本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物剝殼機(jī),具體為一種豆殼剝離機(jī),屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
豆類(lèi)農(nóng)產(chǎn)品的的去殼是一件很費(fèi)時(shí)的事,對(duì)于豌豆、毛豆等豆莢,采用人工剝殼的方法效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前采用的機(jī)械去殼對(duì)豆殼比較干的豆莢的去殼效果還行,但對(duì)新鮮豆莢等豆殼含水量較高的情況下去皮不徹底,且容易使脫殼豆粒受到機(jī)械損傷,破損豆粒較多。人們一直在嘗試尋找更有效的方法,既能快速對(duì)豆莢去殼,又不對(duì)豆粒的完整性產(chǎn)生破壞影響。
中國(guó)發(fā)明“豆用脫粒機(jī)”(CN203860073U)披露了一種改進(jìn)的豆用脫粒機(jī),包括機(jī)架,位于機(jī)架上部的外罩,位于外罩內(nèi)的滾筒,固定在機(jī)架上的風(fēng)機(jī)和清選篩,在外罩的出料口處設(shè)置有弧形篩,在外罩的送料口處設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu),所述清選篩分為上下兩層,上層為粗殼篩,下層為豆粒篩。其采用半送入豆桿的方式進(jìn)行脫粒加工,解決了全送入豆桿的方式容易造成過(guò)多的碎莢斷桿,并且容易使豆桿纏繞滾筒的問(wèn)題。但該脫粒機(jī)體積較大,不便于移動(dòng),另外對(duì)新鮮豆莢的去殼時(shí)間有點(diǎn)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種豆殼剝離機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種豆殼剝離機(jī),包括筒體、轉(zhuǎn)筒、頂蓋、剝離片、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)速器和底架,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)支架與筒體底面固定,所述轉(zhuǎn)筒位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)上部,通過(guò)一根傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)用螺栓連接,所述調(diào)速器固定于筒體的外側(cè)壁上,通過(guò)導(dǎo)線與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)接入電路,所述剝離片呈環(huán)狀緊貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁,剝離片內(nèi)表面間隔分布有刺凸?fàn)钔蛊稹?/p>
優(yōu)選的,所述凸起位于所述剝離片上端部分。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)筒壁向內(nèi)傾斜,與水平面夾角為75-85度。
優(yōu)選的,所述凸起材質(zhì)為不銹鋼。
優(yōu)選的,所述凸起的間距小于待脫殼豆豆粒的直徑。
優(yōu)選的,所述凸起長(zhǎng)度2-10mm。
優(yōu)選的,所述凸起直徑1-5mm。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)筒工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為每分鐘300-600轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:可快速對(duì)豆莢尤其是新鮮豆莢去殼,減小對(duì)豆粒的損傷,維持豆粒的完整性,其體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,易于推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的剝離片的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明配套篩網(wǎng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1頂蓋、2保護(hù)蓋、3轉(zhuǎn)筒、4剝離片、5螺栓、6調(diào)速器、7筒體、8傳動(dòng)軸、9旋轉(zhuǎn)電機(jī)、10支架、11筒體底面、12底架、13螺栓固定孔、14凸起、15篩網(wǎng)、16篩網(wǎng)片。