本發(fā)明是有關于一種茶葉成形機，特別是指一種三軸同動的壓制結(jié)構，可快速進行茶葉壓制成形作業(yè)，其具增加產(chǎn)能及減少工時的功效的茶葉成形機。

背景技術：

茶葉本身具有獨特的清香，且飲茶具有止渴生津、安神、醒酒、通便、利水等諸多益處，因此茶的飲用非常普遍。從茶葉的栽培、采茶、制茶到品茶都富含許多文化內(nèi)涵，而于世界各地發(fā)展出各式的茶文化，形成以茶為載體的物質(zhì)文明和精神文明。產(chǎn)地及氣候會影響茶葉的品質(zhì)，且后續(xù)的加工技術也有密切關系。

一般采摘下的茶葉還需經(jīng)過數(shù)道加工程序，例如萎雕、炒菁、揉捻、解塊及干燥，萎雕是將茶葉置放于通風處使水份揮發(fā)簡少，并于水分散失過程中產(chǎn)生獨特的香氣，萎雕后的茶葉經(jīng)炒菁程序以高溫翻炒，可停止發(fā)酵并去除臭青味，接著以手工或機械方式將茶葉加以揉捻，可破壞茶葉組織，使茶汁與芳香釋出于茶葉表層，同時使茶葉緊卷成形，以便利包裝與保存，再將揉捻后成塊的茶葉擴散并進行干燥，便可進行篩選及包裝上市。

使用茶葉成形機進行茶葉揉捻成形的結(jié)構已行的多年，借助機械自動化方式進行施壓，達到茶葉揉捻效果，可省時且省力，并可降低生產(chǎn)成本。

常見的茶葉成形機是利用油壓或氣壓方式動作壓制件，以推擠壓縮茶葉成塊狀，其依動作方式的應用又可分為單軸動作式或雙軸動作式。

按，現(xiàn)有單軸式的茶葉成形機，如中國臺灣第100203431號新型專利所揭露的《茶葉揉捻機結(jié)構(二)》，其包含：一本體，該本體上方是具有一開口，并凹設有一供茶葉放置預作揉捻動作的容置空間，且該容置空間是往一側(cè)壁貫穿開通設有一出料口，而該側(cè)壁外部則配合設有一啟閉閘門，該啟閉閘門是限制于一橫向滑移的線性滑軌內(nèi)，另配合一動作件達到左右位移的啟閉狀態(tài)者，又該同于啟閉閘門的側(cè)壁靠近開口處是至少凹設有一限位孔，而該相對于啟閉閘門的另一側(cè)壁則是往上延伸具有一銜接壁，該銜接壁的頂端是具有一樞接部并配合樞設有一伸縮桿件；一上蓋，該上蓋是配合本體的開口尺寸所構成，該上蓋是樞設于靠近銜接壁的開口處內(nèi)壁，該上蓋前方預設位置處另設有一容槽并具有一隔板，該容槽靠近銜接壁端內(nèi)是設有一滑板，該滑板是貫穿隔板及上蓋外緣至少延伸有一限位桿，且該限位桿于滑板及隔板間另穿套有一彈性件，使又該上蓋是以滑板與銜接壁頂端的伸縮桿件連接；一推擠件，該推擠件是配合設于本體的容置空間內(nèi)，該推擠件一側(cè)是具有一呈彎弧狀的接觸面，且該接觸面是設有數(shù)個個推擠凸肋，而另一側(cè)則配合銜接組設有一主動件；一擠壓件，該擠壓件是配合設于本體的容置空間內(nèi)，且該擠壓件是與出料口呈同一動作直線上，而該擠壓件一側(cè)為一弧形的抵觸面，且該抵觸面是凸設有數(shù)個個擠壓凸肋，而另一側(cè)則配合銜接組設有一主動件。

