本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體的為一種浸泡沖擊式清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在農(nóng)產(chǎn)品中，薯類的清洗比較困難。紅薯的清洗主要有手工清洗和機(jī)械式清洗兩大類，其中，手工清洗方式存在勞動強(qiáng)度大和清洗效率低下的問題。因此，在工業(yè)化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，均采用機(jī)械式清洗方式來清洗紅薯?，F(xiàn)有的紅薯清洗機(jī)主要包括螺旋式清洗機(jī)、鼠籠式清洗機(jī)等，在現(xiàn)有的紅薯清洗機(jī)中，一般均采用紅薯之間的碰撞和水流對紅薯的沖擊來清洗紅薯，但是，由于水流沖擊僅能沖擊紅薯的一側(cè)，另一側(cè)則會被擋住，導(dǎo)致紅薯清洗不干凈。另外，現(xiàn)有的滾筒清洗設(shè)備中一般采用導(dǎo)葉對物料進(jìn)行導(dǎo)向，但是對于紅薯而言，導(dǎo)葉不僅會阻礙紅薯翻滾運(yùn)動，而且會劃傷紅薯表皮，不利于清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種浸泡沖擊式清洗設(shè)備，不僅能夠滿足紅薯清洗的要求，而且清洗更加干凈。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種浸泡沖擊式清洗設(shè)備，包括蓄水池，所述蓄水池的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有一對同軸的旋轉(zhuǎn)安裝座，兩個所述旋轉(zhuǎn)安裝座之間設(shè)有清洗滾筒，所述清洗滾筒包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端設(shè)有進(jìn)出料口，另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，兩個所述旋轉(zhuǎn)安裝座分別與對應(yīng)的進(jìn)出料口和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)配合；所述滾筒本體包括支撐骨架，所述支撐骨架內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯上環(huán)形均布設(shè)有朝向所述滾筒本體中心凸起的凸起部，且所述支撐骨架和所述內(nèi)襯上陣列設(shè)有用于水和泥沙通過的網(wǎng)孔；所述滾筒本體內(nèi)還設(shè)有水流沖擊機(jī)構(gòu)，所述水流沖擊機(jī)構(gòu)包括懸空設(shè)置在所述滾筒本體內(nèi)的噴流管，所述噴流管上間隔設(shè)有朝向所述滾筒本體下部的噴嘴；所述蓄水池的一側(cè)設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動所述滾筒本體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述凸起部與所述內(nèi)襯之間平滑過渡。

進(jìn)一步，所述凸起部呈螺旋狀分布。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上傳動連接設(shè)有減速器，所述減速器的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)出料口的下方設(shè)有接料板。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的浸泡沖擊式清洗設(shè)備，通過將清洗滾筒旋轉(zhuǎn)配合安裝在蓄水池上，滾筒本體的下部浸在蓄水池內(nèi)，清洗時，將紅薯放入滾筒本體內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)滾筒本體，利用設(shè)置在內(nèi)襯上的凸起部驅(qū)動紅薯翻滾，并相互摩擦碰撞，浸泡在蓄水池內(nèi)直接可將泥沙清洗干凈，清洗后的泥沙通過網(wǎng)孔沉淀至蓄水池底部，另外，對于露出水面的紅薯，通過水流沖擊機(jī)構(gòu)將其上表面沖洗干凈。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明浸泡沖擊式清洗設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾筒本體的徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明浸泡沖擊式清洗設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的浸泡沖擊式清洗設(shè)備，包括蓄水池1，蓄水池1的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有一對同軸的旋轉(zhuǎn)安裝座，兩個旋轉(zhuǎn)安裝座之間設(shè)有清洗滾筒，清洗滾筒包括滾筒本體2，滾筒本體2的一端設(shè)有進(jìn)出料口3，另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，兩個旋轉(zhuǎn)安裝座分別與對應(yīng)的進(jìn)出料口3和轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)配合。本實(shí)施例的滾筒本體2包括支撐骨架5，支撐骨架5內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯6，內(nèi)襯6上環(huán)形均布設(shè)有朝向滾筒本體2中心凸起的凸起部7，本實(shí)施例的內(nèi)襯6上環(huán)形均布設(shè)有5個凸起部7。支撐骨架5和內(nèi)襯6上陣列設(shè)有用于水和泥沙通過的網(wǎng)孔12。本實(shí)施例的滾筒本體2內(nèi)還設(shè)有水流沖擊機(jī)構(gòu)，水流沖擊機(jī)構(gòu)包括懸空設(shè)置在滾筒本體2內(nèi)的噴流管13，噴流管13上間隔設(shè)有朝向滾筒本體2下部的噴嘴14，噴流管13位于滾筒本體2的上部，且至滾筒本體2中心軸的距離小于凸起部7只滾筒本體2中心軸的距離。本實(shí)施例的蓄水池1的一側(cè)設(shè)有底座8，底座8上設(shè)有用于驅(qū)動滾筒本體2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的凸起部7與內(nèi)襯6之間平滑過渡，能夠有效避免劃傷紅薯表皮。優(yōu)選的，本實(shí)施例的凸起部7呈螺旋狀分布，通過改變滾筒本體2的旋轉(zhuǎn)方向，可方便調(diào)節(jié)筒內(nèi)物料的流向，便于進(jìn)料和出料。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸上傳動連接設(shè)有減速器10，減速器10的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4傳動連接。優(yōu)選的，進(jìn)出料口3的下方設(shè)有接料板11，方便接料。

本實(shí)施例的浸泡沖擊式清洗設(shè)備，通過將清洗滾筒旋轉(zhuǎn)配合安裝在蓄水池上，滾筒本體的下部浸在蓄水池內(nèi)，清洗時，將紅薯放入滾筒本體內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)滾筒本體，利用設(shè)置在內(nèi)襯上的凸起部驅(qū)動紅薯翻滾，并相互摩擦碰撞，浸泡在蓄水池內(nèi)直接可將泥沙清洗干凈，清洗后的泥沙通過網(wǎng)孔沉淀至蓄水池底部，另外，對于露出水面的紅薯，通過水流沖擊機(jī)構(gòu)將其上表面沖洗干凈。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。