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1至3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種豆殼剝離機(jī),包括筒體7、轉(zhuǎn)筒3、頂蓋1、剝離片4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、調(diào)速器6和底架12,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9通過(guò)支架10與筒體底面11固定,所述轉(zhuǎn)筒3位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)9上部,通過(guò)一根傳動(dòng)軸8與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9用螺栓連接,所述調(diào)速器6固定于筒體的外側(cè)壁上,通過(guò)導(dǎo)線與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9接入電路,所述剝離片4呈環(huán)狀緊貼于轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁,剝離片4內(nèi)表面間隔分布有刺凸?fàn)钔蛊?4。
所述凸起14位于所述剝離片4上端部分,剝離片4下端無(wú)凸起,為光滑結(jié)構(gòu),以確保去殼后匯聚于轉(zhuǎn)筒下部的豆粒不受到凸起14的機(jī)械損傷。所述轉(zhuǎn)筒壁向內(nèi)傾斜,與水平面夾角為75-85度,有利于豆粒向轉(zhuǎn)筒底部匯聚。所述凸起14材質(zhì)為不銹鋼,適應(yīng)于含水豆殼的剝離,不僅防銹,而且經(jīng)久耐磨。所述凸起的間距小于待脫殼豆豆粒的直徑,使殘留依附在豆粒上的豆殼得到剝離。所述凸起長(zhǎng)度接近于豆殼的厚度,以2-10mm為佳。所述凸起直徑以1-5mm較好,以保證能劃破豆殼同時(shí)又將豆粒的損傷盡量降到最低。所述轉(zhuǎn)筒工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為每分鐘300-600轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)為既能將殼剝離又能最大程度上保持豆粒的完整性。
本豆殼剝離機(jī)宜配備凸起長(zhǎng)度分別為2、4、6、8、10mm和凸起直徑分別為1、3、5mm的剝離片,方便不同豆類(lèi)剝殼時(shí)的挑選對(duì)應(yīng)尺寸的剝離片,另外可附加配備用于將豆粒和豆殼分篩開(kāi)來(lái)的篩網(wǎng)15,篩網(wǎng)片16的孔徑比豆粒略大,用于將豆粒從豆粒豆殼混雜物中篩選出來(lái),同樣的,對(duì)于不同豆類(lèi)應(yīng)準(zhǔn)備篩網(wǎng)片16孔徑大小不同的幾種篩網(wǎng)供選用。
需要將豆莢剝殼時(shí),打開(kāi)本豆殼剝離機(jī)的頂蓋1,取下保護(hù)蓋2,放入剝離片4,將螺栓5穿過(guò)螺栓固定孔13并擰緊使剝離片4固定,放入待剝殼的豆莢,放入豆莢的量以不超過(guò)轉(zhuǎn)筒高度的75%為佳,然后合上保護(hù)蓋2,蓋上頂蓋1,確定豆殼剝離機(jī)放置在水平面上,接通電源,調(diào)節(jié)調(diào)速器6使轉(zhuǎn)筒3維持一定的轉(zhuǎn)速。剝離片4上的凸起14在不斷地與豆莢的碰撞中逐漸將豆殼從豆粒上剝離,由于豆殼疏松而質(zhì)量輕,趨于向轉(zhuǎn)筒上部移動(dòng),而豆粒體積小而質(zhì)量較豆殼重,趨于向轉(zhuǎn)筒底部移動(dòng),原來(lái)處于底部的豆莢在轉(zhuǎn)筒運(yùn)動(dòng)中被豆粒向上“抬起”,剝離片底部無(wú)凸起的光滑結(jié)構(gòu)可避免剝殼后的豆粒受到損傷。工作約10-20分鐘后,取出豆粒豆殼混雜物,再用篩網(wǎng)15將豆粒分篩出來(lái)。若部分豆莢剝殼不徹底,在確保豆粒完整的前提下可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速或延長(zhǎng)剝殼工作時(shí)間。
以豌豆為例,新鮮豆莢剝殼的參考轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn),選用凸起長(zhǎng)度6mm、直徑3mm的剝離片;曬過(guò)的豆莢參考轉(zhuǎn)速為每分鐘400轉(zhuǎn),選用凸起長(zhǎng)度4mm、直徑3mm的剝離片。對(duì)于毛豆去殼,新鮮豆莢的參考轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn),選用凸起長(zhǎng)度8mm、直徑3mm的剝離片,曬過(guò)的豆莢選用凸起長(zhǎng)度8mm、直徑1mm的剝離片。對(duì)于豌豆去殼,參考轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn),選用凸起長(zhǎng)度8mm、直徑3mm的剝離片。對(duì)于綠豆去殼,參考轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn),選用凸起長(zhǎng)度8mm、直徑1mm的剝離片。
實(shí)際使用時(shí),還需根據(jù)根據(jù)豆殼的含水量和豆粒的大小選用剝離片,略微調(diào)整工作時(shí)的轉(zhuǎn)速。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。