另一現(xiàn)有雙軸式的茶葉成形機，如中國臺灣第099224083號新型專利所揭露的《茶葉成形機》，包含：一成形臺部，具有一成形空間，該成形臺部設置一開放的入料口與一開放的出料口連通該成形空間；一第一壓制單元，包含一第一驅(qū)動缸以及一第一壓制件，該第一驅(qū)動缸具有一可伸縮的一第一動作桿，該第一動作桿的自由端伸入該成形空間內(nèi)并連接連動該第一壓制件；一第二壓制單元，包含一第二驅(qū)動缸以及一第二壓制件，該第二驅(qū)動缸具有一可伸縮的一第二動作桿，該第二動作桿伸入該成形臺部的成形空間內(nèi)并連接連動該第二壓制件，且該第二壓制件與該成形臺部的出料口為平行相對設置；一第三壓制單元，包含一第三驅(qū)動缸以及一第三壓制件，該第三驅(qū)動缸具有一可伸縮的一第三動作桿，該第三動作桿的自由端伸入該成形臺部的成形空間內(nèi)并連接該第三壓制件；以及一擋止單元，包含一擋止單元驅(qū)動缸以及一擋止件，該擋止單元驅(qū)動缸具有一可伸縮的一擋止單元動作桿，該擋止單元動作桿的自由端伸入該成形臺部的成形空間內(nèi)并連接該擋止件，該擋止件可對應封閉該成形臺部的出料口。

技術實現(xiàn)要素：

上述結(jié)構中，前者將上蓋旋動蓋合于開口上，接著控制推擠件，使茶葉于容置空間內(nèi)被推擠往具有擠壓件的側(cè)端，形成一圓柱狀茶塊，即單軸式動作推擠件，最后再受擠壓件的推送而由出料口送出；后者將第一壓制件旋動蓋合于入料口，形成上蓋，接著控制第二壓制件及第三壓制件動作壓縮容置于成形臺部內(nèi)的茶葉，并形成一茶磚，第二壓制件及第三壓制件分別為X軸及Z軸方向動作，即為雙軸式動作，最后再受第二壓制件推送且由出料口推出。

但是，前者單軸式動作的推擠方式，其生產(chǎn)速度慢，且茶葉容易堆積于擠壓件遠離抵觸面的另側(cè)，又上蓋僅有蓋合效果，整體結(jié)構動作時對茶葉的緊實效果不佳，且結(jié)構強度也不佳；后者雙軸式的推擠方式雖較單軸式的生產(chǎn)方式快速，然而其第一壓制件也僅有蓋合效果，動作時對茶葉的緊實效果仍有限，整體結(jié)構仍有待改良的必要。

為此，本發(fā)明所揭露茶葉成形機，其包含有：一基座，其一側(cè)上方設有一支板；一第一壓制件，其一側(cè)設有一第一壓制面，該第一壓制件上方設有至少一平臺，于該平臺上方設有一第一驅(qū)動件，該第一驅(qū)動件的輸出端設有一第一動作桿；一第二壓制件，設于該平臺上方，該第二壓制件對應該平臺的一側(cè)設有一第二壓制面，且該第一動作桿樞接于該第二壓制件的一側(cè)；一第三壓制件，設于該支板上方且與第一壓制件呈相對設置，該第三壓制件的一側(cè)對應第一壓制面設有一第三壓制面，于該支板與第三壓制件之間設有一第二驅(qū)動件，該第二驅(qū)動件的輸出端設有一第二動作桿，該第二動作桿樞接于第三壓制件遠離第三壓制面的一側(cè)；一第四壓制件，其一側(cè)設有一第四壓制面，該第四壓制件設于第三壓制件相鄰的一側(cè)，于該第三壓制件側(cè)緣設有一第三驅(qū)動件，該第三驅(qū)動件的輸出端設有一第三動作桿，該第三動作桿并樞接于第四壓制件遠離第四壓制面的一側(cè)；一第五壓制件，與該第四壓制件呈相對設置，該第五壓制件的一側(cè)對應第四壓制面設有一第五壓制面，遠離該第五壓制面的一側(cè)設有至少一板，于該基座上方位于支板一側(cè)設有一第四驅(qū)動件，該第四驅(qū)動件的輸出端設有一第四動作桿，且該第四動作桿樞接于該板下方，則各該支板、第一壓制件、第二壓制件、第三壓制件、第四壓制件、及第五壓制件之間形成一容置空間，且該容置空間上方形成有一開口，將茶葉由該開口倒入容置空間內(nèi)，控制該第一驅(qū)動件動作，以帶動該第二壓制件相對于第一壓制件作Ｘ軸方向滑動位移，使該開口作開啟或閉合，并控制該第二、第三及第四驅(qū)動件動作，以帶動該第三壓制件與支板間作相對的Ｘ軸向滑動位移，同時帶動該第三壓制件與第四壓制件間作相對的Ｚ軸方向滑動位移，且同時帶動該第一壓制件與第五壓制件間作相對的Ｚ軸方向滑動位移，并且同時帶動該第一壓制件、第二壓制件及第五壓制件相對支板作Ｙ軸方向滑動位移，以使茶葉受壓縮成形一茶磚；借助上述構件，支板與各壓制件間形成一容置空間以容置茶葉，控制各該驅(qū)動件動作，配合各該線軌組的滑動，以控制各該壓制件朝Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸方向同時動作的壓制作業(yè)，即可使茶葉快速成形，而有效增加產(chǎn)能且節(jié)省工時，整體結(jié)構強度高，并具有自動下料設計，整體結(jié)構極具創(chuàng)新及實用便利性。

