本發(fā)明涉及茶葉制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型茶葉揉捻機(jī)。

背景技術(shù)：

茶葉烘干主要是通過加熱將茶葉多余的水分去除，提升茶葉香氣，并便于保存，現(xiàn)在對(duì)茶葉的烘干大多數(shù)采用烘房式烘干，通常這些烘干設(shè)備不具備增色以及光亮功能，傳統(tǒng)的茶葉增色和光亮基本都是采用在圓鍋中進(jìn)行翻炒，這樣不但效率低，而且碎茶率比較高，現(xiàn)有的茶葉烘干機(jī)由于受熱不均勻容易導(dǎo)致茶葉產(chǎn)生色差，而且會(huì)導(dǎo)致茶葉的香度不同，導(dǎo)致茶葉的品質(zhì)比較差，現(xiàn)在的茶葉烘干機(jī)不能有效的利用熱能，導(dǎo)致能源浪費(fèi)比較大,隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展，中國(guó)的生產(chǎn)加工業(yè)的工作效率還逐漸提高，在茶葉生產(chǎn)加工制造行業(yè)中，茶葉需要?dú)⑶?、揉捻、解塊、理?xiàng)l、烘干和體香這幾個(gè)主要步驟；然而再揉捻的過程中，生產(chǎn)商在使用傳統(tǒng)的揉捻機(jī)時(shí)，因其揉捻桶擺動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不間斷揉捻；同時(shí)因?yàn)槿嗄頇C(jī)的蓮花底座的平面結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，且手動(dòng)控制下料不干凈；嚴(yán)重影響了茶葉加工的效率。

因此，需要一種新型茶葉揉捻機(jī)，使茶葉揉捻過程更加高效便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型茶葉揉捻機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的茶葉無(wú)法自動(dòng)下料，以及無(wú)法不間斷填料的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型茶葉揉捻機(jī)，包括揉捻桶、揉捻機(jī)殼體、蓮花底座、出茶斗、支撐架、底座、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述揉捻機(jī)殼體固定焊接在支撐架的上方，所述揉捻機(jī)殼體的下方設(shè)置有下料口，所述揉捻機(jī)殼體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔，所述支撐架固定焊接在底座的上方，所述電機(jī)安裝在底座的上方，所述轉(zhuǎn)軸安裝在底座的圓心處，所述電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的四周均設(shè)置有防護(hù)殼，所述蓮花底座固定焊接在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述揉捻桶的外表壁設(shè)置有揉捻桶固定圈，所述揉捻桶固定圈通過固定架安裝在揉捻機(jī)殼體上，所述揉捻桶的內(nèi)部設(shè)置有揉捻板。

優(yōu)選的，所述揉捻機(jī)殼體的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述底座為圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通孔的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸通孔的外表壁為雨滴結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸通孔背向下料口的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的尖端，且轉(zhuǎn)軸通孔面向下料口的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的圓弧端。

優(yōu)選的，所述電機(jī)和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有一組相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述蓮花底座為圓臺(tái)階結(jié)構(gòu)，且蓮花底座的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述蓮花底座的頂部設(shè)置有內(nèi)揉捻蓮花瓣，且蓮花底座的外側(cè)設(shè)置有外揉捻蓮花瓣。

