duì)應(yīng)的內(nèi)下滑軌道15內(nèi)，再在內(nèi)下滑軌道15的坡度推動(dòng)下，按次序花落至外下滑軌道11內(nèi)，并直接下滑至劃絲孔9內(nèi)，進(jìn)行劃絲，多余的或是沒有來得及下落至外下滑軌道11的棗，直接進(jìn)入溢料槽16中，并從半球體13的側(cè)面滑落出來，收集起來再次進(jìn)行分開、分類，保證每顆棗均得到劃絲。

在本發(fā)明中，所述固定筒3內(nèi)壁上從上向下依次設(shè)置若干圈鋼珠層301，所述推拉桿4與所述固定筒3之間通過若干圈所述鋼珠層301滾動(dòng)連接，固定筒3與推拉桿4直接的套接會(huì)在推拉桿4往復(fù)上、下的過程中產(chǎn)生較大摩擦力，不僅對(duì)固定筒3造成損壞，而且長(zhǎng)期使用會(huì)磨損推拉桿4，而在固定筒3內(nèi)部設(shè)置鋼珠層301，鋼珠層301的設(shè)置能夠大大降低摩擦損壞，也能使固定筒3與推拉桿4兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變得更加順暢。

在本發(fā)明中，在所述支架1工作界面中間位置的下端固定設(shè)置斜體式出料槽18，并在所述斜體式出料槽18上并列設(shè)置若干出料口181，設(shè)置斜體式出料槽18的目的是能夠有序?qū)⒁褎澖z的棗進(jìn)行整理出料，防止劃絲過后的棗又混在一起。