本發(fā)明所提供茶葉成形機，利用控制各該驅(qū)動件，形成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸向同時動作，使各該壓制件同時壓制茶葉，動作速度快，即可使茶葉快速成形出該茶磚，使該茶葉成形機自動完成茶葉揉捻成形作業(yè)，可增加產(chǎn)能且有效節(jié)省工時，整體結(jié)構具創(chuàng)新實用性及成本效益者；各該壓制件間設有高強度的線軌組，可提供快速且穩(wěn)定滑動位移的功效，且其為高強度的線軌組，進而提升結(jié)構強度，且減少故障率；本發(fā)明的該出料裝置，是于該基座上設有第五驅(qū)動件，該第五驅(qū)動件的第五動作桿穿設于容置空間，當茶葉成形后，控制該第五驅(qū)動件使第五動作桿頂撐茶磚，且由該開口推送出，可達自動出料的便利實用性功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施例另一視角的立體外觀圖。

圖3為本發(fā)明一較佳實施例的立體分解圖。

圖4為本發(fā)明一較佳實施例另一視角的立體分解圖。

圖5為本發(fā)明一較佳實施例的俯視圖。

圖6為本發(fā)明一較佳實施例倒入茶葉及第二壓制件蓋合的動作立體圖。

圖7為本發(fā)明一較佳實施例倒入茶葉及第二壓制件蓋合的后視圖。

圖8為本發(fā)明一較佳實施例倒入茶葉及第二壓制件蓋合的俯視圖。

圖9為本發(fā)明一較佳實施例壓制茶葉的動作立體圖。

圖10為本發(fā)明一較佳實施例壓制茶葉另一視角的動作立體圖。

圖11為本發(fā)明一較佳實施例壓制茶葉的動作后視圖。

圖12為本發(fā)明一較佳實施例壓制茶葉的動作俯視圖。

圖13為本發(fā)明一較佳實施例完成壓制茶葉各壓制件回復原位的動作俯視圖。

圖14為本發(fā)明一較佳實施例第二壓制件開啟的動作俯視圖。

圖15為本發(fā)明另一實施例出料裝置的動作剖視圖。

【符號說明】

茶葉Ａ 茶磚Ｂ

基座10 框座11

透孔12 第一側(cè)板13

第二側(cè)板14 立柱15

支板16

第十線軌組80 第十滑軌81

第十滑塊82

第一壓制件20 第一壓制面21

第一平臺22 第二平臺23

第一驅(qū)動件24 第一動作桿241

連接板25 支撐板26

第二壓制件30 第二壓制面31

第三壓制件40 第三壓制面41

第二驅(qū)動件42 第二動作桿421

肋43

第四壓制件50 延伸部501

第四壓制面51 樞座52

第一支座521 第二支座522

第三驅(qū)動件53 第三動作桿531

第五壓制件60 第五壓制面61

第一板62 第二板63

第四驅(qū)動件64 第四動作桿641

容置空間65 開口66

線軌組70

第一線軌組71 第一滑軌711

第一滑塊712 第二線軌組72

第二滑塊721 第二滑軌722

第三線軌組73 第三滑軌731

第三滑塊732 第四線軌組74

第四滑軌741 第四滑塊742

第五線軌組75 第五滑軌751

第五滑塊752 第六線軌組76

第六滑軌761 第六滑塊762

