本發(fā)明涉及農用機械技術領域，涉及植物塊莖清洗設備，特別涉及一種節(jié)水型植物塊莖清洗設備。

背景技術：

現有很多對土豆、番薯、芋頭等塊莖類食物進行清洗的滾筒式清洗設備，該些設備通常是一跟帶螺旋槳葉的轉軸，螺旋槳葉外套設有轉動的滾筒，滾筒內壁設置有毛刷，在使用時，需要將塊莖和清水一起加入整個設備內，在這種設備里水的沖刷作用要靠滾筒來帶動才會有，作用有限，清洗效率低，最后清洗好的塊莖等也是與泥漿水一同流出。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型節(jié)水型植物塊莖清洗設備。

節(jié)水型植物塊莖清洗設備，包括機架和傾斜設置在機架上的清洗筒，所述清洗筒左端設有物料入口，右端設有物料出口，還包括與清洗筒同軸的轉軸，所述轉軸兩端分別穿過清洗筒的側壁并向外延伸，所述清洗筒內部的轉軸上間隔套設有兩個可與其同步轉動的攪拌隔離盤，所述攪拌隔離盤的直徑略小于清洗筒的內徑；兩攪拌隔離盤將清洗筒分為左中右三段，所述左中右段均設有清水入口和污水出口，所述右段清洗筒的污水出口與中段清洗筒的清水入口相連，所述中段清洗筒的污水出口與左段清洗筒的清水入口相連，還包括串聯設置的兩個沉清池A和B，所述沉清池A通過溢流口與沉清池B相連，所述左段清洗筒的污水出口與沉清池A相通，所述沉清池B的出口與中段清洗筒的清水入口相連。

進一步，所述攪拌隔離盤包括左擋盤和右擋盤，兩者均呈圓環(huán)形且通過鋼條焊接固定，所述左擋盤和右擋盤的圓心部位均設有用于安裝轉軸的軸孔環(huán)，所述軸孔環(huán)通過筋條與左擋盤和右擋盤焊接固定。

進一步，所述左擋盤的內徑大于右擋盤。

進一步，左部攪拌隔離盤右擋盤的內徑大于右部攪拌隔離盤左擋盤的內徑。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的節(jié)水型植物塊莖清洗設備，通過在清洗筒內設置攪拌隔離盤將對土豆進行分區(qū)攪拌清洗，可提高土豆清洗效率。本實施例分區(qū)清洗并設置相應的清水入口及污水出口，避免清洗泥沙隨土豆一塊排處，本發(fā)明對各段污水分區(qū)循環(huán)使用，可降低水資源消耗。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明節(jié)水型植物塊莖清洗設備結構圖;

圖2為圖1中攪拌隔離盤結構圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，本實施例的節(jié)水型植物塊莖清洗設備，包括機架1和傾斜設置在機架1上的清洗筒2，所述清洗筒2左端設有物料入口，右端設有物料出口，還包括與清洗筒2同軸的轉軸3，所述轉軸3兩端分別穿過清洗筒2的側壁并向外延伸，所述清洗筒2內部的轉軸3上間隔套設有兩個可與其同步轉動的攪拌隔離盤4，所述攪拌隔離盤4的直徑略小于清洗筒2的內徑（間隙大于土豆直徑）；兩攪拌隔離盤4將清洗筒2分為左中右三段，所述左中右段均設有清水入口7和污水出口6；所述右段清洗筒2的污水出口6與中段清洗筒2的清水入口相連，所述中段清洗筒2的污水出口6與左段清洗筒2的清水入口相連，本實施例還包括串聯設置的兩個沉清池A和B，所述沉清池A通過溢流口與沉清池B相連，所述左段清洗筒2的污水出口6與沉清池A相通，所述沉清池B的出口與中段清洗筒2的清水入口相連。

本實施例，還包括用于帶動轉軸3轉動的電機8。

本實施例中，所述攪拌隔離盤4包括左擋盤41和右擋盤42，兩者均呈圓環(huán)形且通過鋼條46焊接固定，所述左擋盤41和右擋盤42的圓心部位均設有用于安裝轉軸3的軸孔環(huán)45，所述軸孔環(huán)45通過筋條44與左擋盤41和右擋盤42焊接固定，所述左擋盤41的內徑大于右擋盤42，左部攪拌隔離盤4右擋盤42的內徑大于右部攪拌隔離盤4左擋盤42的內徑。

本發(fā)明的節(jié)水型植物塊莖清洗設備，通過在清洗筒內設置攪拌隔離盤將對土豆進行分區(qū)攪拌清洗，可提高土豆清洗效率。本實施例分區(qū)清洗并設置相應的清水入口及污水出口，避免清洗泥沙隨土豆一塊排處，本發(fā)明對各段污水分區(qū)循環(huán)使用，可降低水資源消耗。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。