優(yōu)選的， 所述內(nèi)揉捻蓮花瓣共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)內(nèi)揉捻蓮花瓣分別均勻設(shè)置在蓮花底座的頂部，所述外揉捻蓮花瓣共設(shè)置有十八個(gè)，且十八個(gè)外揉捻蓮花瓣分別均勻設(shè)置在蓮花底座的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述揉捻板為梯形圓弧結(jié)構(gòu)，所述揉捻板共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)揉捻板分別均勻設(shè)置在揉捻桶的內(nèi)表壁的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型茶葉揉捻機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便快捷，提高了茶葉的揉捻效率，采用固定揉捻桶使揉捻機(jī)在揉捻過程中，可持續(xù)添料，避免傳統(tǒng)揉捻機(jī)無(wú)法持續(xù)填料的弊端；同時(shí)采用圓弧形蓮花底座，使揉捻后的茶葉可自動(dòng)下料，避免了傳統(tǒng)揉捻機(jī)手控下料，且下料不干凈的弊端，使揉捻過程更加方便、更加高效、更加快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明茶葉揉捻機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明揉捻機(jī)殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明揉捻桶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、揉捻桶，2、揉捻機(jī)殼體,21、下料口，3、蓮花底座，31、外揉捻蓮花瓣，32、內(nèi)揉捻蓮花瓣，4、出茶斗，5、支撐架，6、防護(hù)殼，7、底座，8、電機(jī)，9、轉(zhuǎn)軸，10、轉(zhuǎn)軸通孔，11、揉捻板，12、揉捻桶固定圈，121、固定架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型茶葉揉捻機(jī)，包括揉捻桶1、揉捻機(jī)殼體2、蓮花底座3、出茶斗4、支撐架5、底座7、電機(jī)8和轉(zhuǎn)軸9，揉捻機(jī)殼體2固定焊接在支撐架5的上方，揉捻機(jī)殼體2的下方設(shè)置有下料口21，揉捻機(jī)殼體2的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔10，支撐架5固定焊接在底座7的上方，電機(jī)8安裝在底座7的上方，轉(zhuǎn)軸9安裝在底座7的圓心處，電機(jī)8和轉(zhuǎn)軸9的四周均設(shè)置有防護(hù)殼6，蓮花底座3固定焊接在轉(zhuǎn)軸9的頂部，揉捻桶1的外表壁設(shè)置有揉捻桶固定圈12，揉捻桶固定圈12通過固定架121安裝在揉捻機(jī)殼體2上，揉捻桶1的內(nèi)部設(shè)置有揉捻板11。揉捻桶1被固定在揉捻機(jī)殼體2上，使揉捻機(jī)可以在工作的時(shí)候不間斷的加料，避免了傳統(tǒng)揉捻機(jī)無(wú)法持續(xù)填料的弊端，提高了茶葉的揉捻效率；同時(shí)電機(jī)8和轉(zhuǎn)軸9設(shè)置的防護(hù)殼6，可避免工作人員被揉捻機(jī)的齒輪夾傷，保證工作人員的安全，提高揉捻機(jī)的安全性能。

揉捻機(jī)殼體2的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，底座7為圓形結(jié)構(gòu)。揉捻機(jī)殼體2的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，可使揉捻后的茶葉落在揉捻機(jī)殼體2內(nèi)后，流入出茶斗4。

轉(zhuǎn)軸通孔10的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸通孔10的外表壁為雨滴結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸通孔10背向下料口21的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的尖端，且轉(zhuǎn)軸通孔10面向下料口21的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的圓弧端。轉(zhuǎn)軸通孔10的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，可使轉(zhuǎn)軸9套入通孔內(nèi)，方便轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸通孔10背向下料口21一側(cè)的雨滴尖端結(jié)構(gòu)，可避免揉捻后茶葉被轉(zhuǎn)軸通孔10擋住，避免造成茶葉無(wú)法由下料口21出茶的現(xiàn)象。

電機(jī)8和轉(zhuǎn)軸9之間設(shè)置有一組相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。通過嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，提升其傳動(dòng)效率；電機(jī)8采用伺電機(jī)，保證轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而揉捻出高質(zhì)量的茶葉。

蓮花底座3為圓臺(tái)階結(jié)構(gòu)，且蓮花底座3的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，蓮花底座3的頂部設(shè)置有內(nèi)揉捻蓮花瓣32，且蓮花底座3的外側(cè)設(shè)置有外揉捻蓮花瓣31。蓮花底座3的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)可是揉捻后的茶葉有蓮花底座3自動(dòng)下落，避免了傳統(tǒng)揉捻機(jī)無(wú)法自動(dòng)出茶的現(xiàn)象。

內(nèi)揉捻蓮花瓣32共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)內(nèi)揉捻蓮花瓣32分別均勻設(shè)置在蓮花底座3的頂部，外揉捻蓮花瓣31共設(shè)置有十八個(gè)，且十八個(gè)外揉捻蓮花瓣31分別均勻設(shè)置在蓮花底座3的外側(cè)。保證內(nèi)揉捻蓮花瓣32和外揉捻蓮花瓣31數(shù)量，可使茶葉揉捻的更加充分。

揉捻板11為梯形圓弧結(jié)構(gòu)，揉捻板11共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)揉捻板11分別均勻設(shè)置在揉捻桶1的內(nèi)表壁的底部。揉捻板11可使揉捻頭1在弧形的蓮花底座3上也具有揉捻的效果，同時(shí)提高了茶葉的揉捻效果。

工作原理：該新型茶葉揉捻機(jī)通過電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，使蓮花底座3旋轉(zhuǎn)；通過揉捻固定圈12將揉捻桶1固定在揉捻機(jī)殼體2上；旋轉(zhuǎn)的蓮花底座3與揉捻桶1內(nèi)的揉捻板11共同作用，使茶葉被揉捻；揉捻好的茶葉由揉捻板11和蓮花底座3的間隙處落下，經(jīng)揉捻機(jī)殼體2從下料口21落入出茶斗4。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。