本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及以土豆為原料生產(chǎn)土豆粉的新工藝。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)土豆粉的工藝是將生土豆經(jīng)過清洗、切片或切塊、燙漂或烘干、粉碎后獲得，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中對土豆中的淀粉的獲取率很低，有時(shí)為了方便生產(chǎn)需要大量過濾掉，更先進(jìn)的工藝是要對土豆進(jìn)行蒸煮后制漿噴霧制備，這時(shí)土豆的高粘度和大量纖維的存在就使生產(chǎn)設(shè)備大量的存在堵塞需要頻繁清洗霧化器，產(chǎn)生了大量的不必要成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn),提供一種土豆粉生產(chǎn)工藝，使土豆?jié){汁具有更好的流動(dòng)性同時(shí)大量提升對淀粉的保留。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種土豆粉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1、選料備料：選取無變質(zhì)、無霉?fàn)€的土豆清洗、去皮；

2、初步處理：將去皮后的土豆去皮、切?。?/p>

3、預(yù)蒸軟化滅菌：將切好的土豆進(jìn)行蒸鍋軟化，同步進(jìn)行滅菌，可采用高溫或紫外線；

4、制漿：軟化后的土豆經(jīng)制漿機(jī)制作成含水量為30 %-60 %的土豆?jié){液；

5、一次酶解：向土豆?jié){液中加入果膠酶和淀粉酶進(jìn)行酶解20-400分鐘；

6、均質(zhì)后二次酶解：將一次酶解結(jié)束的物料進(jìn)行均質(zhì)處理，去除其中沒有被一次酶解處理的物料后加入高效液化果膠酶，使物料具有更好流動(dòng)性；

7、噴霧、干燥、包裝。

優(yōu)選的，所述工藝中，土豆去皮后可切片、切條或切塊。

優(yōu)選的，所述工藝中，高效液化果膠酶為液態(tài)加入。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的土豆生產(chǎn)工藝?yán)蒙锩该附獾粢徊糠稚攀忱w維，解決了造成土豆?jié){液流動(dòng)性差的問題，還增加了營養(yǎng)成分，提高了淀粉含量，方便后續(xù)的工藝步驟，同現(xiàn)有的舊工藝相比減少了濃縮工序，使整體工藝流程縮短，解決了霧化噴霧設(shè)備經(jīng)常被堵塞的問題，減少因堵塞等問題引起的停工帶來的不必要成本。

具體實(shí)施方式

一種土豆粉生產(chǎn)工藝，選取無變質(zhì)、無霉?fàn)€的土豆300千克清洗、去皮、去瓤、切??；將切好的土豆進(jìn)行蒸鍋軟化，同步進(jìn)行紫外線滅菌；軟化后的土豆經(jīng)制漿機(jī)制作成含水量為30 %的土豆?jié){液；向土豆?jié){液中加入果膠酶和淀粉酶進(jìn)行酶解20分鐘。

將一次酶解結(jié)束的物料進(jìn)行均質(zhì)處理，把土豆?jié){液均布在大型容器底部，流動(dòng)過程中去除其中沒有被一次酶解處理的物料后加入液態(tài)高效液化果膠酶二次酶解，使物料具有更好流動(dòng)性；二次酶解后的土豆?jié){液進(jìn)入噴霧制粉設(shè)備噴霧、干燥后制成土豆粉，按需要進(jìn)行包裝。

上述工藝中根據(jù)土豆品種的不同可將土豆進(jìn)行切片、切條或切塊處理，土豆經(jīng)制漿機(jī)制作成含水量為30 %-60 %的土豆?jié){液更有利于后續(xù)工藝的開展和進(jìn)行，本工藝制備的土豆粉對原料的利用率提升，比較舊工藝其中因?yàn)楦邷鼗蚋稍镆馉I養(yǎng)元素流失現(xiàn)象不存在，更提升了淀粉等膳食纖維的含量。

本發(fā)明提供的土豆生產(chǎn)工藝?yán)蒙锩该附獾粢徊糠稚攀忱w維，解決了造成土豆?jié){液流動(dòng)性差的問題，還增加了營養(yǎng)成分，提高了淀粉含量，方便后續(xù)的工藝步驟，同現(xiàn)有的舊工藝相比減少了濃縮工序，使整體工藝流程縮短，解決了霧化噴霧設(shè)備經(jīng)常被堵塞的問題，減少因堵塞等問題引起的停工帶來的不必要成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。