第七線軌組77 第七滑軌771

第七滑塊772 第八線軌組78

第八滑軌781 第八滑塊782

第九線軌組79 第九滑軌791

第九滑塊792

第十線軌組80 第十滑軌81

第十滑塊82

出料裝置90 第五驅(qū)動件91

第五動作桿92 。

具體實施方式

首先請參照圖1至圖14，本發(fā)明所提供的一種茶葉成形機，其包含有：一基座10、數(shù)個壓制件、及數(shù)個線軌組。

該基座10，其一側(cè)呈鏤空狀設有一框座11，該基座10相鄰框座11的一側(cè)呈突出狀，且該基座10與框座11間設有長形的一透孔12，該框座11上方立設有一第一側(cè)板13、一第二側(cè)板14、及一立柱15，該第一、第二側(cè)板13、14側(cè)邊呈相交狀，且于各該第一、第二側(cè)板13、14及立柱15上方設有一支板16。

該第一壓制件20，為平板狀結(jié)構，其一側(cè)設有一第一壓制面21，該第一壓制件20遠離第一壓制面21上方的一側(cè)延伸設有一第一平臺22，且該第一壓制件20上方遠離第一平臺22的另側(cè)延伸設有一第二平臺23，該第二平臺23接近于第一壓制件20側(cè)緣處，該第二平臺23的寬度小于第一平臺22的寬度，且該第一平臺22與第二平臺23間具有相互銜接的部位，于該第二平臺23上方設有一第一驅(qū)動件24，該第一驅(qū)動件24的輸出端設有一第一動作桿241；該第一壓制件20遠離第二平臺23的另端下方設有一連接板25，該連接板25相鄰的一側(cè)垂直相交設有一支撐板26，于本實施例中，該支撐板26為倒三角形板的應用。

一第二壓制件30，為平板狀結(jié)構，其設于該第一平臺22及第二平臺23上方，該第二壓制件30對應第一平臺22及第二平臺23的一側(cè)設有一第二壓制面31，且該第一動作桿241樞接于第二壓制件30的一側(cè)；其中，該第一驅(qū)動件24為氣壓缸或油壓缸的應用。

一第三壓制件40，為平板狀結(jié)構，其立設于該支板16上方且與第一壓制件20呈相對設置，該第三壓制件40的一側(cè)對應第一壓制面21設有一第三壓制面41；于該支板16與第三壓制件40之間設有一第二驅(qū)動件42，該第二驅(qū)動件42固設于支板16上，且該第二驅(qū)動件42的輸出端設有一第二動作桿421，該第二動作桿421樞接于第三壓制件40遠離第三壓制面41的一側(cè)；該第三壓制件40遠離第三壓制面41的一側(cè)凸設有數(shù)個肋43。

一第四壓制件50，為平板狀結(jié)構，其一側(cè)設有一第四壓制面51，該第四壓制件50立設于第三壓制件40相鄰的一側(cè)，且與該第三壓制件40間呈垂直相交狀，該第四壓制件50遠離第三壓制件40的一側(cè)下方設有一延伸部501，于本實施例中，該延伸部501為錐狀板的應用者；該第四壓制件50上方設有呈倒Ｌ狀的一樞座52，其設有垂直相交的一第一支座521及一第二支座522；于該第三壓制件40側(cè)緣設有一第三驅(qū)動件53，該第三驅(qū)動件53的輸出端設有一第三動作桿531，該第三動作桿531并樞接于第四壓制件50遠離第四壓制面51的一側(cè)。

一第五壓制件60，為平板狀結(jié)構，其立設于該支板11的一側(cè)且與第四壓制件50呈相對設置，該第五壓制件60的一側(cè)對應第四壓制件50的第四壓制面51設有一第五壓制面61，遠離該第五壓制面60的一側(cè)上方延伸設有一第一板62，該第一板62下方側(cè)緣與第五壓制件60側(cè)緣間設有一第二板63，其中該第五壓制件60的長度較第二板63為長，即該第五壓制件60下方突出于第二板63；該基座10上方設有一第四驅(qū)動件64，該第四驅(qū)動件64的輸出端設有一第四動作桿641，且該第四動作桿641樞接于第一板62下方；則藉各該支板16、第一壓制件20、第二壓制件30、第三壓制件40、第四壓制件50、及第五壓制件60之間形成一容置空間65，且該容置空間64上方形成有一開口66，該第二壓制件30設于開口66上方，該第一驅(qū)動件24的第一動作桿241呈伸出狀，即帶動該第二壓制件30朝遠離第三壓制件40的方向滑動位移，而使該開口66呈開放狀。

該數(shù)個線軌組70，包含有一第一線軌組71、一第二線軌組72、一第三線軌組73、一第四線軌組74、一第五線軌組75、一第六線軌組76、一第七線軌組77、一第八線軌組78、一第九線軌組79、及一第十線軌組80，該第一線軌組71于第一壓制件20的第一平臺22上方設有平行的數(shù)個第一滑軌711，且于該第二壓制件30的第二壓制面31設有數(shù)個第一滑塊712，其是于該第一平臺22上設有二第一滑軌711，且其中一第一滑軌711并延伸至第二平臺23上，該第二壓制面31對應第一滑軌711而設有數(shù)個第一滑塊712，以供與各該第一滑軌711相互嵌接，配合該第一驅(qū)動件24的動作，可帶動該第二壓制件30相對于第一壓制件20作前后方向的Ｘ軸方向滑動位移，達到控制該開口66作開啟或閉合的功效；該第二線軌組72于第一壓制件20遠離第二平臺23的一端下方設有一第二滑塊721，且于該連接板25與第一壓制件20相接的端面設有一第二滑軌722，以供與該第二滑塊721相互嵌接，可提供該連接板25與第一壓制件20間作相對上下方向的Ｙ軸方向滑動位移的功效。

該第三線軌組73于第二側(cè)板14橫向設有至少一第三滑軌731，于本實施例中是平行設有二第三滑軌731，且于該連接板25與第一壓制面21相同的一側(cè)對應第三滑軌731而設有二第三滑塊732，使該第三滑塊732與第三滑軌731相互嵌接，可提供該連接板25與第二側(cè)板14間作相對左右方向的Ｚ軸方向滑動位移的功效；該第四線軌組74于支板16上方一側(cè)設有數(shù)個第四滑軌741，且于該第三壓制件40的各該肋43底部分別設有至少一第四滑塊742，使各該肋43的第四滑塊742與各該第四滑軌741相互嵌接，配合該第二驅(qū)動件42動作，可帶動第三壓制件40與支板16間作前后方向的Ｘ軸向滑動位移；該第五線軌組75于第三壓制件40上方設有一第五滑軌751，且于該樞座52第一支座521內(nèi)側(cè)設有一第五滑塊752，使該第五滑塊752與第五滑軌751相互嵌接。

該第六線軌組76于第三壓制件40遠離第三壓制面41的上方設有一第六滑軌761，且于該樞座52第二支座522內(nèi)側(cè)設有一第六滑塊762，使該第六滑塊762與第六滑軌761相互嵌接，即可藉該樞座52的設置，提供該第三壓制件40與第四壓制件50間的銜接效果，且該第五線軌組75及第六線軌組76可提供該第三壓制件40與第四壓制件50間作相對左右方向的Ｚ軸方向滑動位移的功效；該第七線軌組77于第一板62上方與第五壓制件61呈垂直的方向設有至少一第七滑軌771，于本實施例中設有平行的二第七滑軌771，且于該第一壓制件20的第二平臺23下方對應設有二第七滑塊772，使各該第七滑塊772與第七滑軌771相互嵌接；該第八線軌組78于第二板63橫向設有至少一第八滑軌781，其是于該第二板63橫向設有平行的二第八滑軌781，且第一壓制件20于第二平臺23下方對應第八滑軌781設有二第八滑塊782，使各該第八滑塊782與第八滑軌781相互嵌接，藉該第七線軌組77及第八線軌組78可提供第一壓制件20與第五壓制件60間作相對左右方向的Ｚ軸方向滑動位移的功效，又該第四驅(qū)動件64第四動作桿641可帶動第一板62，且連帶帶動該第五壓制件60、第一壓制件20及第二壓制件30相對支板16作上下方向的Ｙ軸方向滑動位移的功效。

該第九線軌組79于支撐板26上方設有一第九滑軌791，且于該延伸部501下方設有一第九滑塊792，使該第九滑塊792與第九滑軌791相互嵌接，配合該第三壓制件40的動作，可帶動該第四壓制件50及延伸部501相對于支撐板26作前后方向的Ｘ軸方向滑動位移；該第十線軌組80于第一側(cè)板13接近透孔12處垂直設有至少一第十滑軌81，于本實施例中是平行設有垂直的二第十滑軌81，且于該第五壓制件60遠離第一板62的下方對應第十滑軌81而設有二第十滑塊82，使該第十滑軌81與第十滑塊82相互嵌接，且該第五壓制件60下方可穿伸于透孔12，配合該第四驅(qū)動件64的動作，連帶帶動該第五壓制件60相對第一側(cè)板13作上下方向的Ｙ軸方向滑動位移。

將茶葉Ａ由開口66倒入容置空間65內(nèi)，接著控制該第一驅(qū)動件24動作，而帶動該第二壓制件30朝第三壓制件40方向滑移，并蓋合于該開口66，再接著控制各該第二、第三、及第四驅(qū)動件42、53、64動作，則會帶動該第三壓制件40朝第一壓制件20方向作Ｘ軸方向滑動位移，同時該第四壓制件50朝第五壓制件60方向作Ｚ軸方向滑動位移，且同時該第二壓制件30朝支板16方向作Ｙ軸方向滑動位移，而將茶葉Ａ受壓縮并成形一茶磚Ｂ；當成形后欲取出該茶磚Ｂ時，可控制各該第二、第三、及第四驅(qū)動件42、53、64動作，使各該第一、第三、第四、及第五壓制件20、40、50、60回復原位，接著控制該第一驅(qū)動件24動作，以帶動第二壓制件30朝遠離第三壓制件40方向滑移，使該開口66呈開放狀，即可取出該茶磚Ｂ。

借助上述構件，控制各該驅(qū)動件動作，配合各該線軌組70的滑動，以控制各該壓制件朝Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸方向同時動作的壓制作業(yè)，即可使茶葉Ａ快速成形出茶磚Ｂ，有效增加產(chǎn)能且節(jié)省工時，整體結(jié)構強度高，整體結(jié)構極具創(chuàng)新及實用便利性者。

為供進一步了解本發(fā)明構造特征、運用技術手段及所預期達成的功效，茲將本發(fā)明使用方式加以敘述如下：

本發(fā)明是將該第一、第三、第四及第五壓制件20、40、50、60分別設于支板16的四周，該第一壓制件20及第三壓制件40呈相對設置，該第四壓制件40及第五壓制件60呈相對設置，且形成該容置空間65，接著將該第二壓制件30設于第一壓制件20的第一平臺22上，并將該第一驅(qū)動件24樞接于第二壓制件30與第一平臺22間，于各該壓制件之間設有線軌組，再接著將該第二驅(qū)動件42樞接于支板16與第三壓制件40之間，將該第三驅(qū)動件53樞接于第三壓制件40與第四壓制件50之間，且將該第四驅(qū)動件64樞接于基座10與第五壓制件60之間，即組設完成。

本發(fā)明的使用，請參照圖第6至圖14所示，將茶葉Ａ由該開口66倒入容置空間65內(nèi)，接著控制該第一驅(qū)動件24動作，而帶動該第二壓制件30朝第三壓制件40方向滑移，并蓋合于該開口66，再接著控制各該第二、第三、及第四驅(qū)動件42、53、64動作，則該第二動作桿421帶動第三壓制件40朝第一壓制件20方向向后作Ｘ軸方向滑動位移，同時該第三動作桿531帶動第四壓制件50朝第五壓制件60方向向左作Ｚ軸方向滑動位移，且同時該第四動作桿641帶動第五壓制件60向下作Ｙ軸方向滑動位移，而連帶帶動該第一壓制件20及第二壓制件30向下位移，即各該壓制件朝Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸方向同時動作的壓制作業(yè)，使各該支板16表面、第一壓制面21、第二壓制面31、第三壓制面41、第四壓制面51、及第五壓制面61分別壓制茶葉Ａ，而將茶葉Ａ受壓縮并成形該茶磚Ｂ；當成形后欲取出該茶磚Ｂ時，可控制各該第二、第三、及第四驅(qū)動件42、53、64動作，則該第二動作桿421帶動第三壓制件40朝遠離第一壓制件20方向向前作Ｘ軸方向滑動位移，同時該第三動作桿531帶動第四壓制件50朝遠離第五壓制件60方向向右作Ｚ軸方向滑動位移，且同時該第四動作桿641帶動第五壓制件60向上作Ｙ軸方向滑動位移，連帶帶動該第一壓制件20及第二壓制件30向上位移，使各該第一、第三、第四、及第五壓制件20、40、50、60回復原位，接著控制該第一驅(qū)動件24動作，以帶動該第二壓制件30朝遠離第三壓制件40方向滑移，而使該開口66呈開放狀，即可將該茶磚Ｂ由開口66取出。

請參照圖15所示，為本發(fā)明的另一實施例，其進一步設有一出料裝置90，該出料裝置90于框座11與支板16之間設有一第五驅(qū)動件91，該第五驅(qū)動件91的輸出端設有一第五動作桿92，且使該第五動作桿92垂直穿設支板16，并伸入該容置空間65內(nèi)；其中，該第五驅(qū)動件91為氣壓缸或油壓缸的應用；當完成茶磚Ｂ成形作業(yè)時，接著控制該第五驅(qū)動件91動作，使該第五動作桿92頂撐茶磚Ｂ且朝開口66方向送出，以提供自動出料的便利實用性功效者。

本發(fā)明利用控制各該驅(qū)動件，形成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸向同時動作，使各該壓制件同時壓制茶葉Ａ，其動作速度快，即可使茶葉Ａ快速成形出該茶磚Ｂ，使茶葉成形機自動完成茶葉揉捻成形作業(yè)，可增加產(chǎn)能且有效節(jié)省工時，整體結(jié)構具創(chuàng)新實用性及成本效益者；各該壓制件間設有高強度的線軌組，可提供快速且穩(wěn)定滑動位移的功效，且其為高強度的線軌組，進而提升結(jié)構強度，且減少故障率。

本發(fā)明該出料裝置90的設計，當茶磚Ｂ成形后，控制該第五驅(qū)動件91使第五動作桿92頂撐茶磚Ｂ，且由該開口66推送出，可達自動出料的便利實用性功效。

綜合上述，本發(fā)明所揭露的「茶葉成形機」，是提供一種Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸同時動作的壓制結(jié)構，其于支板16四周設有數(shù)個壓制件，各該壓制件之間利用線軌組提供穩(wěn)定滑移效果，并利用控制各該驅(qū)動件動作，可帶動各該壓制件于Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸方向同時動作進行壓制作業(yè)，使茶葉Ａ快速成形出茶磚Ｂ，而增加產(chǎn)能且節(jié)省工時，整體結(jié)構強度高，而獲致一實用性高且具成本效益的茶葉成形機。

需陳明者，以上所述乃是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術原理，若依本發(fā)明的構想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。